Oms Mekani̇k Otomasyon Si̇stemleri̇ San.ti̇c.ltd.şti̇

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Gsdpfxszrgrne Aa Eebr Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Gedjzrgrhjpfx Aa Eebr Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: R92, Вживана ротаційна машина для розливу пляшок KOSMEТехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя ротаційна машина для промивання та розливу була розроблена компанією KOSME для точного та надійного розливу вина в промислових умовах. Конструкція з карусельним механізмом забезпечує стабільну подачу пляшок і високу продуктивність, що робить її придатною для виробництва безалкогольних напоїв, зокрема для інтеграції у вживані лінії розливу.Тип машини: Ротаційна машина для промивання та розливу (карусель)Виробник: KOSMEОсновне призначення: Розлив столових винПродуктивність: Зазвичай кілька тисяч пляшок на годину (залежить від конфігурації)Діапазон розмірів пляшок: Приблизно від 0,25 л до 1,5 л (типовий розмір пляшки вина – 0,75 л)Тип контейнера: Скляні пляшкиПринцип розливу: Розлив за допомогою гравітації з контролем рівня або легкого вакууму (невеликий негативний тиск)Промивання: Вбудована машина для промивання з трьома етапами розпиленняМатеріали, що контактують з продуктом: Нержавіюча стальКорпус: Засклений корпус із замкомРозширена автоматизація та системи управлінняМашина підтримує як автоматичний, так і ручний режими роботи, щоб адаптуватися до виробничих потреб і зміни формату. Елементи керування забезпечують безпечну та ефективну роботу з постійно високою якістю розливу.Перемикач вибору автоматичного/ручного режимуРучний режим з поступовим керуванням, а також запуском/зупинкою машиниРегулювання швидкості обертання каруселя для оптимізації процесуАварійна зупинка та повернення у вихідний станСигнальна лампа для відображення стануЗамкнені двері доступу та засклений захисний корпус для захисту оператораОкрема система управління промиванням з трьома етапами розпиленняМожливості інтеграції в лініюРозроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або для роботи як окремий блок, ця ротаційна машина для промивання та розливу легко поєднується з попередніми та наступними пристроями, такими як розвантаження палет/інспекція, а також маркування, нанесення ковпачків і вторинна упаковка. Конструкція для обробки скляних пляшок і стабільний рух каруселі забезпечують плавний вхід і вихід на стандартних конвеєрних системах.Робота в лінії або як окремий пристрійСумісна з конвеєрами та буферними секціямиДіапазон форматів підходить для поширених пляшок вина: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 лІдеальна для виробничих середовищ, де основним продуктом є виноСтан машини та історія обслуговуванняМашина експлуатувалася в середовищі з належним технічним обслуговуванням і має повністю засклений корпус із замком, що сприяє гігієні та безпеці. Завдяки підтримці інженерів KOSME запасні частини та сервісне обслуговування легко доступні через налагоджені промислові мережі. Загальний стан відповідає вживаному обладнанню, і машина підготовлена для надійної роботи у професійному виробництві безалкогольних напоїв.Продуктивність та універсальністьСпеціально розроблена для столових вин, система розливу за допомогою гравітації з контролем рівня або легкого вакууму забезпечує стабільний рівень розливу в різних пляшках. Gbjdpfx Aezrgrboa Esr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: M346, Вживана лінія розливу MBF Synchrofil LV, продуктивність 7000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей моноблок розливу MBF забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв, як у складі вживаної лінії розливу, так і в якості окремої станції в промислових умовах пакування. Він розроблений для гарячого та холодного розливу, забезпечуючи стабільну продуктивність і контроль якості на підприємствах, що займаються розливом вживаної продукції та потребують надійного обладнання. Виробник: MBF Модель: LV 1200-35 / 240-4V Рік випуску: 2001 Продуктивність: 7000 пляшок на годину Конфігурація насадок для розливу: 35 насадок Технологія розливу: гравітаційна з легким вакуумом (низьким вакуумом) Закриття: алюмінієва кришка MCA 28x15 мм Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Оброблювані формати: сумісний з