Придбати спеціальні машини б/у (139)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 1001, Цей універсальний верстат для виробництва бетонних блоків призначений для виготовлення тротуарної плитки висотою від 4 см і до виробів, розміри яких досягають 650 мм. Dolhcdwoz Ix I Rj Hsku Верстат у відмінному стані, майже як новий!

Стан: дуже добре (вживаний), Форма для виготовлення бетонних парканів Zenith 912. Форми: - для парканів висотою 60 см - для парканів висотою 80 см - для парканів висотою 100 см Dkelhsz Nfw Ajcdw Heu - для парканів висотою 120 см У дуже хорошому стані.

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуємо ексцентриковий прес Sangiacomo T50 RCE. Dkjlhjz I Uk Ujcdw Hsu Повністю робочий, у дуже хорошому стані, можливе тестування, забезпечимо завантаження, додаткова інформація за телефоном. В комплекті документація. Зусилля пресування: 50 т Тип: механічний ексцентриковий (C-подібна рама) Робочий стіл: приблизно 750 × 440 мм Хід плунжера: 12–110 мм Кількість ходів: приблизно 40–100 / хв (залежно від режиму) Привід: маховик (ексцентрик) Потужність двигуна: приблизно 3 кВт Вага: приблизно 3400 кг Механічний прес Sangiacomo T50 RCE, рік виготовлення 2020, висока точність, підходить для різання та формування листового металу. Міцна конструкція, плавне регулювання ходу та висока продуктивність.

Рік виготовлення: 2014, Стан: майже як новий (вживаний), Тепловий тунель для сушіння взуття. Delhcez Hw D Ujdw Hsku

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 04.04.40, Технічні характеристики: # Вантажопідйомність: Вільний конвеєр шириною 350 мм / висота 250 мм # Ємність баків: 1 бак об'ємом 250 л # Об’єм моєчної камери: розпилювальні насадки з усіх боків у 3 послідовних етапи # Швидкість конвеєра: прибл. 0,4 м/хв # Екологічна експлуатація: Без розчинників, використовуються мийні засоби на водній основі. # Середня маса вантажу прибл. 25 кг; максимум 50 кг # Механічна маса: 4500 кг Електрообладнання # Робоча напруга: 400Vx3 # Підключена потужність: 60 кВт / номінальний струм 65A Габаритні розміри # Розміри машини (Д×Ш×В): 5000 × 2000 × 1700 мм Комплектація обладнання: # Основна машина, ручне завантаження/розвантаження (висота завантаження ок. 930 мм) Стан машини: В РОБОЧОМУ СТАНІ Dkolhcdexx N Sdow Hsu

Стан: вживаний, пробіг: 300 224 км, перша реєстрація: 09/2003, загальна вага: 37 000 кг, тип пального: дизель, колір: зелений, конфігурація осей: 4x2, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: механічний, підвіска: сталь-повітря, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 1 800 h, Disab Centurion P210/9 Рік випуску 2003 Система всмоктування та видування. Dkjlhjz Ezbnjcdw Hsu

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 220 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектне вертикальне валкове обладнання для подрібнення FLSmidth ATOX 42.5, модель 2012 року, вживане, робочий стан. У комплект входить: основний двигун млина, редуктор, гідравлічна система, повна конструкція. Відео- та фотоматеріали надаються. Dolhcjz Hb Svsdw Hjku

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 15 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Кількість камер: 1, години роботи лазера: 6 h, потужність лазера: 220 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, ступінь захисту (код IP): IP20, номер машини/транспортного засобу: 100102440/49, виробник лазерних джерел: Coherent, модель лазерного джерела: Nd:YAG, Обладнання: Маркування CE, Ми пропонуємо цей лазер марки Coherent, модель Integral, у стані, як новий, рік виготовлення – 2020. Виробник: Coherent Модель: Integral Рік виготовлення: 2020 Dslhjz A Tcxocdw Hjku Стан: як новий Категорія: 33 Тип: Лазер класу 4 Тип лазера: Nd:YAG Джерело: Імпульсна лампа DIN EN 60 825-1:2008-05 ЗРОБЛЕНО В НІМЕЧЧИНІ 21CFR 1040.10 / 1040.11 У разі виникнення запитань або потреби в отриманні додаткової інформації, будь ласка, звертайтеся з повідомленням або телефонуйте.

