Vépfu Kft

Рік виготовлення: 2024, Стан: вживаний, Виробник: Ziemex Processing Equipment Рік випуску: 2024 Модель: Z-compact Серійний номер: 1403204 Тип: Зварний пластинчастий теплообмінник Матеріал: Нержавіюча сталь 1.4404 (316L) Теплоносій: Олія (контур B) / Вода (контур A) Об’єм контуру B: 59 л Об’єм контуру A: 6 л Допустимий тиск: від 0 до 6 бар Допустима температура: від 0 до +200 °C (контур B) / від 0 до +110 °C (контур A) Випробувальний тиск: 9,5 бар (контур B) / 8,7 бар (контур A) Група теплоносіїв L1G GR2 Площа теплообмінної поверхні: 4,2 м² Маса без навантаження: 142 кг Зварний пластинчастий теплообмінник Z-compact® поєднує в собі високу теплову ефективність пластинчастого теплообмінника з механічною міцністю кожухотрубного теплообмінника. Зварний пластинчастий теплообмінник Z-compact® поєднує в собі теплову ефективність пластинчастого теплообмінника з механічною міцністю теплообмінника з ребристими пластинами та трубами. Dcjdpfsz Iubmjx Abpjn За аналогічних умов експлуатації Z-compact® забезпечує кращу теплопередачу, ніж звичайний кожухотрубний теплообмінник. Його теплообмінна поверхня є більш ефективною, а втрати тиску – меншими.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Установка ультрафільтрації для ферментованих продуктів 3 основні компоненти: 1) Установка термообробки 2) Установка ультрафільтрації для ферментованого молока 3) Охолоджувач і ємність для зберігання. Лінія використовується для виробництва кисломолочних продуктів, таких як квірк/скір. Установки термообробки та ультрафільтрації також підходять для виробництва інших ферментованих і концентрованих молочних продуктів, таких як: скір, маскарпоне та вершковий сир. Основні дані: - Вхід: 3500 – 5000 літрів на годину ферментованого знежиреного молока, цільного молока або збагачених продуктів. - Коефіцієнт концентрації: 1,8-2,5 1) Установка термообробки Комплектна установка термообробки, встановлена на рамі. Продуктивність: 3500 – 5000 літрів (залежно від продукту). Виробник: Tetra Pak Температурний цикл: Вхід: 21-30 °C (температура інкубації) -> рекуперація (охолоджувач пермеату) -> термообробка 55/60°C або пастеризація при 72/95 °C -> витримка -> подача в установку ультрафільтрації прибл. 45 °C. Комплектна установка, що включає: * Рама з нержавіючої сталі, на якій все попередньо зібрано. * Закритий балансувальний бак з розпилювальною насадкою. * Відцентровий насос для перекачування продукту, захищений нержавіючою сталлю Tetra, ущільнення типу Flush, тип: LKH * Пластинчастий теплообмінник, 4 ступені, новий, Tetra Pak, модель Clip6-SR. * Блок управління з усіма підключеннями для датчиків і пневматичних клапанів. * Труба витримки для 5000 літрів на годину, продуктивність може змінюватися шляхом підключення більшої або меншої кількості труб, від 30 секунд до 180 секунд на 9 етапах. 2) Установка ультрафільтрації Виробник: Tetra Pak Тип: Tetra Alcross US P&F Dodpez Imdasfx Abpjcn Серійний номер: T5845810096 Рік: 2010 Продуктивність: до 5300 літрів/год Опис: Концентрує йогурт або ферментоване молоко для досягнення бажаного складу та текстури. Установка ультрафільтрації розділяє продукт на ретентат і пермеат. Ретентат – це продукт, у якому сконцентровані білок і жир (якщо він є). Перевага цієї конструкції ультрафільтрації (порівняно зі спіральною ультрафільтрацією та сепаратором) полягає в тому, що вона підходить для ферментованих продуктів як із жиром, так і без нього. Крім того, всі білки концентруються (навіть сироваткові білки). Це призводить до високого тиску в системі, і фільтрація може бути досягнута лише за допомогою пластинчастої фільтрації з плоскими фільтрами FR60pp і роторно-поршневими циркуляційними насосами. Приклади продуктів, які можна виготовляти з цією системою: Вхід: знежирене молоко 9% сухих речовин -> вихід: прибл. 16% сухих речовин (скір). Вхід: 20% сухих речовин, включно з жиром -> вихід: вершковий сир або маскарпоне. Вхід: ферментоване знежирене молоко, попередньо сконцентроване до 12% сухих речовин -> вихід: до 18% сухих речовин (квірк). Обмежуючим фактором є потік пермеату. Приблизно пермеат на кожний етап: Етап 1) 1100-1755 л/год, фільтри 13,5 м2. Етап 2) 675/1170 л/год, фільтри 9 м2. Етап 3) 320/585 л/год, фільтри 4,5 м2. Етап 4) 300/585 л/год, фільтри 4,5 м2, 15 бар. Фільтри пластинчасто-рамного типу, виробник: Tetra Pak - DDS, модель: M37 Комплектна установка, що включає: * Рама з нержавіючої сталі. * 2 балансувальні баки з розпилювальною насадкою (подача та повернення пермеату). * Подаючий насос Tetra LKH. * 4 контури циркуляції, включно з циркуляційними насосами. Перший етап з відцентровим насосом, 3 етапи з роторно-поршневими високонапірними насосами Waukesha 320-U2. Останній етап до 15 бар для продуктів із високою в’язкістю.