форматами пляшок 0,5 л і 1,0 л Призначений для роботи з пляшками: циліндричні контейнери Живлення: 380 В, 50 Гц Витрата стисненого повітря: 200 нл/хв при 0,6 МПа Вага машини: 4000 кг Функції безпеки: вбудовані захисні кожухи та кришки Документація: наявні інструкції та документація з технічного обслуговування Розміри: ширина x висота x глибина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Gbjdpfx Aaezrgq Dj Ejr Сучасна автоматизація та керування: Моноблок розроблений для стабільної роботи та простоти експлуатації у виробництві напоїв. Захисні контури, заблоковані захисні пристрої та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Зміна формату між 0,5 л і 1,0 л підтримується за допомогою спеціальних комплектів змінних частин і налаштувань для гравітаційного/легкого вакуумного розливу. Електричне виконання з напругою 380 В і частотою 50 Гц відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам для пакувальних машин і полегшує інтеграцію в існуючі системи керування, а також у лінійні системи ПЛК/HMI. Можливість інтеграції в виробничі лінії: Цей моноблок розливу легко інтегрується в повну вживану лінію розливу, розташовуючись після обладнання для промивання або підготовки пляшок і перед машиною для закупорювання. Він може працювати як частина більшої конфігурації обладнання з конвеєрами, етикетувальними машинами та машинами для вторинного пакування, забезпечуючи виконання промислових вимог до пакування в різних сценаріях виробництва напоїв. Робота в лінії або як окремий пристрій: Сумісний зі стандартними конвеєрними системами. Гнучкість форматів для пляшок об’ємом 0,5 л і 1,0 л. Придатний для гарячого та холодного розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування: Наразі машина працює у виробництві, що підтверджує її справний стан. Наявні інструкції та документація з технічного обслуговування для полегшення встановлення, експлуатації та обслуговування. Наявність запасних частин підтверджено, що забезпечує працездатність обладнання та довгострокову надійність на підприємствах, які використовують вживане обладнання для розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: R94, Вживана лінія Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim для наповнення та пакування Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для наповнення картонних контейнерів є вживаною моделлю Tetra Pak TBA 19 V10, сконфігурованою для формату 200 мл Slim. Вона була перевірена в майстерні, повністю протестована та пройшла повну реставрацію у 2026 році, щоб забезпечити надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії наповнення або як окрема асептична комірка для пакування, вона легко інтегрується в наступні етапи виробництва для забезпечення комплексних рішень для кінцевого етапу лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 V10 Тип машини: Асептична машина для наповнення картонних контейнерів Рік виготовлення: Приблизно 1996 рік Кількість відпрацьованих годин: Приблизно 26 000 годин Формат/об’єм: 200 мл Slim Реставрація: Повна реставрація, завершена у 2026 році Загальний стан: Перевірена в майстерні, повністю протестована, у хорошому робочому стані Компоненти лінії, що входять до комплекту: Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21; Пакувальник лотків Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (сумісний/опціонально для обгортання); Термоусадочна машина для пакування лотків Tetra Pak TTS 51; Приблизно 30 м конвеєрної системи з 4 x 90°-поворотами та 2 x натяжними пристроями ланцюга Розширена автоматизація та системи керування Ця машина для наповнення розроблена для забезпечення стабільної асептичної роботи та має інтегровану систему керування, типову для систем Tetra Pak. Вона забезпечує ефективний запуск, стабільну продуктивність і спрощує процес переналагодження для лінії 200 мл Slim. Централізоване керування через HMI (інтерфейс «людина-машина») оптимізує процеси та полегшує кероване переналагодження та діагностику. Машина була повністю протестована в майстерні; онлайн-тестові запуски доступні для перевірки реакцій автоматизації та стабільності процесу з використанням картонних контейнерів, наповнених водою. У всій виробничій комірці встановлені запобіжні блокування та захисні пристрої для забезпечення безпеки операторів під час експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції в лінію TBA 19 V10 може працювати як окремий асептичний наповнювач або як частина повної вживаної лінії наповнення для виробництва напоїв. Комплект конвеєра, що входить до комплекту – близько 30 метрів з чотирма 90°-поворотами та двома натяжними пристроями ланцюга – забезпечує плавний перехід до наступних модулів пакування. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer сумісний/опціональний для обгортання, а TTS 51 Tray-Schrumpfpacker пропонує гнучкі варіанти для вторинного пакування. Тип машини/категорія Виробник / Модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (приблизно) Аплікатор трубочок Gsdpfozrgqwex Aa Esbr Tetra Pak TSA 21

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Gbsdpfjzrgqqox Aa Ejr Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, LІНІЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО РОЗЛИВУ КРОНЕС СПІРИТ / ВІСКІ СТАН – ВІДМІННИЙ 500 пляшок на хвилину 700 мл / 750 мл / 1000 мл РІК ВИРОБНИЦТВА 2003 Gbodpfszn N T Hjx Aa Eer РОЗЛИВНА МАШИНА KRONES ISOFILL VARIOJET 108 – 72 головки МАШИНА ДЛЯ ПРОМИВАННЯ ПЛЯШОК ZALKIN – 18 головок ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА KRONES TOPMATIC МАШИНА ДЛЯ ПАКУВАННЯ В ЯЩИКИ / РОЗФОРМУВАННЯ ПАЛЕТ / ФОРМУВАННЯ ПАЛЕТ KETTNER А ТАКОЖ БАГАТО ІНШОГО ЦІНА 155 000 фунтів стерлінгів, EXW ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З КОМПАНІЄЮ INDASSOL ЗАРАЗ, ЩОБ ОТРИМАТИ ДЕТАЛЬНУ ІНФОРМАЦІЮ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Gjdpfjzdipujx Aa Eobr Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Gedpfx Aszcf I Rea Eobr Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживаний моноблок для розливу банок Crown Bevcorp з 40 клапанамиТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦей вживаний моноблок для розливу в банки поєднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 для банок із закаточною машиною Angelus 61H та забезпечує надійну продуктивність для промислового пакування та виробництва напоїв. Система налаштована для алюмінієвих банок і постачається з інструментами для різних форм банок. Це відмінне б/в рішення для виробничої лінії по розливу, де надійність та простота інтеграції мають вирішальне значення.Модель наповнювача: UB40 ротаційний наповнювач для банокКількість наповнювальних клапанів: 40Модель закаточної машини: 61HКапітально відремонтовано у 2019Розливна тара: алюмінієві банки (стандартні та sleek)Кришки: банки з горловиною 202Продуктивність: 20 000 б/годНалаштовані формати банок: 12 oz (прибл. 0,355 л) та 16 oz (прибл. 0,473 л)Комплектація: транспортер для банок, електрошафа, система змащування, механічні захисні кожухи з нержавіючої сталі, формувальні частини, інструкція оператораЕлектроживлення: 480 В, 3 фази, 60 ГцДозація азоту: вакуумна бар'єрна система дозування азотуСтан: вживаний – у гарному стані; регулярно обслуговувавсяСучасна автоматизація та системи управлінняМоноблок оснащений інтегрованою електрошафою для координованого управління наповнювачем та закаточною машиною. Блокування безпеки та захисні кожухи з нержавіючої сталі забезпечують захист операторів під час виробництва напоїв. Приводи з регульованою швидкістю підтримуються спеціальною системою змащування для забезпечення надійної безперервної роботи. Швидкий доступ до кожухів і панелей полегшує рутинне регулювання та профілактичне обслуговування у промислових умовах пакування.Можливості інтеграції у виробничі лініїРозроблений для роботи в лінії з попереднім та наступним обладнанням, цей наповнювач-закатчик безперешкодно інтегрується у наявну розливну лінію або у новий виробничий лейаут для напоїв. У комплекті транспортер для банок, що спрощує синхронізацію між 40-клапанним наповнювачем та закаточною машиною 61H. Додані формувальні деталі та інструменти для стандартних та sleek алюмінієвих банок з кришками 202 забезпечують ефективну зміну формату між 12 oz та 16 oz. Моноблок може бути частиною повністю обладнаної пакувальної лінії разом з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та картонажем.