Mcf Trade Srl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Дана машина для нарізання овочів та фруктів, тип: Jegerings BCM-1650, була виготовлена у 2021 році в Нідерландах. Машина знаходиться у хорошому стані. Високопродуктивна нарізальна машина, особливо підходить для овочів та фруктів. Промислова овочерізка виробництва Jegerings. Розроблена для високоточного нарізання, нарізання кубиками або подрібнення овочів на промислових лініях харчової переробки, щоб гарантувати стабільно високі результати та продуктивність. Технічні характеристики Модель: BCM-1650 Рік випуску: 2021 Серійний номер: 872213117074 Електропостачання: 1 фаза, 230 В, 50 Гц Встановлена потужність: 1,85 кВт Сила струму: 7,9 А Продуктивність: до 1000 кг/год Сертифікація: маркування CE (європейська відповідність) Комплектація Овочерізка для нарізання смужками | Jegerings | BCM-1650 | 2021 Nsdpfxexq A Naj Ab Iodc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Виготовлена компанією Bertolaso у 2022 році ротаційна машина для розливу та укупорки наразі використовується для виробництва оцту. Вона має 30 наповнювальних клапанів та 4 укупорювальні станції і працює за принципом вакуумного наповнення. Машина може працювати з широким спектром жорстких контейнерів та підходить для розливу рідин із низькою в'язкістю та без вуглекислоти. Технічні характеристики: Наповнювач: 30 клапанів (Ø16 мм), модель Olimpia 30/1050 Укупорювач: 4 головки Pick & Place, модель Sigma P&P 4/350 Пляшки: 600 мл та 1000 мл циліндричні (діапазон Ø55-95 мм, H160-360 мм) Кришки: пластикові з попередньою нарізкою Продуктивність: 8 000 пляшок/год (600 мл) / 6 000 пляшок/год (1000 мл) Матеріал: Усі деталі, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі AISI 316 Наповнювач: електрично регульована висота, контроль рівня наповнення механічним поплавком Особливості: Автоматичне відкривання/закривання клапана Централізоване налаштування рівня наповнення (±50 мм) Безобслуговувані підйомні циліндри Автоматична система змащення Вбудована станція миття/CIP Віддалене обслуговування через Ethernet Безпека: Відповідає вимогам CE, прозорі захисні пристрої з мікровимикачами У комплекті: Формувальні деталі для пляшок 600 мл і 1000 мл; регульовані зірочки (+/- Ø55-95 мм) Ndjdsxqz D Aepfx Ab Isc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Firex Cucimix — це повністю автоматичний багатофункціональний варильний котел, призначений для харчової промисловості та великої гастрономії. Виготовлений із нержавіючої сталі, він поєднує кілька способів приготування — варіння, тушкування, приготування під тиском, обсмажування, повільне готування та сувід — з автоматизованою системою перемішування, що забезпечує однорідність і точність процесу. Інтерфейс FTC (Firex Touch Control) дозволяє операторам легко програмувати та повторювати цілі рецепти, скорочуючи час приготування й енергоспоживання до 70% порівняно з традиційними методами. Cucimix ідеально підходить для приготування соусів, різотто, джемів, рагу, начинок, поленти та продуктів із високою густиною, забезпечуючи максимальну ефективність, гігієнічність і безпеку на кожному етапі. Стан майже новий (2023). Njdpfoxqzq Njx Ab Ijdc Технічні характеристики - Об’єм: 130 л - Рік виготовлення: 2023 - Варіанти нагріву: газ, електро або пар (доступна кришка під тиском) - Конструкція: нержавіюча сталь AISI 304/316, гігієнічний дизайн, легке очищення - Інтегрований міксер: тривісна двонаправлена система, знімні лопаті з PTFE та нержавіючої сталі - FTC Touch Control: 7-дюймовий сенсорний екран - Багатоступенева програмована рецептура й ручний режим - Діапазон температур: 20–220 °C - Регулювання часу, пауз і напрямку перемішування - Збереження рецептів, протоколювання HACCP, резервне копіювання даних через USB - Датчик температури: у дні котла, безпосередньо з продуктом - Кришка під тиском: скорочує час готування та споживання енергії до 70% - Автоматична система подачі води (холодної чи гарячої до 90 °C) - Комплектація: сито та скребок для дна Основні переваги - До 70% швидші цикли приготування при нижчих енергозатратах - Стабільна якість продукції завдяки точному контролю температури та перемішування - Безпечне й ергономічне управління згідно із сертифікатом CE - Відтворюваність рецептів завдяки програмованому FTC-інтерфейсу - Пристосовується до широкого спектру продуктів та розмірів партій - Легке очищення й обслуговування для щоденного промислового використання Комплектація Варильний міксер-котел | FIREX | Cucimix CBT 130 | 2023