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), Venjakob RNV 2.0 – система очищення відпрацьованих газів Установлення спалює газоподібні шкідливі речовини та запахи, що містяться у відпрацьованих газах виробництва, щоб виділяти чисте повітря в навколишнє середовище. Відсмоктування: відпрацьовані гази, що містять розчинники або мають неприємний запах (наприклад, з лакофарбових цехів, хімічної промисловості або друкарень), направляються в установлення. Попередній підігрів: забруднене повітря проходить через внутрішні керамічні теплоакумулятори та нагрівається до надзвичайно високої температури. Спалювання (окислення): у камері згоряння природний газ (допоміжний пальник) підпалює повітря. При температурі до 850 °C органічні шкідливі речовини (леткі органічні сполуки, ЛОС) повністю розкладаються на нешкідливу водяну пару (H₂O) і вуглекислий газ (CO₂). Рекуперація енергії: очищене, гаряче повітря потім проходить через друге керамічне ложе і віддає там своє тепло. Dkjlhcezrl Ibodw Hju Установлення «зберігає» тепло для наступної партії забрудненого повітря. Це робить систему надзвичайно енергоефективною, оскільки після початкового етапу майже не потрібно додавати додатковий газ. Дані про установлення Виробник: Venjakob Umwelttechnik Тип: RNV 2.0 Рік виготовлення: 2019 Серійний номер: 15212 Продуктивність: 2 000 м³/год Газ і спалювання Тип газу/теплота згоряння: природний газ H / 10,4 кВт-год/м³ Діапазон теплової потужності пальника: 30 кВт Тиск подачі: 200–1500 даПа Максимальна температура в камері згоряння: 850 °C Електричні з’єднання Підключення до мережі: 400 / 230 В змінного струму Потужність: 24 кВА Споживання струму: 35 А «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне фінансування від банку для вашого проєкту». Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, DANTHERM NFZ 3000 – пиловловна/фільтрувальна установка Dslhcozlgm Eedw Hjku Надійний та високоефективний пиловловний (повітряно-фільтрувальний) агрегат для продажу, що підходить для обробки деревини, виробництва меблів та інших промислових застосувань. Технічні характеристики: Площа фільтра: приблизно 150 м² Модель: NFZ 3000 Рік виготовлення: 2007 Мішки для збору пилу: 6 шт. Вентилятори: 3 шт. (3 секції) Продуктивність по повітрю: приблизно 9000 м³/год Вхідний патрубок: Ø 630 мм Габаритні розміри: Довжина: 3600 мм Ширина: 2400 мм (+ приблизно 1000 мм виступ вентилятора) Висота: 5400 мм Агрегат розроблено для ефективного збору пилу та деревних стружок і підходить для широкого спектру промислових виробничих підприємств. Він має міцну конструкцію та простий в обслуговуванні. Стан: Вживаний (повністю справний) Ціна: Договірна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: неперевірений, вживаний гідравлічний агрегат, демонтований з ливарної машини Windsor. складається з: - електромотора Schorch KA7315M-BB03F-Z, рік випуску 1996, потужність 132 кВт - гідравлічного насоса Sauer, тип 88P 226-197 LF Dkjlhcdwjz D S Ens Hju - бака для зберігання з масляним охолоджувачем, фільтрами та гідравлічним блоком - відповідного перетворювача частоти Lenze, встановленого в шафі керування Будь ласка, ознайомтеся з детальною інформацією на прикріплених фотографіях. Самостівний вивіз з міста 42781 Хаан, можливе навантаження за допомогою крана.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Цифровий кольоровий принтер Roland Versa UV LEF2-200. Місцезнаходження: Бад-Тьольц. Запрошуємо до огляду. Dkelhcszv Sncjdw Hou У нас є інші вживані машини. Зв’яжіться з нами, щоб отримати додаткову інформацію.