Стан машини та історія обслуговуванняУстаткування описано як вживане – у доброму стані, з регулярним обслуговуванням. Комплектація включає захисні кожухи, змащувальну станцію та інструкцію оператора, що свідчить про доглянуту та готову до експлуатації машину. Це робить її відмінним вибором на вторинному ринку для підприємств, які прагнуть розширити або оновити виробництво напоїв з мінімальними простоями.Експлуатаційна ефективність та універсальністьСконструйований для гнучкості, цей моноблок здатен розливати газовані та негазовані напої… Gsdpfx Aozcf Idoa Eebr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Gbodpfx Asy Uvhmsa Ejr Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичне обладнання для розливу продукції на продаж – PETBLOK 18 / 24 / 6 Виробник – «NATE a. s.», ХОТЕБОР, Чеська Республіка Рік виготовлення – 2006; Продуктивність – 2000 пляшок на годину, об’ємом 2,0 л; Застосування: Промивання, розлив і закупорювання ПЕТ-пляшок різного об’єму (від 0,3 до 2,0 л) для води, безалкогольних напоїв або пива. Комплектація: - 18 позицій для промивання; - 24 розливні клапани; - 6 голів для закупорювання. Обладнання повністю працездатне. У ціну входить як пневматичний, так і механічний конвеєр. Gsdpfsy Ru Dxsx Aa Esbr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 274 h, номер машини/транспортного засобу: R86, Вживана Tetra Pak A3Flex 600V 500Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця асептична машина для наповнення картонної упаковки розроблена для високоефективного виробництва напоїв і промислових пакувальних процесів. Виготовлена компанією Tetra Pak, платформа A3 Flex відома своєю надійністю й стабільністю в асептичних процесах. Машина сконфігурована у варіанті 600V і розрахована на формат TBA 500 Slim, забезпечує стабільну продуктивність у складі вживаних ліній розливу і може бути інтегрована у вже наявні виробничі установки. Виробник: Tetra Pak Модель: A3 Flex Конфігурація: 600V, TBA 500 Slim Рік випуску: 2021 Напрацювання: 274 год Продуктивність: до 8 000 пак/год Сумісні формати: 0,5 л (500 Slim) Типи упаковки: Картон (асептична) Номер креслення: 648575-0600 Категорія обладнання: Асептична наповнювальна машина Сучасна автоматизація і системи управління Платформа A3 Flex оснащена інтегрованою автоматикою для стабільної асептичної роботи та простого обслуговування. Інтерфейс оператора (HMI) забезпечує візуалізацію лічильників у реальному часі та повний огляд процесу; профілі на кшталт TBA_500_Slim забезпечують налаштування під конкретний формат і оптимізують роботу машини. Система управління підтримує внесення змін за рецептами та керовані робочі процеси для гарантованої стабільності виробництва. — Зручний HMI з лічильниками і моніторингом виробництва — Управління рецептами/профілями для заданого формату (TBA 500 Slim) — Управління на базі PLC з діагностикою і сигналізацією — Безпекові блокування й захищений доступ до критичних зон — Конструкція для ефективної зміни формату у заданому діапазоні Інтеграція у виробничі комплекси Дана асептична наповнювальна машина легко інтегрується у цілі пакувальні лінії або може працювати як автономний блок. Вона підходить для виробництва напоїв з асептичною картонною тарою, підтримує подачу пакувальних матеріалів (upstream) і поєднується з системами транспорту, картонаторами та палетувальниками (downstream). — Можливість роботи inline або автономно, гнучкість в компонуванні — Інтерфейси для подання пакувальних матеріалів та систем стерилізації — Сумісність із транспортерами, пакувальниками, палетувальними комплексами — Налаштована для 0,5 л Slim картонних упаковок; додаткові формати можливі з відповідними комплектуючими Gsdpfx Aaoy Icpws Eobr Стан обладнання та історія обслуговування Машина вживана, але у робочому стані. Всього 274 напрацьованих години з моменту виготовлення у 2021 році — мінімальний знос для такої категорії. Лічильники наочно підтверджують напрацювання. Одиниця готова до швидкого запуску у професійному середовищі виробництва напоїв. — Рік виробництва: 2021, низький напрацювання (274 год) — Вживане обладнання, повністю готове до роботи — Промислова асептична конструкція...