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Повна лінія для розливу з харчової промисловості від німецького виробника Breitner (2013 рік). Застосовувалася для розливу рідких сирних продуктів і закривалася притискними та гвинтовими кришками. Також можливе оброблення розпилювачів з трубками. Завдяки додатковому обладнанню, наприклад ламінарній системі подачі повітря та особливій увазі до гігієнічного дизайну, досягається класифікація чистого приміщення. Машини: Позиція 1: Установник пляшок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 шт/год Позиція 2: Розливна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 шт/год Позиція 3: Кругова закупорювальна машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 шт/год Всі транспортери: ширина ланцюга 82,5 мм, AISI 304 Незапечатані ємності: дах із плексигласу Формати пляшок і кришок: Наш сервіс: Надішліть нам Ваші вимоги, і ми перевіримо можливість роботи з форматом Вашої пляшки. Формати кришок: гвинтові, притискні, розпилювачі з трубками 1. Установник пляшок BREITNER BFC 8002 Принцип роботи: безперервна подача з бункера Об’єм резервуару/діаметр барабана: 1,4 м³/1500 мм Робоча висота: 900 мм, рух зліва направо Матеріал/корпус: нержавіюча сталь AISI 304 + плексиглас Безпека: кінцевики дверей, захист від перевантаження Живлення/повітря: 3 × 400 V, 4 кВт/400 Нл/хв за 6 бар Розміри ємностей: круглі Ø ≤100 мм × 250 мм, більші за запитом Особливість: станція повітряного очищення іонізованим повітрям і пилевідвід 2. Розливна машина BREITNER MDL 2086 Розлив: масова витрата, 8 станцій (можливе розширення до 12) Діапазон наповнення: 100 - 2000 мл/г, до 5 000 пляшок/год Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва направо Матеріали у контакті з продуктом: AISI 316, харчові шланги, ущільнення VITON Бак/тиск: 100 л, 5 бар Живлення/повітря: 3 × 400 V, 4 кВт/150 Нл/хв за 6 бар Розмір ємностей: висота 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, різні форми CIP-мийка: автоматичне очищення та злив, багаторівнева програма Додатково: ламінарний потік, дистанційне обслуговування, додаткові наповнювальні клапани, розсувний лоток, система нагріву 3. Кругова закупорювальна машина BREITNER SRT 5044 Принцип роботи: безперервно-обертовий, 4 закупорювальні станції Продуктивність: до 5 000 ємностей/год Розмір ємностей: Ø ≤100 мм, висота ≤300 мм Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва направо Привід/інструменти: сервомотор, 0,3-3,5 Нм; закупорювальні інструменти BREITNER Живлення/повітря: 3 × 400 V, 4 кВт/100 Нл/хв за 6 бар Управління: B&R, сенсорний екран, 200 форматів, захист паролем Безпека і контроль: кінцевики дверей, перенавантаження, "Немає пляшки — немає закупорки", оптична перевірка кришки, система відбракування Додатково: сервопривід вертикального руху, контроль крутного моменту, вентиляторна система подачі кришок, вібросортувальник, подача кришок Ndedpjxqzmwefx Ab Ioc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Асептична лінія розливу PET для фруктових соків, напоїв з вмістом соку та шорле, побудована у 2002-2007 роках компанією KRONES. Підходить для негазованих і газованих продуктів (карбонізація наразі відключена). Включає видув, наповнення, етикетування, пакування, палетування. Об'єми пляшок: 0,5-1,5 л, кришки 28 мм. Номінальна продуктивність: 20 000 пл/год (1,0 л, негазований продукт). Повністю змонтована, не