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, APV Rosista DELTA D2 – вузол клапанів / колектор клапанів – 199 клапанів подвійного типу Виробник: APV Rosista Модель: DELTA D2 Valve Manifold Рік випуску: приблизно 1993 Стан: вживаний Застосування: молочна промисловість / харчова промисловість Загальна кількість клапанів: 266 шт. Клапани подвійного типу: 199 шт. Номінальні діаметри: DN65 / DN100 Склад вузла клапанів: - 84 шт. клапанів подвійного типу APV Rosista DELTA D2 – DN100 - 115 шт. клапанів подвійного типу APV Rosista DELTA D2 – DN65 - 67 шт. пневматично керованих запірних клапанів APV - 4 шт. магнітно-індуктивні витратоміри Endress+Hauser Promag P - 4 шт. витратоміри Fischer & Porter - 7 шт. відцентрові насоси APV Dcedpfx Absz Ib T Ajpen - розгалужена система трубопроводів з нержавіючої сталі - пневматичне керування клапанами - системи керування клапанами / пневматичні з’єднання - повна конструкція з нержавіючої сталі Загалом, вузол клапанів містить 266 пневматично керованих клапанів APV, з яких 199 – клапани подвійного типу APV DELTA D2.

Стан: вживаний, TREPKO PKG 1 оснащено однією станцією для всіх процесів. Насадка для дозування призначена для розливу різних продуктів, наприклад, йогурту, вершків, соусів, молока, фруктових шматочків розміром 1 см, ванільного пудингу тощо. Завдяки простому обслуговуванню, ці машини є дуже рекомендованими для виробничих цехів, де необхідно підтримувати стабільний рівень продуктивності. Машини для наповнення контейнерів Trepko в основному приводяться в дію головним двигуном, який передає рух в редуктор INDEX і надсилає сигнали до пневматичних циліндрів, щоб вони активувалися на кожній станції. Об’єм наповнення залежить від вимог замовника. Тому стандартний об’єм наповнення становить 50–500 мл на контейнер. За запитом ми можемо збільшити об’єм наповнення, збільшивши діаметр наповнювального циліндра. Машина використовувалася для розливу сиру в невеликі прямокутні контейнери. Щодо переналаштування на контейнери із зовнішнім діаметром 71, 75, 80 і 95 мм, ми можемо запропонувати цю послугу. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Продуктивність: 2400 контейнерів/год (40 контейнерів на хвилину) Об’єм наповнення: 50-500 г Попередня дозація: фрукти або ароматизатори Видача контейнерів: автоматична Наношення кришок: автоматичне Упаковка: автоматична Вихідний конвеєр: автоматичний Електроживлення: 3 фази / 50 Гц Панель управління: PLC SIEMENS Dcodpfx Abjz Ht Ehspen Формат контейнера: наразі прямокутний. За замовленням ми можемо переналаштувати на потрібний вам розмір контейнера. Стан: В НАЯВНОСТІ Продаж: Машину можна продати «як є», з урахуванням того, що необхідне проведення деяких технічних робіт з обслуговування, або її можна повністю відремонтувати. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), УСТАТКУВАННЯ TETRA PAK ДЛЯ НАПОВНЕННЯ ПАКУВАНЬ ТИПУ «ГОБЛ-ТОП» ОБ’ЄМОМ 1000/500/300 мл З МЕХАНІЗМОМ ВСТАНОВЛЕННЯ ГВИНТОВИХ КРИШОК МОДЕЛЬ TETRA REX TR22 РІК ВИРОБНИЦТВА 2006 ВКОМПЛЕКТОвано МОДУЛЕМ ESL Djdpjz E U Dvjfx Abpocn ПРОДУКТИВНІСТЬ: 2800 ПАКУВАНЬ ЗА ГОДИНУ 13 300 ГОДИН РОБОТИ ВІДМІННИЙ ТЕХНІЧНИЙ СТАН