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Gjdpfx Asy Epktsa Esbr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M323, Вживаний комбінований блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Технічні характеристики та показники продуктивності Цей ротаційний моноблок типу Blow-Fill-Cap розроблений для високоякісної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлений компанією Krones, він поєднує ділянку виробництва пляшок методом розтяжного видуву Contiform S8, блок наповнення Mecafill та пристрій закупорювання Krones, забезпечуючи ефективну роботу при розливі як негазованої, так і газованої води. Орієнтований на промислові пакувальні лінії, може інтегруватися у діючу б/в лінію розливу або використовуватись як автономна секонд-хенд система, поєднуючи точність, надійність і компактність. Виробник: Krones Конфігурація моделі: Contiform S8 + Mecafill (інтегрований триблок) Рік випуску: 2004 Максимальна продуктивність: до 12 800 пляшок на годину Матеріал пляшки: ПЕТ Актуальні формати пляшок: сумісні з 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Макс. висота пляшки: 350 мм Напрямок обертання: вправо Форма горловини: Alaska Змінні форми для видуву (Blow Moulds): 8 гнізд Захвати (введення/виведення): 8 Мандрини: 220 Робочий тиск видуву: 40 бар Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Системи управління: PLC Siemens з HMI Krones Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений інтегрованим пакетом автоматизації, що спрощує експлуатацію і зменшує час переналагодження. Платформа PLC Siemens координує процеси видуву, наповнення та закупорювання, а HMI Krones забезпечує інтуїтивну візуалізацію процесу, вибір рецептів для різних форматів пляшок і діагностику для оператора. Ротаційний рух гарантує плавну передачу пляшок між станціями, мінімізує знос та помилки при позиціонуванні. Електронні уставки швидкості та температури підвищують стабільність між змінами/партіями. Блокування безпеки та захищені точки доступу гарантують надійну роботу під час виробництва напоїв. Інтеграція в лінію та підключення до обладнання Моноблок спроєктований для безперервної інтеграції з подачею преформ, наступними транспортерами, етикетувальними машинами, станціями контролю та машинами для групової упаковки. Ідеально підходить для сучасних напоїв та промислових пакувальних ліній, забезпечує гнучкий перехід між ПЕТ-пляшками об'ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Інтегрована конструкція знижує площу та кількість точок передачі порівняно з окремими машинами, що підвищує ефективність як при новому будівництві, так і при модернізації існуючих ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина капітально відремонтована, гарантовано працездатна, з доступними запасними частинами. Поставляється в бездоганному робочому стані, протестована і готова до використання. Гарантія 6 місяців підкреслює її надійність і дає додаткову впевненість покупцеві вживаного обладнання. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Godpfjyz R H Djx Aa Esbr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Лінія розливу PET, 25 000 пляшок/год, на продаж з такими компонентами: - Видавлювальна машина для PET, виробник: Krones, тип: Contiform, рік: 2006 - Блок ополіскувач-розливник-укупорювач, виробник: Krones 60/80/15, рік: 2001 - Етикетувальна машина, виробник: Krones, тип: Contiroll, рік: 2001 Gedpfxsyzft So Aa Ejbr - Термоусадочний тунель/термоусадочний пакувальник, виробник: Krones - Трейпакер, виробник: Dimac - Палетувальна система, виробник: Kettner, тип: Pressant Устаткування демонтовано і знаходиться на складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Gbodpfx Aasyr Hvue Eer Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. Gedpfx Aaeyr Hu Ds Esbr - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Gbodpfsymdqfjx Aa Esr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Вживаний ротаційний наповнювально-закривальний моноблок Acma з дозатором-тригеромТехнічні характеристики та продуктивність2003 Acma RC15/6-200, ротаційний наповнювач з 15 клапанами (гравітаційний/легкий вакуум) і 8-головий закривальний модуль для 28-мм пластикових гвинтових ковпачків. Номінальна продуктивність: 5000 пляшок/годину. Призначений для наповнення миючих засобів у скляні або ПЕТ-тара об’ємом 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Ця вживана ротаційна наповнювальна машина забезпечує компактне, синхронізоване наповнення та закривання на одному карусельному столі.