експлуатується, огляд за домовленістю. Технічні характеристики Продуктивність: до 24 000 пл/год (0,5 л, негазований продукт) Об'єми пляшок: 0,5-1,5 л PET Продукти: негазовані/газовані, з м'якоттю/без м'якоті Кришки: 28 мм пласка кришка Роки випуску: 2002-2007 Комплект поставки Позиція 1 Система керування: Ruland 2002, сенсорний екран, індукційний нагрів і CIP/SIP Позиція 2 Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год Позиція 3 Стерильний бак: Roth 2002, 11 000 л Позиція 4 Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2575 л, відключено Позиція 5 Система азотування: Terboven/ISTE 2002 Позиція 6 Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC Позиції 7/8 Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2575 л Позиція 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1315 л Позиція 10 Чисте приміщення: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск Позиція 11 Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 Позиція 12 Транспортер преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Позиція 13 Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0-20 000 б/год Позиція 14 Пневмотранспорт: Krones 2002, автоматичне регулювання напрямних Позиція 15 Транспортер ковпачків: Gassner 2002, 2 позиції контейнера, ліфт для кришок Позиції 16-18 Наповнювальна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувач (20), 1,0-20 000 б/год, 28 мм кришки, негазовані/газовані Позиція 19 Контроль етикеток: Krones 2002, включно з Prontomodul Позиція 20 Контроль пляшок: Krones 2002 Позиція 21 Транспортер: Krones 2002, повітряна продувка перед етикетуванням Позиція 22 Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пл/год Позиція 23 Canmatic-модуль: Krones 2007, паперові етикетки Позиція 24 Contriroll-модуль: Krones 2007, рулонна плівка Позиція 25 Кодування термінів придатності: Videojet Excel/170i Позиція 26 Термоусадочна пакувальна машина: Krones Variopak 2002, 0,5-36 000 б/год, пристрій подачі картону і транспортування плівки Позиція 27 Транспортер для пакування: Krones 2002 Позиція 28 Аплікатор ручок: Twinpack MHTE 2002 Позиція 29 Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 Позиція 30 Палетування: Krones Робот 3A Lader 2002, 4000 упаковок/год Позиція 31 Транспортер палет: Krones 2002, візок для транспортування і перевороту Позиція 32 Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 Позиції 33/34 Палетний стрейч-обмотувач: Franpak 2002, автоматичний укладач верхнього листа Позиція 35 В'язальна машина: Bornbinder HB 2002 Позиція 36 Кодування палет: Logopak EAN 128 2003 Ndsdjxqqpuopfx Ab Ioc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Виробник: Gebo Cermex Модель: Swing SWD40/138 Рік виробництва: 2017 Серійний номер: GPAW0029 Кількість: 1 Близько 42 000 скляних пляшок пива 250/330 мл на годину. Nsdsxqp Nmepfx Ab Ijdc Продаж у співпраці з EquipNet.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Працював з 250 мл скляними пляшками для пива з кришкою, можливе також використання 330 мл ємностей. 60 000 пляшок за годину. Продається у партнерстві з EquipNet. Njdpfexqpluex Ab Iedc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Цей автоматичний орієнтатор для пляшок був виготовлений у 2022 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Модель BFA 8003 — це високопродуктивний, повністю автоматичний орієнтатор для пластикових пляшок, призначений для делікатного поводження з тарою та швидкої зміни формату з мінімальною кількістю змінних деталей. Машина стабільно працює навіть із пляшками складної геометрії та легкими ПЕТ-контейнерами. Дана машина була виставковим зразком, який жодного разу не використовувався у виробництві, тому перебуває у стані нового обладнання. Вона експонувалася лише на виставках і поставляється з 12-місячною гарантією виробника. Технічні характеристики Продуктивність: до 150 пляшок/хв Робота: безперервна, з живленням з бункера Типи пляшок: пластик (PET, HDPE