Стан: добрий (вживаний), проста система охолодження з об'ємом близько 80 літрів Djdpfx Ajz D Smfsbpecn

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Ferrari Sistemi IM 1050 – машина для пакування сиру Виробник: Ferrari Sistemi Модель: IM 1050 Тип машини: Автоматична машина для пакування/упакування сиру Країна-виробник: Італія Dcodoz Dvl Espfx Abpen Застосування: Переробка та пакування сиру Технічний опис Ferrari Sistemi IM 1050 – це промислова автоматична машина для пакування сиру, призначена для пакування сирових продуктів в автоматизованій або напівавтоматизованій лінії переробки сиру. Машина підходить для використання в середовищі молочної та сироварної промисловості та розроблена для безперервної промислової експлуатації. Її конструкція з нержавіючої сталі та дизайн, що відповідає вимогам харчової промисловості, роблять її придатною для гігієнічного виробництва та пакування сиру. Можливе надання окремих одиниць обладнання або комплексної лінії для нарізання та пакування. Машина Ferrari (з опціями нарізання блоків) – 5 т/год – 2017 рік. Машина Cryovac – 5 т/год – 1980 рік. Металодетектор – 5 т/год – приблизно 2006 рік. Маркувальна машина DEM – 5 т/год – 2018 рік. Обхідний конвеєр – 4 т/год – приблизно 2010 рік.

Стан: готовий до використання (вживаний), TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – ЛІНІЯ ДЛЯ УЛЬТРАПАСТЕРИЗАЦІЇ ТА АСЕПТИЧНОЇ ОБРОБКИ МОЛОКА РІК ВИРОБНИЦТВА – 2004 УКОМПЛЕКТАЦІЯ: - ПЛАТИНЧАСТИЙ СТЕРИЛІЗАТОР TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10, МОДЕЛЬ TA FLEX 10 PHE ПРОГРАМОВАНИЙ ЛОГІЧНИЙ КОНТРОЛЕР (ПЛК) ALLEN BRADLEY - ГОМОГЕНІЗАТОР TETRA ALEX 30, ДВОХСТУПЕНЕВИЙ, НЕ АСЕПТИЧНИЙ ПРОДУКТИВНІСТЬ 8 ТОН НА ГОДИНУ Dcodpfjz Dpuyjx Abpsn ВІДМІННИЙ СТАН МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ – ПОЛЬЩА

