Tech-Mach

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 15 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Кількість камер: 1, години роботи лазера: 6 h, потужність лазера: 220 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, ступінь захисту (код IP): IP20, номер машини/транспортного засобу: 100102440/49, виробник лазерних джерел: Coherent, модель лазерного джерела: Nd:YAG, Обладнання: Маркування CE, Ми пропонуємо цей лазер марки Coherent, модель Integral, у стані, як новий, рік виготовлення – 2020. Виробник: Coherent Модель: Integral Рік виготовлення: 2020 Стан: як новий Категорія: 33 Тип: Лазер класу 4 Тип лазера: Nd:YAG Джерело: Імпульсна лампа Iijdpfxjz A Tcxj Apmog DIN EN 60 825-1:2008-05 ЗРОБЛЕНО В НІМЕЧЧИНІ 21CFR 1040.10 / 1040.11 У разі виникнення запитань або потреби в отриманні додаткової інформації, будь ласка, звертайтеся з повідомленням або телефонуйте.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Iedpfjz Ag Rrjx Apmsig - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Isdpoz Agw Eefx Apmsig Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Iisdpfx Apjz Agv Usmog - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Iiodpfx Aszz Rpcopmjg Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2441.05, сила різання: 1 122 t, загальна ширина: 9 000 мм, загальна довжина: 19 000 мм, загальна висота: 5 700 мм, загальна вага: 320 000 кг, робочий тиск: 350 балка, висота вантажного відсіку: 1 800 мм, максимальна ширина різання: 810 мм, Сертифіковано DGUV до: 11/2026, висота викиду: 850 мм, довжина отвору для заповнення: 7 500 мм, ширина завантажувального отвору: 2 300 мм, Продається описаний металорізальний агрегат компанії Leimbach, у комплекті з відповідним конвеєром. Агрегат перебуває в робочому стані. Організація огляду на підприємстві можлива за попередньою домовленістю в місті Мангейм, 68219. На додаток до наявної системи фільтрації олії, встановлено електростатичну установку для очищення олії компанії Kleentek. Агрегат доступний за домовленістю. Додаткову інформацію надамо за запитом. Умови поставки: EXW Мангейм, Рейнаугафен. Демонтаж обладнання та подальша його завантаження на транспортний засіб здійснюються за рахунок і на ризик покупця. Iiodpfezzxbtsx Apmeg Ціна продажу та умови поставки є предметом переговорів. Продаж здійснюється виключно комерційним клієнтам. Ця пропозиція є орієнтовною та підлягає технічній і юридичній перевірці, а також укладенню угоди між сторонами.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: B05-991, Ми пропонуємо до продажу готовий до використання пристрій Zahoransky V10, модель Zahoransky B05-991, рік виготовлення не вказано. Виробник: Zahoransky Модель: V10 Iodozzrpqjpfx Apmsig Стан: готовий до використання Категорія: 33 Тип: Zahoransky B05-991 Вертикальний напівавтоматичний пристрій для встановлення щетинок, тип Zahoransky V10. Хід: 100 мм Довжина щетинок: 210 мм у розгорнутому стані, для обробки синтетичних і натуральних волокон. Контейнери для щетинок: 1 колір Інструмент для встановлення щетинок: 7,0 мм і 10,0 мм (в комплекті один набір інструментів) Стан: готовий до експлуатації Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається вживана, модульна складальна лінія/установка WENO для автоматизованих або частково автоматизованих виробничих процесів (пресування та закручування). Установка ідеально підходить для постачальників автомобільних компонентів, машинобудівної промисловості, електротехнічної промисловості, а також для промислових складальних підприємств. Завдяки модульній конструкції на алюмінієвих системних профілях, установку можна гнучко адаптувати або переобладнати для нових виробничих процесів. СКЛАД І ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Промислова станція для закручування від Atlas Copco & Lübbering: - Контролер Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Операторський термінал Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Електричний імпульсний гвинтоверт Atlas Copco ETD DS7 з балансуючим підвісом Iiedpfx Apozzp Ttsmsg - Плоский редуктор Lübbering для важкодоступних місць закручування • Пневматичні прес-станції для з’єднання та запресування деталей • Пневматична конвеєрна лінія для транспортування деталей • Кілька ергономічних робочих станцій • Інтегрований розподільний щит із контролером Siemens LOGO!, блоком живлення Siemens SITOP 24 В, захисними автоматичними вимикачами та реле безпеки ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Виробник: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Вьерзен) • Рік випуску: 2005 • Серійний номер машини: 0197/02 • Номер замовлення: 241992 • Електричне підключення: 3 × 400 В / 50 Гц • Номінальний струм: 32 A • Робочий тиск: 6 бар • Загальна вага: приблизно 3500 кг • Номер електричної схеми: ELA 019702 • Маркування CE: Наявне СТАН І ОБСЛУГОВУВАННЯ: • Установка знаходиться в повністю робочому, доглянутому стані, використовувалася в поточному виробництві. • Огляд можливий за попередньою домовленістю. • Демонтаж, завантаження та транспортування можуть бути організовані за домовленістю. За бажанням, транспортування та завантаження можуть бути організовані за окрему плату по всій Європі. Ціни вказані без урахування ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада допомогти вам. Можливий обмін або прийняття в залік! Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ І Т.Д. Вам потрібен високоякісний, але недорогий металообробний верстат для вашого виробництва? Або ви хочете його продати? Для отримання додаткової інформації або можливостей зв’язку відвідайте наш веб-сайт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 4 500 кг, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, Продається прес для виробництва пелет Himel / Gama, призначений для пресування соломи / сіна / люцерни, у відмінному стані! Згідно з інформацією виробника, продуктивність становить 700–1200 тонн на годину, залежно від типу біомаси. Iiodpfx Aezzf D Ispmeg Прес було встановлено як тимчасове рішення, оскільки аналогічні преси підлягали капітальному ремонту.