тощо) Розміри пляшок: діаметр до 80 мм, довжина до 100 мм, висота до 300 мм (можливі більші за запитом) Орієнтація пляшки: дном вперед за допомогою пневматичного перекидного пристрою Напрямок роботи машини: зліва направо Робоча висота: 900 мм Рама: зварна, нержавіюча сталь (AISI 304) Діаметр барабана: 1 500 мм Управління: промисловий комп’ютер B&R з 12,5" сенсорним екраном, інтегрована діагностика, віддалений доступ Електроживлення: 3 × 400 В, N, PE, 4 кВт Стиснене повітря: 400 Nl/хв при 6 бар Обшивка машини: полікарбонатні плити Безпека: розпізнавання несправностей із текстовим повідомленням Стан: як нова (використовувалася лише для демонстрації) Гарантія: 12 місяців гарантії виробника Nsdpfx Aexqpk Dob Isdc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Цей синхроблок, що складається з блоу-машини, машини для розливу та укупорювальної машини, був виготовлений італійською компанією Kosme S.r.l. у 2011 році. Модель KSB 4R-40-10 IsoBlock поєднує розтяжне видування, ізобаричний розлив і укупорку в одній компактній системі. Наразі машина використовується для розливу сидру в ПЕТ-пляшки об'ємом 1,5 літра з продуктивністю 7 200 пляшок на годину (8 г/л CO₂). Вона залишатиметься в експлуатації до грудня 2025 року та може бути оглянута на місці за домовленістю. Комплект включає системи подачі преформ і кришок. Вартість продажу включає демонтаж, погрузку, пакування та навантаження на вантажівку. Примітка: CIP та міксер до цієї пропозиції не входять. Технічні характеристики Продуктивність: 7 200 пляшок на годину (1,5 л, 8 г/л CO₂) Формати: ПЕТ-пляшки 1,5 л Тип горловини: 28 BPF Система розливу: ізобарична Станції для видування: 4 Розливні клапани: 40 Укупорювальних головок: 10 (Euro PK Arol) Застосування: сидр і газовані напої Габаритні розміри машини: 1 760 × 660 × 330 см (Д×Ш×В) Стан: в експлуатації до грудня 2025 року Доступність: з січня 2026 року Включені системи: подача преформ, подача кришок Не включені: міксер і CIP-установка Ndsdpsxqpkqsfx Ab Iec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Цей аплікатор рукавної етикетки був виготовлений у 2005 році французькою компанією Sleever International. Модель Powersleeve використовувалась для нанесення термозбіжної плівки на дві пляшки об'ємом 1,5 літра у форматі подвійної упаковки (2×1,5 л). Машина досі встановлена та підключена, але більше не використовується й буде доступна з 20 грудня 2025 року. Технічні характеристики Продуктивність: 12 000 пляшок/год Формати: подвійна упаковка (2 × 1,5 л) Застосування: сидр, газовані напої, лимонади, прохолоджувальні напої Габарити обладнання: 1000 × 155 × 250 см Споживана потужність: 6 кВт Стан: Добрий, повністю робочий у вимкненому стані Ndedpfxexqn R Ne Ab Isc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний ізобаричний моноблок для розливу Alfatek TBV 24/32/4 ISO, продуктивністю до 4500 пляшок/год Nedsxqmutjpfx Ab Iedc Цей вживаний ізобаричний моноблок для розливу Alfatek TBV 24/32/4 ISO призначений для високоточної обробки пляшок зі старанним ополіскуванням, наповненням і закупорюванням тихих та ігристих вин. Комплектація з 24-позиційною ополіскувальною станцією, 32 ізобаричними наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання забезпечує збалансоване поєднання швидкості, делікатного поводження з продуктом і гнучкості у використанні. Машина розрахована на номінальну продуктивність приблизно 4500 пляшок на годину для тихих вин і близько 4000 пляшок на годину для ігристих вин завдяки двом режимам наповнення: гравітаційному для тихих продуктів і традиційному ізобаричному для газованих. Виготовлений повністю з нержавної сталі, моноблок забезпечує високу довговічність і гігієнічність. Усі деталі, що контактують із продукцією, виконані з харчової нержавної сталі AISI 316L, що гарантує стійкість до корозії та збереження чистоти вина під час обробки. Робочу зону оточено прозорими полікарбонатними кожухами для візуального контролю і повної