Стан: вживаний, Хромований шафний блок. Dcodpsz A D Hhjfx Abpjn

Стан: добрий (вживаний), Russell Finex, вібруюче сито моделі 17240 Dcedpoz At Hmefx Abpsn Компактне вібруюче сито з неіржавної сталі, діаметр сітки – 550 мм, оснащене магнітним сепаратором, мобільне, 3 фази.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексний завод з виробництва сиру, розташований в Ірландії, доступний негайно. Поточна схема виробництва сиру: сирні блоки мають розмір 60 кг, що відповідає розмірам форм для виробництва, по 30 блоків сиру на резервуар, по 20 резервуарів на цикл, загалом 1,8 резервуарів, що дорівнює 36,0 тоннам сиру за 24 години. Приміщення для обробки молока: Молочний сепаратор (раніше – очисник молока) – 22 000 літрів Молочний бактофугатор – 22 000 літрів Пластинчастий апарат, включаючи секцію пастеризації – 22 000 літрів Регенератор 1+2 від 4 °C до 30 °C – 22 000 літрів Система Tetra Alfa (онлайн-контроль якості молока) – 22 000 літрів Приміщення для обробки сироватки: Очисник сироватки – 22 000 літрів Сепаратор для сироваткового крему – 22 000 літрів Охолоджувальна установка для сироватки – 22 000 літрів Резервуар для зберігання та охолодження сироваткового крему – 5000 літрів 2 резервуари для сироватки (RWBT): RWBT 1 – 30 000 літрів RWBT 2 – 30 000 літрів Резервуари: Резервуар 1 APV – 22 000 літрів – встановлений до 2006 року Резервуар 2 APV – 20 000 літрів – встановлений до 2006 року Резервуар 3 APV – 20 000 літрів – встановлений до 2006 року Резервуар 4 APV – 22 000 літрів – 2007 рік Система дозування сичужного ферменту SPX 2 насоси для сирної маси: Старий насос для сирної маси – 22 000 л/год – інформація відсутня Новий насос для сирної маси – 22 000 л/год – 2007 рік 2 попередні преси та форма для блоків: Пресувальна установка 1 – 1,8 т/год – 2007 рік Пресувальна установка 2 – 1,8 т/год – 2007 рік 5 основних пресів: Прес 1 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 2 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 3 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 4 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 5 – 0,45 т/год – 2007 рік 4 столи для витримки: Стіл для витримки 1 – 2007 рік Стіл для витримки 2 – 2007 рік Стіл для витримки 3 – 2007 рік Стіл для витримки 4 – 2007 рік Пристрій для виймання з форм та мийка: 2007 рік Установка для обробки сироватки (соління) – 1 установка: 1146 літрів/год – 2007 рік Розчин для соління: Автоматичний кран – з таймером/програмуванням – 2007 рік Басейн для розчину для соління 1 (14 піддонів на басейн) – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 2 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 3 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 4 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 5 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 6 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 7 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 8 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 9 – 12,6 тонн – 2007 рік Загальна місткість для соління – 113,4 тонни Dodpfszzd Dmjx Abpjcn Бункер для змішування розчину для соління: 1 змішувальний бак та шнек – 3000 – до 2006 року Приміщення для нарізання та пакування: Машина Ferrai (варіанти нарізання блоків) – 5 тонн/год – 2017 рік Машина Cryovac – 5 тонн/год – 1980 рік Детектор металу – 5 тонн/год – приблизно 2006 рік Маркувальна машина DEM – 5 тонн/год – 2018 рік Обхідна лінія – 4 тонн/год – приблизно 2010 рік 2 роботи: Для свіжого (соленого) сиру – 5 тонн/год – 2007 рік Для витриманого сиру/розпакування – 5 тонн/год – 2007 рік Сироватка: Об’єм рідкої сироватки, що утворюється за годину або на резервуар, становить близько 17 500 літрів. Вміст сухих речовин 6-7%. Кількість жиру, що вилучається з цільного молока: визначається стандартизованим вмістом жиру, необхідним у сирі, зазвичай 700-800 літрів на годину. ДОСТУПНО НЕГАЙНО. МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД У ЗРУЧНИЙ ЧАС.

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, APV CurdMaster, ємність для виробництва сиру, 22 000 літрів Dodpfxjzy Rmre Abpecn Виробник: APV Модель: CurdMaster Об’єм: 22 000 літрів Тип обладнання: Промислова ємність для виробництва сиру / Ємність для приготування сирної маси Застосування: Виробництво сиру / Переробка молочної продукції Стан: Вживане Розташування: Ірландія Ємності APV CurdMaster об’ємом 22 000 літрів, призначені для великомасштабного промислового виробництва сиру. Система CurdMaster розроблена для контрольованої обробки молока під час виробництва сиру, забезпечуючи велику ємність для коагуляції, утворення сирної маси та подальших операцій з виготовлення сиру. Завдяки робочому об’єму 22 000 літрів, ці ємності підходять для великомасштабних молочних і сироварних підприємств і можуть бути частиною інтегрованої автоматизованої лінії виробництва сиру. APV є визнаним постачальником обладнання для молочної та харчової промисловості, і системи CurdMaster широко використовуються у комерційному виробництві сиру. Основні характеристики: - Об’єм 22 000 літрів - Промислове виробництво сиру - Розроблено для коагуляції молока та утворення сирної маси - Підходить для великомасштабної переробки молочної продукції - Міцна конструкція з нержавіючої сталі - Гігієнічна конструкція для переробки харчових продуктів - Підходить для інтеграції в автоматизовані лінії виробництва сиру - Обладнання, виготовлене компанією APV - Підходить для широкого спектру застосувань у виробництві сиру - Доступне для огляду Ключові слова: APV CurdMaster, ємність для сиру APV, ємність для сиру об’ємом 22 000 літрів, ємність для сиру 22 000 л, промислова ємність для сиру, ємність для приготування сиру, ємність для сирної маси, обладнання для виробництва сиру, обладнання для переробки молочної продукції, обладнання для виробництва сиру, молочне обладнання APV, ємність для сиру з нержавіючої сталі, промислове молочне обладнання, обладнання для переробки сиру, вживане обладнання для виробництва сиру, вживане молочне обладнання, Ірландія, Європа