Рік виготовлення: 2014, Стан: новий, Джерело живлення для DC-магнетронного напилення ADL HX 300/1000 Iisdpfezy Ruijx Apmsg Рік випуску: 2014 (нове, ніколи не використовувалось) Потужність: 30 кВт (додаткові технічні характеристики дивіться на фото)

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, Комплекс для підготовки піску для виробництва високоякісного піску фракції 0-2 мм. На продаж пропонується повний комплекс для підготовки піску, що використовувався на заводі з видобутку та переробки щебеню і піску Rheinstetten-Forchheim, що належить компанії Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Комплекс призначений для очищення піску від органічних забруднень та для виробництва піску з чітко визначеними характеристиками. Основні технічні характеристики: Продуктивність до 200 т/год Переробка піску 0-2 мм Виробництво піску з контрольованими характеристиками 0-2 мм Вібросепаратор allflux® AFX-F 750 Продуктивність твердої речовини до 200 т/год Об’єм суміші приблизно 375 м³/год Вага обладнання приблизно 8 т Вібросепаратор allflux® AFS-F 500 Продуктивність твердої речовини до 60 т/год Isdpfszx Uytjx Apmoig Розмір зерна 0-0,25 мм Відновлення дрібнозернистого піску за допомогою гідроциклонів 3 зневоднювальні сита для дрібнозернистого, середньозернистого та крупнозернистого піску Реверсивні конвеєрні стрічки Система зберігання з 6 бункерів, кожен об’ємом 220 м³ Дозуюче обладнання з 8 дозуючих стрічок та 8 електричних зневоднювальних клапанів Обсяг поставки: Вібросепаратор allflux® AFX-F 750 Відновлення дрібнозернистого піску за допомогою гідроциклонів і дугового сита Вібросепаратор allflux® AFS-F 500 3 зневоднювальні сита Відновлення дрібнозернистого піску (крупнозернистий) Відновлення дрібнозернистого піску (середньозернистий) Конвеєрне обладнання Система зберігання Дозуюче обладнання

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже як новий (вживаний), Цементний бункер + електричне управління Об’єм = 80 тонн цементу Iodezxca Ujpfx Apmoig Лютий 2025 року Регульована завантажувальна рукавна система Можливий огляд