Виробник: AcmaМодель: RC15/6-200Рік випуску: 2003Концепція машини: Ротаційний наповнювально-закривальний моноблок з інтегрованим закривачем і подачею ковпачківКатегорія: Наповнювально-закривальний моноблокШвидкість: 5000 пляшок/годинуТипи продукції: Миючі засобиТипи тари: Скло, ПЕТОб’єми: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 лНаповнювач: 15 рухомих сопел; гравітаційний/легкий вакуумЗакривач: 8 головок; розмір ковпачка 28 мм; діаметр горловини 28 мм; тип ковпачка: пластиковий гвинтовийВідповідність: Має маркування CEРозширена автоматизація та керуванняRC15/6-200 поєднує в собі синхронізований ротаційний наповнювач і закривач з автоматичною подачею/постачанням ковпачків. Завдяки змінним форматам можна швидко переналаштовувати обладнання для об’ємів 0,5 л і 1,0 л. Система керування координує синхронізацію обертання модуля та момент затягування для забезпечення стабільної продуктивності. Цей моноблок мінімізує кількість ручних операцій, зберігаючи при цьому високу точність наповнення та якість закривання.Синхронізований ротаційний наповнювач/закривач з інтегрованою подачею ковпачківШвидкозмінні деталі для різних розмірів пляшокРегульоване передавання моменту та відтворювана точність наповненняВідповідність CE, наявність захисного кожуха та системи безпекиМожливості інтеграції в лініюПризначений для розміщення в лініях із попередньою подачею пляшок і наступним обладнанням. Чіткий інтерфейс для під’єднання до вхідних/вихідних конвеєрів, маркування та пакування. Для застосування з дозаторами-тригерами, за потреби, потік закривання можна поєднати з наступним закривальним модулем для тригерів.Робота в лінійному режимі з попередніми та наступними конвеєрамиСумісність із системами гвинтових ковпачків і наступними закривальними модулями для тригерівДіапазон об’ємів: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 лПридатний для інтеграції в існуючі або нові лініїСтан машини та історія технічного обслуговуванняПропонується у робочому стані. Ця вживана ротаційна наповнювальна машина представлена як повністю функціональна установка; рекомендуються стандартні процедури для інтеграції та введення в експлуатацію. Оригінальна маркування CE присутня.Вживана, робоча установкаУ робочому станіОригінальна маркування CEПродуктивність і універсальність. Gbodoymdpzspfx Aa Esr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Gbsdpoyhcgbjfx Aa Eor Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л Gjdpfxoyhb R So Aa Eobr - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: M301, Вживана моноблочна олійна розливна лінія CFT – Comaco 6000 bph – Огляд Цей вживаний CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 є моноблоком для дозування та запресування харчової олії. Він виготовлений у 2008 році та наразі перебуває у виробництві. Це перевірене обладнання для промислових пакувальних підприємств, які хочуть розширити або модернізувати вже наявну лінію розливу. Обладнання може бути продане в стані «як є» (огляд на місці) або з проведенням модернізації чи профілактичного обслуговування для підготовки до виробництва. Модернізація та профілактичне обслуговування: Для забезпечення надійності та готовності до виробництва за потреби можуть бути виконані наступні дії з модернізації: - Монтаж машинних компонентів у майстерні KBB - Загальне очищення обладнання Gjdeyhbtgspfx Aa Eebr - Загальне змащування (мащення, контроль і за потреби заміна масла) - Перевірка гумових деталей (ремені, ущільнення) із заміною - Запуск машини: перевірка цілісності електричних ланцюгів і роботи у ручному/автоматичному режимах - Перевірка наявності й цілісності обладнання для зміни форматів Технічні характеристики та продуктивність: Дозатор – CFT/COMACO RVAR 6/10 (об’ємний тип) - Продукт: харчова олія (температура наливу 10–30 °C) - Система розливу: 6 об’ємних дозуючих груп (циліндри й поршні, конічні клапани), налив поза шийкою; максимальна доза 10 500 см³ - Форсунки: 6 + 6 + 6 запатентованих форсунок для олії - Точність: 1σ = 0,6 г - Механічні дані: крок наповнення 377 мм; діаметр ділення 720 мм; макс. діагональ тари 220 мм; макс. висота 460 мм - Конструкція: каркас зі сталевої основи з обшивкою AISI 304; резервуар для продукту з AISI 304 із випуклим дном і регуляцією рівня поплавком Кріпильник – TA/3 (запресовування) - 3 кріпильні головки з пресуючими головками PP320 і позитивною фіксацією (підтримка