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Лінія безперервного нагрівання для пастеризації плавленого сиру, яка нагріває суміш від початкової температури до приблизно 85°C для подальшого розливу або обробки. Лінія складається з: Буферного резервуару Буферний резервуар використовується для тимчасового зберігання плавленого сиру перед подальшою обробкою або розливом. Температура продукту підтримується на рівні приблизно 15°C для збереження якості та забезпечення оптимальної в’язкості. Це стабілізує технологічний процес, згладжує коливання у попередніх і наступних етапах, а також допомагає підтримувати стабільні властивості продукту. Об’єм: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер машини: 14616 Встановлена потужність: 22 кВт (46 А) Рік виготовлення: 2012 Буферний резервуар обладнано: - Резервуаром із 2 шнековими подавачами, який можна мити за допомогою CIP-системи. - Кришками з нержавіючої сталі - Тензодатчиками для визначення ваги в буферному резервуарі - Вихідним насосом - CIP-насосом для повернення (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Лінія безперервного нагрівання Лінія безперервного нагрівання використовується для безперервного нагрівання та обробки сирної суміші від приблизно 15°C до 85°C. Під час цього етапу продукт піддається термічній обробці та гомогенізується за допомогою мішалки з високою швидкістю зрізу, що забезпечує оптимальне змішування пари в продукті та досягнення необхідної структури та консистенції. Це забезпечує ефективну обробку, однорідну якість продукту та стабільний потік для наступних етапів. Технічні характеристики нагрівального блоку Dcodpfx Abszxc Dmspsn Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машини: 14217 Встановлена потужність: 17 кВт (37 А) Рік виготовлення: 2012. Система керування не входить до комплекту.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для змішування плавленого сиру Karl Schnell Продуктивність: 5000 кг на годину. Повна лінія підготовки/змішування Karl Schnell, ідеально підходить для підготовки та змішування інгредієнтів перед процесом плавлення плавленого сиру. Розроблено для ефективної обробки блоків сиру, масла, порошків та інших сухих інгредієнтів. Подрібнювач Karl Schnell забезпечує продуктивність до 5000 кг/год, залежно від продукту. Лінія може подавати інгредієнти в систему UHT для плавленого сиру та/або декілька варочних котлів, що робить її ідеальною для безперервного промислового виробництва. Два потужні змішувачі стрічкового типу забезпечують ефективне та однорідне змішування всіх інгредієнтів. Великі буферні ємності забезпечують контрольований потік продукту. Оснащено потужними насосами Waukesha, тензодатчиками, системою керування за рецептом, системою CIP та інтегрованою системою промивання трубопроводів. Розроблено для масштабного промислового використання, забезпечує високу продуктивність, гнучкість і надійну підготовку інгредієнтів. Обладнання: - Лінія для змішування плавленого сиру 1. Підйомник на візку 2. Подрібнювач 3. Конвеєр 4. Змішувач 1 – 1500 кг з буферною ємністю 5. Змішувач 2 – 1000 кг з буферною ємністю Dodezxcgbopfx Abpocn 6. Система промивання трубопроводів

Стан: вживаний, Найменування: LC-4580 – Піддони для просолювання сиру Ємності з нержавіючої сталі для просолювання сиру (в розсолі) з піддонами, Нержавіюча сталь AISI 316 Розмір кожної полиці: 760x1350 мм Відстань між полицями: 120 мм Кожен піддон має 13 полиць Dodpfx Abjzvn Hhspocn 24 ємності з 2 піддонами Плюс 9 додаткових піддонів Загалом 24 ємності з 57 піддонами Розміри піддона: Довжина: 1350 мм, Ширина: 760 мм, Висота: 1600 мм

Стан: неперевірений (вживаний), Чи зацікавлені ви в цьому продукті, чи бажаєте отримати додаткову інформацію? Будь ласка, зв’яжіться з нами. Додаткові фотографії можуть бути надані на запит. Ціна підлягає обговоренню. Dedpfx Abjzrv H Iepscn Більше деталей та інших матеріалів ви можете знайти на нашому вебсайті CNC-Service. Якщо у вас є запитання або ви шукаєте щось конкретне, будь ласка, зв’яжіться з нами!