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, тип пального: дизель, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), тип передачі: механічний, колір: білий, кількість місць для стояння: 3, Обладнання: 3-тя гідравлічна функція, ABS, всесезонні шини, зчеплення причепа, освітлення, подушка безпеки, Продаю Peugeot Boxer, дизель, 2,2 л / 88 кВт, рік випуску 07.2010, пробіг 171 000 км, 6-ступенева механічна коробка передач, фаркоп. Продаю у зв’язку з переходом на іншу техніку. !Автомобіль не пройшов технічний огляд, але зареєстрований і готовий до експлуатації. Зелені номерні знаки! Iiodpfszwmfrox Apmjg На автомобілі встановлено ремінний привід та гідравлічний насос високого тиску Dynaset. Високотискний мийний апарат, що працює до 180 бар, високотискний пістолет, бак на 1000 літрів та автоматична система намотування шланга. Є ознаки використання.

Стан: вживаний, Цифровий кольоровий принтер Roland Versa UV LEF2-200. Місцезнаходження: Бад-Тьольц. Запрошуємо до огляду. Iedpozv Sncefx Apmoig У нас є інші вживані машини. Зв’яжіться з нами, щоб отримати додаткову інформацію.

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), 2020 Coherent EasyJewel 5 Premium – настільна система маркування та гравіювання волоконним лазером класу 1 з обертовою віссю Iedpfjzvpy Nox Apmjig Coherent EasyJewel 5 – це преміальна настільна система маркування та гравіювання волоконним лазером класу 1, розроблена насамперед для ювелірних виробів, годинників, медичних пристроїв, прецизійного машинобудування та дрібних промислових компонентів. Вона здатна виконувати високоточне гравіювання, глибоке гравіювання, відпал, маркування 2D-кодів, а також опціональне 3D-гравіювання з використанням програмного забезпечення Coherent Laser Suite. Розміри камери: Ш300 x Г200 x В120 мм. Варіанти розміру поля маркування: стандартні лінзи забезпечують поля розміром 120 x 120 мм, 180 x 180 мм або 240 x 240 мм. Тривалість імпульсу: від 4 до 200 нс. Пілотний лазер: 660 нм (видимий червоний промінь-покажчик). Хід осі «Z»: 120 мм. Напруга: 230 В. Серійний номер: 40475422 (2020). У комплекті: блок аспірації та фільтрації BOFA, ноутбук із програмним забезпеченням, спеціальні тримачі для кілець EasyJewel, патрон EasyJewel для маркування браслетів/ланцюжків та патрон EasyJewel для маркування кілець незвичної форми. Загальні розміри: Д770 x Ш540 x В750 мм. Вага: приблизно 87 кг.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28464, загальна вага: 2 300 кг, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Центр обробки CAT 500 – автоматизований верстат, призначений для розрізання ПВХ-профілів за допомогою дискової пили. Числове програмне керування разом із спеціалізованим програмним забезпеченням дозволяє програмувати параметри обробки, зводячи завдання оператора до завантаження профілів та виймання готових деталей. Параметри пили: - Діаметр отвору: Ø 30 мм - Діаметр: Ø 500 мм - Швидкість обертання: 3000 об/хв - Макс. товщина диска: 4,2 мм Технічні характеристики: - Напруга: 380–400 В, змінний струм, 3PE - Струм: 8 А - Частота: 50 Гц - Потужність: 3,8 кВт - Тиск повітря: 7 бар Ijdpfx Apozvmh Rjmeig - Вага: 2300 кг Стандартна комплектація: - Дискова пила з твердосплавними зубцями Ø 500 мм (діаметр отвору Ø 30) - Зварена конструкція з регульованими ніжками та можливістю кріплення до основи - Промисловий комп’ютер, інтегрований з верстатом - Конвеєрні стрічки з керуванням за допомогою частотного перетворювача та програмованими профілями прискорення/уповільнення - Принтер для друку етикеток Розміри: - Конвеєр: 7900 мм - Верстат: 1000 мм - Зона виймання: 2600 мм - Макс. ширина: 2300 мм - Макс. висота: 1700 мм - Загальна довжина: 11500 мм