вакууму) - Номінальна продуктивність: до 6000 п/год для ПЕТ-прескришок - Діаметр ділення 360 мм; крок машини 377 мм - Система "pick & place" для транспортування кришок; кулачки з загартованої сталі для поршнів головок - Автоматичне регулювання висоти електричною вежою; централізоване змащення, спільне з дозатором - Два елеватори кришок з бункерами по 300 л кожен, транспортерними стрічками й сигналізацією низького рівня; мобільні рами з нержавіючої сталі на колесах Формати, кришки та швидкості переробки: - ПЕТ: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Біла жерсть: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Прескришка: 31/17 (1 л ПЕТ), 38/24 (2 л ПЕТ), 51/24 (3–5–10 л ПЕТ); Гнучкий носик загальний для всіх білої жерсті - Орієнтовна продуктивність: до 3500 пляшок/год (1 л ПЕТ Ø20), 3000 пляшок/год (2 л ПЕТ Ø28), 2500 пляшок/год (3 л жерсть Ø32), 2500 пляшок/год (5 л ПЕТ Ø40), 2200 пляшок/год (5 л жерсть Ø32), 1100 пляшок/год (10 л ПЕТ Ø40) Сучасні автоматика та системи керування: - SIEMENS PLC: SIEMENS S7 E300 з панелями керування для автоматичного та ручного режимів; головний привід із частотним регулюванням із підвищеною потужністю для приводу кріпильника через редуктор - Автоматичне регулювання висоти револьвера (дозатора та кріпильника)...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: M313, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок для розливу MESAL є триблочною конфігурацією, яка інтегрує ополіскування, розлив та закупорювання на компактній обертовій платформі. Розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та для негазованих напоїв, таких як соки і чай, він забезпечує надійну продуктивність та стабільну якість продукції для промислового пакування та виробництва напоїв. Завдяки повністю автоматичній роботі, ваговому (гравіметричному) принципу розливу і міцній ротаційній конструкції цей агрегат підходить для модернізації вживаної розливної лінії або для розширення потужностей виробництва напоїв із сучасною автоматизацією. Виробник: MESAL Модель: E50-60-15GA1 Рік випуску: 2013 Виробнича швидкість: до 18 000 пляшок/год Gbedpfxoyhbgae Aa Esr Конфігурація: ополіскувач / розлив / закупорювач, триблок Кількість розливних клапанів: 60 Кількість ополіскуючих затискачів: 50 Кількість закупорювачів: 15 Тип тари: ПЕТ Базовий формат: 0,38 л (380 мл) Горловина: 38 мм Принцип розливу: ваговий (гравіметричний) Режим роботи: автоматичний Електроживлення: 400 В, 60 Гц Управління: Omron PLC/HMI Вага близько: 8 000 кг Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена системою управління на базі Omron PLC та сенсорним HMI для ефективної роботи, діагностики й зміни форматів. Автоматизоване проведення пляшок через ополіскувач, розлив і закупорювач забезпечує плавну передачу між турнікетами з синхронізованим рухом і налаштуваннями за рецептами для мінімізації часу переналаштування. Електричні характеристики відповідають промисловим вимогам, а вбудовані системи блокування гарантують безпечний доступ під час роботи. Omron PLC з модульними входами/виходами та чіткими індикаціями стану Сенсорний екран HMI для керування параметрами та сигналізації Повністю автоматична робота із синхронізованими турнікетами Розраховано на стабільну розливну точність за вагою Електроживлення: 400 В, 60 Гц Інтеграція в виробничі лінії Цей моноблок для розливу легко інтегрується в будь-яку комплексну лінію з виробництва напоїв. Подача й вихід розраховані на транспортери для ПЕТ-пляшок, із проміжними транспортерами між ополіскувачем, розливом і закупорювачем для забезпечення безперервного потоку матеріалу. Платформа ідеально підходить для промислових пакувальних ліній, які потребують ефективного ополіскування, точного розливу та надійного закупорювання на невеликій площі. Інлайн-інтеграція зі стандартними транспортерними системами для пляшок Триблочне компонування (ополіскувач/розлив/закупорювач) для зменшеної площі Підходить для негазованих напоїв: соки і чай Розраховано на ПЕТ-пляшки з горловиною 38 мм Базовий формат: 0,38 л, можливість інших форматів зі змінним оснащенням Стан машини та історія обслуговування Машина знаходиться ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями Gbjdpfsx H Thuex Aa Ejr - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...