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні різні ємності та резервуари для сирого молока, з’єднані з клапанним вузлом. 1) Об’єм: 25 м³, рік виготовлення: 2014, наявне перемішувальне обладнання. 2) 2 резервуари Ullmann, рік виготовлення: 1993, об’єм: 25 500 л, макс. робоча температура: 20 °C, робочий тиск (мін./макс.): -0,4 бар/0,4 бар, наявне перемішувальне обладнання. 3) Резервуар для сирого молока, об’єм: 14 000 л, наявне перемішувальне обладнання. 4) Клапанний вузол для резервуара з сирим молоком. Наявна технічна документація. Можливий огляд на місці. Dcsdpsznx H Aofx Abpon

Рік виготовлення: 1970, Стан: готовий до використання (вживаний), Продуктивність для молока, какао: 600 кг/год, компоненти: інстантайзер (основна процесна камера), розпилювач F-10, віброфлюкс-ексцентриковий елемент, пароповітряний нагрівач, повітряний нагрівач, стельовий повітророзподілювач, відцентровий насос DDMM, шлюз для білизни, шлюз для подачі матеріалу, пристрій для вивантаження з бункера, вібраційне сито Allgaier, роторний нагнітач Aerzener, компресорна установка Haug, вертикальний транспортер Gericke, передфільтр Amer-glas з тонким фільтром DRI-Pak, електрообладнання, основна електросхема, електричні молоти, захист камери з вакуумним контролером, система керування Varimax, температурний регулятор Clorius, система керування двигуном Variadyn. Установка зберігається в сухому стані вже 10 років, повна комплектація не гарантується, основні частини наявні, без шафи керування, наявна широка документація та запчастини, відомих дефектів немає, робочі години невідомі, можлива огляд на місці. Djdpfx Abjzghfljpscn

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, GEA установка для термізації сметани Потужність: 1 500–2 000 л/год Dcjdpfx Abozffzuopen Рік випуску: 2013 Встановлена та підключена – відмінний загальний стан Повна технологічна лінія GEA Пропонуємо повну лінію для термізації сметани від GEA, спочатку призначену для термічної обробки сметани та ферментованих вершкових продуктів. Лінія була введена в експлуатацію у 2013 році, знаходиться на місці встановлення та підключена. Доступна для огляду, може бути запропонована разом із відповідним технологічним обладнанням, автоматизацією та технічною документацією. Система була поставлена ​​як повна лінія від GEA та включає буферний резервуар, термізуючий модуль та повністю автоматизовану систему керування процесом. Основні застосування Первісне призначення: • Сметана • ферментовані вершки (25% жиру) Можливі застосування • Кефір • Культурна пахта • Питний йогурт • Айран • Культурні молочні напої • Інші ферментовані та в'язкі молочні продукти Продуктивність процесу • Приблизно 1 500–2 000 л/год Оригінальні параметри процесу • Продукт: сметана / ферментовані вершки (25% жиру) • Максимальна в'язкість продукту: 230 cP • Температура подачі: 15°C • Температура нагріву: 55–70°C • Вихідна температура: 20–50°C Комплектація постачання 1. Буферна ємність для сметани Ізольований резервуар з нержавіючої сталі на 10 000 л • Ємність приблизно 10 000 літрів • Конструкція з нержавіючої сталі • Ізольований дизайн • Мішалка з приводом 5,5 кВт • CIP-нагрівачі • Вимірювання температури та рівня • Виконання для молочної галузі • Кришка з сервісною платформою і сходами Виробник: PRO-WAM Рік: 2013 2. GEA модуль термізації GEA Ecoflex пластинчатий теплообмінник Повністю укомплектований модуль термізації, що включає: • Секція регенерації • Секція нагріву гарячою водою • Секція охолодження з льодовою водою • Інтегрований контур гарячої води • Монтаж на опорній рамі з нержавіючої сталі Головні характеристики: • GEA Ecoflex пластинчатий теплообмінник • Теплообмінні пластини AISI 316 • Максимальний робочий тиск: 10 бар • Гігієнічна конструкція для молочної промисловості • Повністю інтегроване процесне управління 3. Насоси та техпроцесне обладнання Продуктові насоси • Tuchenhagen TP відцентровий подаючий/CIP-насос • Tuchenhagen VPSH плаваючий поршневий роторно-шнековий насос Технологічне обладнання • Трубопроводи з нержавіючої сталі • Автоматичні запірні клапани • Перерозподільні клапани • Клапани-метелики • Регулятори температури • Інструменти для регулювання тиску • Допоміжне обладнання 4. Контур гарячої води Повний пакет отримання та контролю гарячої води включає: • GEA Ecobraze паяний пластинчастий теплообмінник • Циркуляційний насос Grundfos • Паровий регулюючий клапан Samson • Ввід/вивідний клапан Samson • Обладнання Spirax для пари • Розширювальний бак із захисним модулем • Обладнання для вимірювання температури • Показник тиску 5. CIP-дозувальна система Інтегрований модуль дозування та очищення CIP, що включає: • Дозувальний насос • Засмоктувальні трубки з рівневими датчиками • Перерозподільні клапани • Водозапірний клапан • Водознижувальний клапан Призначений для автоматизованого очищення та дезінфекції технологічної лінії. 6. Автоматизація та керування Повністю автоматизована система керування технологічним процесом, що включає: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10'' HMI Touchpanel • Profibus/Ethernet-з’єднання • Автоматичний контроль термізації • Автоматичне управління CIP • Управління тривогами • Моніторинг технологічних параметрів • Функція збору даних •