Рік виготовлення: 1986, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо до продажу вживаний стрічкорозрізний верстат Fecken-Kirfel G1, випущений у 1986 році. Виробник: Fecken-Kirfel Dkoljztmybehcdw Hou Тип верстата: стрічкорозрізний верстат G1 Модель: G1 Рік випуску: 1986 Стан: вживаний Довжина: 4500 мм Ширина: 1200 мм Висота: 1400 мм Робоча ширина: 800 мм Вага: приблизно 3,5 т Верстат пропонується до продажу у зв’язку з придбанням нового обладнання та є повністю справним. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 100 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Машина SMRE для зварювання гарячим повітрям тканин ПВХ та синтетичних матеріалів. Машина в ідеальному стані, майже не використовувалася. Робоча ширина 800 см. Dkjlszkqm Hjhcdw Heu

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Інтегровані сушильні машини та система гранулювання Сушіння деревної тирси Сушіння оливкової макухи Повністю автоматизовані двигуни з контролем швидкості Шнеки для подачі із нержавіючої сталі Dkjlhow Hgbhocdw Hsu Конвеєрні транспортні системи Бункери для подачі пального та продукту 9-метровий обертовий барабан із нержавіючої сталі 15-метровий обертовий барабан із заліза Твердопаливний котел потужністю 8 мільйонів калорій Найбільша в Туреччині потужність сушіння тирси — 15-20 тонн тирси на годину при повному завантаженні Відповідає європейським стандартам Для детальної інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28464, загальна вага: 2 300 кг, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Центр обробки CAT 500 – автоматизований верстат, призначений для розрізання ПВХ-профілів за допомогою дискової пили. Числове програмне керування разом із спеціалізованим програмним забезпеченням дозволяє програмувати параметри обробки, зводячи завдання оператора до завантаження профілів та виймання готових деталей. Параметри пили: - Діаметр отвору: Ø 30 мм - Діаметр: Ø 500 мм - Швидкість обертання: 3000 об/хв - Макс. товщина диска: 4,2 мм Технічні характеристики: - Напруга: 380–400 В, змінний струм, 3PE - Струм: 8 А - Частота: 50 Гц - Потужність: 3,8 кВт - Тиск повітря: 7 бар - Вага: 2300 кг Стандартна комплектація: - Дискова пила з твердосплавними зубцями Ø 500 мм (діаметр отвору Ø 30) Dkelhcdezvmh Rsw Hju - Зварена конструкція з регульованими ніжками та можливістю кріплення до основи - Промисловий комп’ютер, інтегрований з верстатом - Конвеєрні стрічки з керуванням за допомогою частотного перетворювача та програмованими профілями прискорення/уповільнення - Принтер для друку етикеток Розміри: - Конвеєр: 7900 мм - Верстат: 1000 мм - Зона виймання: 2600 мм - Макс. ширина: 2300 мм - Макс. висота: 1700 мм - Загальна довжина: 11500 мм

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Dslhcjz Agv Ujdw Heku - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. Dslez Agw Eohcdw Heku - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: Delhcdez Ag Rrsw Hjku - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 40 000 кг, висота підйому: 800 мм, стан шин: 100 відсоток, Спеціальна конструкція / унікальний виріб: мобільний крановий портал для завантаження та розвантаження машин і транспортних засобів з низькорамних платформ, а також для використання як підйомник для човнів у сухому доку. Характеристики: * 3 метри корисна ширина. * Регульована висота підйому гака. * Власний підйом на 800 мм. * Можливість збільшення ходу підйому до 1200 мм. * Підйомні механізми: 4 підйомники по 6,5 тонни кожен. * Статичне навантаження: до 40 тонн. * Регульована траверса. * Мобільна вантажопідйомність: 10 тонн. * Електрогідравлічний привід рульового шасі. * Призначений для використання на рівній, гладкій бетонній поверхні. Dolhsz Ekm Hjcdw Hoku