Рік виготовлення: 2022, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Горизонтальний змішувач фірми Ahlmer Довжина: 2950 мм, ширина: 1350 мм, висота: 1525 мм Iisdezvammjpfx Apmog Об’єм: 5,2 м³, корисний об’єм: 4 м³ Ланцюговий привід Потужність приводу: 5,5 кВт (з частотним регулюванням) Змішувальні лопаті Подача матеріалу за допомогою шнекового транспортера (з частотним регулюванням) З вбудованим блоком зважування Шафа управління Кришка з ручним приводом Випускний затвор

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо до продажу вживану сортувальну машину AWETA GS DV-D 14+1 для огірків (або кабачків), рік випуску 2010. Тип машини: GS DV-D 14+1 Isdpfx Aozu H Uhopmoig Серійний номер: 60795-01 Рік випуску: 2010 Опис: Установка сортує приблизно 18 000 огірків на годину. За бажанням, можливе встановлення автоматичної системи вивантаження ящиків, а також транспортування заповнених ящиків. Не включено у продаж: палетування та машина для обв’язки. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Установка для підготовки води для установок компаундування та екструзії На продаж пропонується комплексна промислова установка для підготовки води, призначена для забезпечення установки компаундування або екструзії пом’якшеною та повністю демінералізованою технологічною водою. Система складається з попередньої фільтрації, подвійної установки пом’якшення води, установки зворотного осмосу, 3000-літрового резервуару для пермеату та подвійної помпової установки підвищення тиску з частотним регулюванням. Установка особливо підходить для замкнутих контурів охолоджуючої води, а також для застосувань, де потрібна стабільно висока якість води та надійна подача води до виробничої установки. Конструкція установки Попередня фільтрація та захист Фільтр зворотного промивання для видалення механічних забруднень Пропускна здатність: 7,5 м³/год при падінні тиску 0,5 бар Автоматичне, запрограмоване за часом зворотне промивання Системний роздільник з коефіцієнтом KVS 12 м³/год Розмір підключення: R 1" Редуктор тиску з витратою DIN 5,3 м³/год Захисний блок З’єднувальний блок з вбудованим байпасом і клапаном відбору проб Гнучкі шланги високого тиску, довжина 1000 мм, Rp 1", до 10 бар Подвійна установка пом’якшення води Подвійна установка пом’якшення води для безперервної роботи установки Номінальна витрата: 2,9 м³/год Продуктивність: 200 м³ × °dH для кожного Система дезінфекції смоли Датчик низького рівня солі з безпотенційним сигналом тривоги або сигналу про порожній резервуар Група відбору проб з манометром і клапаном відбору проб Пристрій контролю жорсткості для настінного монтажу Впускний фітинг для трубопроводу 1" Завдяки подвійній конструкції одна колона пом’якшувача може бути регенерована, поки друга колона продовжує забезпечувати пом’якшену воду. Установка зворотного осмосу Установка зворотного осмосу з вертикально розташованими високоефективними модулями, подачею пермеату назад і автоматичним промиванням концентрату. Технічні дані: Продуктивність пермеату при 15 °C: приблизно 450 л/год Коефіцієнт вилучення: приблизно 75 % Ступінь утримання солі: приблизно 98,5 % Необхідний тиск подачі: 2–6 бар Підключення води для живлення: DN 25 Підключення пермеату: DN 20 Підключення концентрату: DN 15 Напруга мережі: 3 × 400 В / 50 Гц Розміри: приблизно 1800 × 610 × 810 мм (В × Ш × Г) Резервуар для пермеату Чорний поліетиленовий резервуар Об’єм: 3000 літрів З системою контролю рівня та різними підключеннями Розміри: приблизно 1750 × 995 × 2450 мм (В × Ш × Г) Подвійна установка підвищення тиску Попередньо зібрана та електрично підключена установка підвищення тиску на рамі з нержавіючої сталі, готова до підключення. Оснащена двома насосами та вбудованими частотними перетворювачами для забезпечення стабільного та відповідного до потреб тиску. Технічні дані: Номінальний об’ємний потік на насос: 2,0 м³/год Номінальна підйомна висота: 43,6 м Продуктивність з одним насосом: приблизно 0,6–3,0 м³/год Продуктивність з двома насосами: приблизно 1,2–6,0 м³/год Тиск подачі при максимальній продуктивності: приблизно 2,5 бар Тиск подачі при нульовій продуктивності: приблизно 6,7 бар Iodpfx Apozt Sb Demjig Заводське налаштування постійного тиску: 4,0 бар Попередній тиск мембранного розширювального бака: 3,5 бар Діапазон вимірювання датчиків тиску: 0–10 бар Мембранний розширювальний бак: 8 літрів Допустима температура води: 1–30 °C Допустима температура навколишнього середовища: 1–40 °C Вхідне підключення: DN 65 / PN 10, фланець Вихідне підключення: 50-мм клейова муфта Напруга мережі