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), Продуктивність: Dodpszc H Hhjfx Abpscn 6 000 кг масла на годину (вихід). 12 000 літрів вершків на годину (вхід).

Стан: готовий до використання (вживаний), Оснащення: відкрита конструкція, встановлений на 3 ніжках, ізольований, кожух із можливістю нагрівання та охолодження, внутрішнє покриття – мідь, мішалка/ріжучий механізм, у кожусі різні патрубки для гарячої/холодної води, випускний патрубок з умовним діаметром DN 65, зменшеним до DN 25. Об’єм: 1200 л, зовнішній діаметр: 1770 мм, внутрішній діаметр: 1600 мм, висота з мішалкою: 1550 мм, висота ванни: 1000 мм. Огляд на місці можливий. Dodpfey Uyfijx Abpocn

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Grote 16L Isıtmalı Tereyağı Pompası Djdsy R El Hjpfx Abpjcn 2013, paslanmaz çelik, 16L kapasiteli ısıtmalı tereyağı pompası, karıştırıcılı hazne, boşaltma vidası, taşınabilir, 3 fazlı.

Стан: добрий (вживаний), Гідрогерметична класифікаторна машина, укомплектована, з набором інструментів, потужність двигуна 30 кВт, з документацією, перевірена. Ціна: 35 000 євро. Dcsdoy Rtlzopfx Abpsn

Рік виготовлення: 2010, Стан: добрий (вживаний), Food Tools 5AFCE Нарізувач сиру Ця інгредієнтообробна машина з нержавіючої сталі використовує дротову сітку для нарізки сирних або масляних блоків вагою до 18 кг на менші порції. Продуктивність — до 120 продуктів на годину, у комплекті коробка запасного ріжучого дроту. Ідеально підходить для молокопереробних підприємств і пекарень. Dsdpfx Ajy Ayb Tebpocn

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, Виробник: GEA Niro Soavi S.p.A. Модель: NS 2006 H Версія: ARIETE Рік виготовлення: 2010 Тип: Лабораторний поршневий гомогенізатор Виконання: Санітарне Особливості: Відповідає вимогам FDA, електрополірування (Ra < 0,5 мкм), відповідність cGMP Кількість плунжерів: 2 Матеріал плунжерів: КЕРАМІКА Діаметр плунжера: 10 мм Хід плунжера: 40 мм Кількість ступенів: 2 Тип управління: Ручне (маховик) Максимальний тиск: 1500 бар Максимальна в’язкість: 500 cP Dsdpfx Abeyyq E Dspjcn Максимальна температура: 140 °C Потужність головного двигуна: 5,5 кВт Швидкість: регульована Мінімальна продуктивність: 17,5 л/год Максимальна продуктивність: 35 л/год Теплообмінник без перехресного потоку Шафа живлення + пульт керування Повний комплект технічної документації