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм Dkjlozz Rpcjhcdw Hsu - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2441.05, сила різання: 1 122 t, загальна ширина: 9 000 мм, загальна довжина: 19 000 мм, загальна висота: 5 700 мм, загальна вага: 320 000 кг, робочий тиск: 350 балка, висота вантажного відсіку: 1 800 мм, максимальна ширина різання: 810 мм, Сертифіковано DGUV до: 11/2026, висота викиду: 850 мм, довжина отвору для заповнення: 7 500 мм, ширина завантажувального отвору: 2 300 мм, Продається описаний металорізальний агрегат компанії Leimbach, у комплекті з відповідним конвеєром. Агрегат перебуває в робочому стані. Організація огляду на підприємстві можлива за попередньою домовленістю в місті Мангейм, 68219. На додаток до наявної системи фільтрації олії, встановлено електростатичну установку для очищення олії компанії Kleentek. Агрегат доступний за домовленістю. Додаткову інформацію надамо за запитом. Умови поставки: EXW Мангейм, Рейнаугафен. Демонтаж обладнання та подальша його завантаження на транспортний засіб здійснюються за рахунок і на ризик покупця. Dkslhcdwjzzxbte Hou Ціна продажу та умови поставки є предметом переговорів. Продаж здійснюється виключно комерційним клієнтам. Ця пропозиція є орієнтовною та підлягає технічній і юридичній перевірці, а також укладенню угоди між сторонами.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Монтаж та різка ізоляційної трубки Djlhcdwozc N Axo Hoku 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання роторів для електромобілів (2021) Розроблена для виготовлення роторів висотою від 300 до 460 мм Включає ручні, напівавтоматичні та автоматизовані операції Такт часу: 86 с Виробник: TeamTechnic (Nextomation) Станції та обладнання Завантаження пакетів роторів та валів, усадка й охолодження - Робот KUKA KR120 R3900-2K/FLR (2021) з камерною системою - 3× напівавтоматична подача матеріалу для роторів (високі й низькі версії) - 3× напівавтоматична подача пакетів із листового металу - Автоматизований нагрів пакетів листового металу та вставлення валу - Поворотний стіл із 6 нагрівальними станціями, до 300 °C Пресування ротора, фіксація та лазерне маркування - Автоматизоване пресування пресом Kistler на 10 т і фіксація пакета шуруповертом Bosch 4GE 59 (90 Нм) - Лазерне маркування лазером Arex 420 Нанесення смоли та складання великих магнітів - Ручна подача магнітів на лотках - Автоматизована вставка та герметизація великих магнітів - Дозуючий пристрій Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 для смоли Нанесення смоли та складання малих магнітів - Ручна подача магнітів на лотках - Автоматизована вставка та герметизація малих магнітів - Дозуючий пристрій Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 для смоли Гелеутворення та полімеризація смоли - Автоматизована обробка для 150 шт. при 200 °C Підготовка оснащення для WPC - Станція очищення пресових плит Відмикання пакета, контроль рівня смоли та положення магнітів - Автоматизоване зняття збірного інструмента шуруповертом Bosch 5DMC530 (90 Нм) - Контроль рівня смоли та положення магнітів Балансування - Автоматизоване балансування з установкою і перевіркою штифтів - Робот KUKA KR120 R3100-2/FLR (2021) - 2× балансувальні машини Schenk eTeno (2021) - 2× преси Kistler по 1,5 т Випробування обертанням - Автоматизоване старіння та імітація робочих умов до 120 °C - Робот KUKA KR120 R3100-2/FLR (2021) - 3× випробувальні станції Hoffmann ESV25-AR2 (2022) - 4× охолоджувальні доріжки Фінальне балансування - Автоматизоване балансування з установкою і перевіркою штифтів - Робот KUKA KR120 R3100-2/FLR (2021) - 2× балансувальні машини Schenk eTeno (2021) Delhcdjzc N H Dsw Hjku - 2× преси Kistler по 1,5 т

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 297 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 200/751/15-21/6HE-35-40P/450, Комплект обладнання для сушіння, що складається з 1 осушувального модуля Harter Airgenex 20 000 та 2 сушильних камер TS 1800-5, кожна з яких має 5 висувних ящиків з вакуумними присосками, ізольовані повітроводи та додатковий вентилятор для циркуляції повітря. Обладнання розроблено для бездеформаційної сушки плит XPS, покритих розчином і склосітковою тканиною. Рік виготовлення обладнання – 2021. Djlhcjzmw Hlsdw Hjku Сушильні камери мають міцну конструкцію, виготовлені компанією Sondermaschinenbau Bannik. Обладнання також продається окремими частинами, можливий огляд. Холодоагент видалено та зберігається окремо у сталевому балоні (20 кг). Ціна договірна.