безпеки оператора. Кожна оглядова панель оснащена блокуючими вимикачами безпеки відповідно до стандартів галузі. Компоновка моноблока компактна і зручна для обслуговування, забезпечує легкий доступ до всіх механічних та пневматичних компонентів. Інтеграція трьох основних функцій – ополіскування, наповнення і закупорювання – в одну раму мінімізує точки передачі, зменшує навантаження на пляшки під час лінійної обробки й оптимізує використання простору на розливній лінії. Операції з ополіскування, наповнення та закупорювання Секція ополіскування оснащена 24-х хватовими головками, встановленими на обертовому карусельному столі. Пляшки перевертаються догори дном і проходять двоетапний цикл обполіскування: спочатку водою або дезінфікуючим розчином, а потім продуваються стерильним або фільтрованим повітрям для видалення залишків рідини та часток. Хвати створені для точного позиціонування бутилок за шийку, що забезпечує їх надійну фіксацію під час ополіскування незалежно від формату. Наповнювальна секція складається з 32-х традиційних механічних ізобаричних клапанів із пневматичним приводом. Ця система відзначається міцністю, простотою обслуговування та точним контролем рівня наливу. Процес наповнення може здійснюватися у гравітаційному режимі для тихих вин (що забезпечує високу продуктивність) або в ізобаричному режимі для ігристих вин (зі збереженням рівня карбонізації та мінімізацією потрапляння кисню). Кожний клапан оснащений вентиляційною трубкою для точного встановлення рівня та попереднім вакуумуванням для зниження вмісту розчиненого кисню, що позитивно впливає на термін зберігання та стабільність продукту. Карусель закупорювання оснащена чотирма головками, що дозволяють застосовувати як циліндричні корки, так і різьбові кришки типу BVS. Заміна типу закривання досягається завдяки регульованим вузлам головок та змінному інструменту, що дає змогу без суттєвих простоїв переходити між різними форматами преміальних вин. Процес закупорювання синхронізовано з подачею і виведенням пляшок для забезпечення точного контролю положення й крутного моменту або глибини вставлення залежно від типу закупорки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. Ndjdsxqmrfopfx Ab Isc - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Технічний опис і сфера застосування – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph — це автоматизована мийно-промивна машина безперервної дії для скляних пляшок, придатна для оборотної та нової тари. Призначена як для автономного використання, так і для інтеграції в існуючі чи нові лінії розливу. Основна конструкція виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304, використані пластикові кошики та транспортна система безперервної дії, що забезпечує надійну експлуатацію й промислову безпеку. Основні технічні характеристики Тип: Промислова мийно-промивна машина для скляних пляшок, підходить для повторного та нового використання тари. Номінальна продуктивність: до 8 000 пляшок/год залежно від формату тари, ступеня забруднення та конфігурації лінії. Матеріали: Каркас – нержавіюча сталь AISI 304; кошики – пластик; дверцята та оглядові вікна – нержавіюча сталь. Механічна компоновка: Полиці, кошики для розміщення пляшок, автоматичне завантаження/розвантаження за допомогою штовхаючих планок. Зручний доступ для інспекції та обслуговування. Обробка води: Миття гарячою водою з каустичною содою, багатоступінчасте промивання. Встановлена електрична потужність: приблизно 20 кВт. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; допоміжні кола – 24 В; інтеграція PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Витрати води: 1,0–1,5 м³/год через підключення 1″ G (BSPP), мінімум 1,5 бар. Дренаж: інтегрований злив промивної води та баків через трубопровід 2″. Njdpfxoxqmqzs Ab Iedc Стиснене повітря: робочий тиск 6 бар, близько 20 Nl/год, підключення 1/4″. Теплова енергія: приблизно 250 000 ккал/год (прибл. 