Cheese Wrapper

Ferrari Sistemi Cheese Wrapping Machine

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Модель: TJ-750 Підходить для листів: PP/PS/PET Максимальна ширина листа: 750 мм Діапазон товщини листа: 0,35-2 мм Cedpfxjyvh Ubo Agqeri Діаметр шнека: 75 мм Співвідношення L/D шнека: 40:1 Потужність основного двигуна: 110 кВт Загальна потужність: 350 кВт Максимальна продуктивність: 300-400 кг/год Живлення: AC 380В, 50Гц, три фази, чотири провідники Габарити: Д22500 x Ш3200 x В3600 мм Вага: близько 15 тонн

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 Cedpfxeyhb R So Agqeri - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: дуже добре (вживаний), TETRA PAK SPIRAFLO – Асептичний багатотрубний теплообмінник Асептичний багатотрубний теплообмінник TETRA PAK SPIRAFLO, розроблений для безперервної термічної обробки рідких і в’язких харчових продуктів на промислових виробничих лініях. Система Tetra Spiraflo використовує трубчасту технологію теплообміну для здійснення операцій непрямого нагрівання та охолодження, забезпечуючи розділення продукту та теплоносія. Його багатотрубна конструкція робить його особливо придатним для процесів пастеризації, УВТ-обробки, асептичної обробки, нагрівання, охолодження та рекуперації тепла. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TETRA PAK -Серія: Tetra Spiraflo -Тип: Асептичний багатотрубний теплообмінник Credpfezm U Nqex Agqji -Технологія: трубчастий / багатотрубчастий теплообмін -Гігієнічна конструкція з неіржавної сталі -Безперервна термічна обробка -Непряме нагрівання та охолодження продукту -Кілька секцій теплообміну -Санітарні з’єднання -Підходить для процесів пастеризації та УВТ-обробки -Можливість інтеграції у лінії асептичної обробки -Розроблено для безперервного промислового використання ЗАСТОСУВАННЯ Залежно від конфігурації установки, Tetra Pak Spiraflo може використовуватися для: -Попереднього нагрівання та нагрівання -Пастеризації -УВТ-обробки -Асептичної обробки -Охолодження -Рекуперації тепла -Попереднього термічного кондиціонування перед розливом Може інтегруватися з технологічними резервуарами, насосами, гомогенізаторами, деаераторами, технологічними трубопроводами, асептичними резервуарами та системами розливу. Особливо підходить для молочної промисловості, виробництва напоїв, соків, фруктових пюре, соусів і рідких харчових продуктів, і може працювати, залежно від конфігурації, з молоком, соками, напоями, пюре, концентратами, соусами та іншими продуктами, що потребують контрольованої термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Новий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей непрямий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки розроблено для переробки молока з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Він забезпечує надійну ультрависокотемпературну обробку молока та вершків із вмістом жиру 40 %, з високим рівнем рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки 40 % жиру 5000 л/год Теплообмінник: трубчастий, гофровані труби з нержавіючої сталі AISI 316 Температура продукту на вході: 8 °C Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (доступний проміжний вихід) Температура витримки: 90–95 °C Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с Температура на виході: приблизно 20–25 °C Рекуперація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику Температурний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C) Компенсаційний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, нержавіюча сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та CIP-розпилювальною кулею Продуктова помпа: відцентрова помпа з нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення з механічним ущільненням для високих температур, робочий тиск 5–10 бар Електромагнітний витратомір: фланцеве виконання, вихід 4–20 мА Контур циркуляції гарячої води: високоефективна помпа, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак з нержавіючої сталі; запобіжний клапан; автоматичне поповнення; трубчастий теплообмінник для пари та води Cedpfx Agjzmpznsqjri Регулювання температури: пневматичний модулюючий паровий клапан; високоефективний конденсатовідвідник Інтегрована CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 x 150 л резервуари з AISI 304 (кислота та луг) Конструкція: попередньо зібрана на рамі з нержавіючої сталі AISI 304 з регульованими вирівнювальними ніжками Сучасні системи автоматизації та управління Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної УВТ-обробки, можливості відстеження та незмінної якості продукту. Архітектура управління: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним HMI-дисплеєм Виконання шафи управління: два корпуси з нержавіючої сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені) Електронна шафа: ПЛК, HMI, компоненти для керування живленням та автоматизації Пневматична шафа: електромагнітні клапани та розподіл повітря Автоматизовані функції: управління CIP-циклами, контроль пастеризації/стерилізації, регулювання температури, управління тривогами, запобіжні блокування Реєстрація даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та об’ємної витрати Вимірювальна техніка: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійного регулювання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Позиція: LC050626 - APV-Pasilak ванна для сиру 15 000 л Вживана закрита сирна ванна APV-Pasilak Crjdpozcytnefx Agqoi Тип Double-O, об'єм 15 000 л, подвійна оболонка, ізольована, сирна ванна з двома мішалками Double-O. Гарний робочий стан! УВАГА! Контрольний блок з сенсорним дисплеєм Siemens Simantec

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, VC-999 QS8 + VC-999 K8T1A-SP ID.NO. 2922 Csdpfxov Iz Hvj Agqjri Камерна машина VC-999 у комплекті з обгортковою машиною VC-999, які раніше використовувалися для великих цілих блоків сиру. Розміри: 480 x 190 см, висота 225 см.