Рік виготовлення: 2010, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: непрацюючий, Чотирьохвалковий каландр з гумовим покриттям, розміром 14'' x 42'', L-подібного типу, призначений для нанесення лінійного шару та тканинного покриття. Складається з привідного механізму, блоків керування, охолоджувальних валів і конвеєрних стрічок. Ijdozt Nkijpfx Apmsig

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, модель контролера: Simatic Mobile Panel 277 10", кількість циліндрів: 4, висота підйому: 1 500 мм, зусилля пресування: 250 t, робочий тиск: 245 балка, основна швидкість підйому: 290 мм/хв, швидкість пресування: 400 мм/с, тип управління: Кероване ПЛК, Обладнання: 3-тя гідравлічна функція, гідравліка, Тут у вас є унікальна можливість придбати формувальний прес від провідного виробника FRIMO. Прес перебуває у вживаному, але дуже хорошому стані, без необхідності проведення термінового технічного обслуговування та готовий до негайного використання. Iodpfx Asztm Ufopmsig За потреби прес можна перебудувати та адаптувати для виконання нових завдань відповідно до побажань замовника. Будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб обговорити ваші плани, і ми підготуємо для вас індивідуальну пропозицію. Наразі прес знаходиться в місті Зонтра (Німеччина), і за попередньою домовленістю ви можете його оглянути. Зараз прес частково розібраний (платформа, гідравліка, додаткові компоненти тощо), але за потреби його можна повністю зібрати. Останнім часом прес використовувався у багатоступеневій виробничій лінії, інші компоненти цієї лінії також здебільшого доступні. На зображенні (схема) схематично показано все, але в цьому оголошенні основна увага приділяється формувальному пресу на 250 тонн. Якщо ми викликали у вас інтерес, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час.