Стан: вживаний, Найменування: L-032016-GEA-Damrow, прес для підготовки сиру, 15 000 л. Csdpfxsztwmrj Agqjri Вживаний прес для підготовки сиру GEA-Damrow, об’ємом 15 000 л, у дуже хорошому стані, продуктивність – 15 000 л. Нещодавно демонтовано! Повний комплект обладнання використовувався до початку року. Будь ласка, звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Асептичний багатотрубний стерилізатор FENCO – Нержавіюча сталь Асептичний багатотрубний стерилізатор FENCO, призначений для безперервної термічної обробки та стерилізації рідких, напіврідких і в’язких харчових продуктів на промислових лініях асептичної переробки. Обладнання використовує трубчасту/багатотрубну систему теплообміну, що дозволяє здійснювати опосередковано та контрольовано різні етапи нагрівання та охолодження продукту. Ця технологія особливо підходить для процесів, де потрібна точна термічна обробка перед зберіганням або асептичним розливом. Конструкція з кількома трубчастими секціями з нержавіючої сталі забезпечує велику площу теплообміну та дозволяє інтегрувати різні термічні етапи в єдину установку безперервного процесу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FENCO -Тип: Асептичний багатотрубний стерилізатор -Технологія: трубчастий/багатотрубний теплообмін -Безперервна термічна обробка -Опосередковане нагрівання продукту -Секції нагрівання та охолодження -Кілька модулів теплообміну -Конструкція з нержавіючої сталі -Санітарні з’єднання для продукту -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Процесні насоси -Самонесуча промислова конструкція -Призначений для асептичних процесів -Можливість інтеграції в повні лінії асептичної переробки та розливу ПРОЦЕС Асептичний стерилізатор FENCO розроблений для забезпечення безперервного руху продукту через різні секції теплообміну. Залежно від конфігурації процесу, продукт може проходити через етапи попереднього нагрівання, нагрівання, стерилізації, підтримки температури та охолодження, при цьому контролюються необхідні умови перед передачею в резервуар або систему асептичного розливу. Опосередкований теплообмін дозволяє здійснювати обробку, утримуючи продукт відокремленим від теплоносія. Може інтегруватися з: Резервуарами для підготовки Санітарними насосами Гомогенізаторами Деаераторами Системами CIP Асептичними резервуарами Crodpfxozw E R Ts Agqsi Асептичними розливними машинами Повними лініями UHT/асептичної обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва фруктових і овочевих продуктів, томатів, соків, пюре, концентратів, соусів та інших харчових продуктів, які можна перекачувати, і яким потрібна безперервна стерилізація перед асептичною упаковкою. Залежно від конфігурації, може використовуватися для обробки соків, м’якоті та пюре з фруктів, концентратів, томатних продуктів, соусів та інших рідких або в’язких продуктів. Поєднання технології FENCO, багатотрубного теплообміну та санітарної конструкції з нержавіючої сталі забезпечує промислове рішення для безперервних процесів стерилізації та асептичного виробництва. Машина доступна для огляду. Додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – ЛІНІЯ ДЛЯ УЛЬТРАПАСТЕРИЗАЦІЇ ТА АСЕПТИЧНОЇ ОБРОБКИ МОЛОКА РІК ВИРОБНИЦТВА – 2004 УКОМПЛЕКТАЦІЯ: - ПЛАТИНЧАСТИЙ СТЕРИЛІЗАТОР TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10, МОДЕЛЬ TA FLEX 10 PHE ПРОГРАМОВАНИЙ ЛОГІЧНИЙ КОНТРОЛЕР (ПЛК) ALLEN BRADLEY - ГОМОГЕНІЗАТОР TETRA ALEX 30, ДВОХСТУПЕНЕВИЙ, НЕ АСЕПТИЧНИЙ ПРОДУКТИВНІСТЬ 8 ТОН НА ГОДИНУ ВІДМІННИЙ СТАН Codpfez Dpuyox Agqeri МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ – ПОЛЬЩА

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, модель контролера: Siemens HMI Simatic PC FI 15, висота продукту (макс.): 150 мм, максимальна довжина продукту: 100 мм, максимальна ширина виробу: 85 мм, Повністю автоматичний і безперервної дії високопродуктивний картонажний автомат для пакування пляшок, флаконів або схожих об’єктів із одночасним вкладенням інструкцій у коробки з паралельними зачиняючими клапанами. Комплект складається з таких компонентів: - Ланцюг для продуктових чашок - Ланцюг для складання коробок - Магазин складаних коробок - Пристрій для складання вкладышів ТЕХНІЧНІ ДАНІ Crsdpfxoxt Hauj Agqsi Максимальна продуктивність: 250 коробок/хвилина Мін. формат: 25 x 15 x 65 мм Макс. формат: 100 x 85 x 150 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління: Siemens HMI Simatic PC FI 15 ОСНАЩЕННЯ - Пристрій для складання і подачі листівок GUK 21/4 (можливе 4-кратне складання) - Установка для гарячого клею Nordson 3400 V - Два пластинчастих шарнірних ланцюги (ланцюг для продуктових чашок) - Кольорове тиснення і маркування на станції кодування