Рік виготовлення: 1986, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо до продажу вживаний стрічкорозрізний верстат Fecken-Kirfel G1, випущений у 1986 році. Виробник: Fecken-Kirfel Тип верстата: стрічкорозрізний верстат G1 Модель: G1 Рік випуску: 1986 Стан: вживаний Довжина: 4500 мм Ширина: 1200 мм Висота: 1400 мм Iiodpeztmybsfx Apmsg Робоча ширина: 800 мм Вага: приблизно 3,5 т Верстат пропонується до продажу у зв’язку з придбанням нового обладнання та є повністю справним. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Рік виготовлення: 2011, Стан: неперевірений (вживаний), Комплексна установка для очищення газу та каталітичного окиснення з рекуперацією тепла – рік виготовлення 2011. Від імені клієнта пропонуємо до продажу високоякісну промислову установку для очищення газу та каталітичного окиснення. Спочатку установка була розроблена та побудована для обробки газових потоків, що містять метан, сірководень та вуглеводні, отриманих в результаті геотермального застосування. Вона знаходиться в повністю зібраному стані та може бути оглянута за попередньою домовленістю. У 2015 році установка була виведена з експлуатації в робочому стані, після чого її було належним чином законсервовано. Усі компоненти, що контактують із робочим середовищем, були очищені та звільнені від залишків. З моменту консервації установка не експлуатувалася та не проходила регулярне технічне обслуговування. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Перед повторним введенням в експлуатацію необхідна технічна перевірка та, за потреби, модернізація окремих компонентів, особливо системи управління та автоматизації. Технічні характеристики Виробник: KOPF Holding GmbH (повна установка) Модель: Спеціальна установка, розроблена за індивідуальним замовленням Рік виготовлення: 2011 Об’ємний потік процесного/вихідного повітря: до 6 000 м³/год Коефіцієнт конверсії метану згідно з початковим проектом: 90% Потужність пальника: 250 кВт Використання відпрацьованого тепла: до приблизно 370 кВт теплової потужності Склад установки Установка для вакуумного дегазування Абсорбер сірководню Вакуумна компресорна установка Очищення води Установка каталітичного окиснення Каталітичний реактор до 750 °C Двоступенева попередня фільтрація Основний теплообмінник із нержавіючої сталі Теплообмінник для використання відпрацьованого тепла Газовий пальник Основний вентилятор із регулюванням частоти Газоаналітичне обладнання Dräger Система управління Siemens S7 з візуалізацією процесу Обширна система вимірювання, регулювання та безпеки Документація До установки надається повний пакет оригінальної документації, зокрема: Опис процесу Монтажні креслення Схеми трубопроводів та контрольно-вимірювальних приладів (P&ID) Ізометрії Комерційні пропозиції та проектна документація Наразі проводиться перевірка наявності та повноти сертифікатів ATEX та документації на резервуари під тиском. Iiedpfx Apezr T Dkjmeg Стан Установка повністю зібрана У 2015 році виведена з експлуатації в робочому стані Компоненти, що контактують із робочим середовищем, очищені та звільнені від залишків З моменту консервації не експлуатувалася Продаж у поточному стані Огляд можливий за попередньою домовленістю Установка особливо підходить для застосування в очищенні газу, каталітичному окисненні метану, очищенні викидів ЛОС, переробці біогазу, газу з полігонів або в подібних промислових процесах. Продаж здійснюється від імені клієнта. Технічні дані надаються на основі наявної оригінальної документації та відповідно до наявних знань. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж.

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Продається комплект із шести модулів обладнання Cavitec для обробки матеріалів у рулонній формі: два ідентичні ламінатори/прес-каландри, дві стаціонарні намотувальні станції та дві мобільні намотувальні станції. Модулі походять із лінії для нанесення покриттів або ламінування технічних текстильних матеріалів, нетканих матеріалів, плівок або мембран. Iiodpfx Apezr Hh Njmjg Позиція 1: 1 × пристрій для ламінування/ламінатор Cavitec Позиція 2: 1 × пристрій для видалення покриття/ідентичний прес-каландр Cavitec Позиція 3–4: 2 × стаціонарні намотувальні станції Cavitec, можливість використання як розмотувальні або намотувальні пристрої потребує технічної перевірки Позиція 5: 1 × мобільний розмотувальний пристрій Позиція 6: 1 × мобільний намотувальний пристрій Підтвердження походження: наявний договір купівлі-продажу 2022 року з історичною фотодокументацією. Перевага надається продажу всього комплекту; частковий продаж можливий за домовленістю. Умови продажу: вживане обладнання, в тому стані, в якому воно є; демонтаж, завантаження та транспортування – за домовленістю. Обладнання знаходиться за адресою: 06502, Тале.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 7 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо до продажу вживаний блок керування пресом для виробництва пелет Himel / Gama, призначений для переробки соломи / сіна / люцерни, рік випуску 2018. Приблизно 7000 годин роботи. За даними виробника, продуктивність залежить від виду біомаси і становить 700–1200 кг на годину. Також є окремий прес потужністю 90 кВт, доступний за ціною 95 000 євро, він має приблизно 500 годин роботи, рік випуску 2025. Тип: Блок керування пресом для виробництва пелет Номер: 20182138 Рік випуску: 2018 Підключення: TNC-S 400 В, змінний струм/нейтраль/заземлення Iisdpezrvh Eefx Apmsg Частота: 50 Гц Потужність: 195 кВт Максимальний струм: 375 А Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.