291 кВт) через теплообмінник для пари чи гарячої води; типова температура мийного розчину – біля 70 °C (каустична стадія). Фільтрація: Внутрішня фільтрація плюс мікрофільтрація процесної води 0,2 мкм. Санітарна обробка: Етапи очищення і дезінфекції, включаючи попереднє миття і полоскання з дозуванням мийних і дезінфікуючих засобів; теплоізоляція баків і трубопроводів для енергозбереження. Архітектура системи та технологічний процес Цикл для оборотних пляшок (повне миття і полоскання) • Автоматичне завантаження пляшок у кошики за допомогою штовхаючих планок. • Попереднє миття розпиленням для видалення забруднень і залишків етикеток. • Занурення в гарячу каустичну ванну для розчинення клеїв і органічних залишків. • Внутрішнє та зовнішнє високонапірне миття через розпилювальні рампи. • Кілька циклів рециркуляційного полоскання з фінальним промиванням чистою або демінералізованою (питною) водою. • Безперервне видалення етикеток і забруднень із фільтрацією для запобігання засміченням. Цикл для нових пляшок (лише промивання) • Попереднє миття розпиленням. • Попередня обробка мийним розчином. • При необхідності – внутрішнє та зовнішнє миття. • Багатоступінчасте полоскання з передачою на розлив чи зберігання. Етап занурення і видалення етикеток • Попереднє миття і основне миття для видалення етикеток і залишків. • Послідовне занурення й миття розпиленням із контрольованим дозуванням і температурою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год Ndsdpoxqmp Rofx Ab Isc Загальні характеристики видувної машини SIPA SFR12 Вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год здійснює біаксіальне розтягування та видув ПЕТ-тар і була виготовлена компанією SIPA у 2007 році. Конфігурація SFR12 на 12 форм дозволяє досягати номінальної продуктивності 18 000 пляшок на годину, забезпечуючи високу ефективність виробництва в різних форматах. Діапазон об’ємів, що обробляються: від 0,25 до 2 літрів. Це ідеальне рішення для високошвидкісних ліній розливу, особливо в галузі мінеральної води та безалкогольних напоїв. Компактна конструкція оптимізує розміщення обладнання на виробничій площі. Сумісність преформ та технічні характеристики Машина переробляє преформи з різьбленням Alaska на 3 заходи, з масою від 12 до 34 г. Оператори можуть оперативно змінювати формат завдяки інтегрованій системі швидкої заміни, що суттєво скорочує простої. Автоматизована подача, орієнтація та завантаження преформ забезпечує їх безперервний і правильний потік до станцій нагріву та видування, мінімізуючи ручне втручання та підвищуючи надійність процесу. Машина стабільно працює у різних умовах експлуатації, забезпечуючи безперервність виробництва. Інтегровані системи та автоматизація Для контролю основних процесів використовується ПЛК Siemens, що гарантує надійне і зручне керування у промислових умовах. Вбудовані сертифіковані захисні системи підвищують безпеку оператора та відповідають вимогам охорони праці. Система рекуперації повітря зменшує витрати енергії та операційні витрати. Роторна система видування рівномірно розподіляє тиск та тепло по всіх формах, забезпечуючи стабільну якість пляшок навіть при максимальній швидкості. У порівнянні з попередніми моделями, ця версія має покращене термічне регулювання та підвищену ефективність розподілу повітря. Стан обладнання та документація На даний момент вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год знаходиться на складі і готова до запуску після стандартної перевірки або ремонту. У комплект входять оригінальні технічні інструкції, наявні запасні частини та документація по проведених сервісних роботах, що дозволяє швидко інтегрувати та встановити обладнання. Повний комплект документації спрощує діагностику та планування обслуговування. Технічне резюме для інтеграції у виробничу лінію У цілому, вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год — це надійне та високопродуктивне рішення для підприємств, які потребують стабільного, гнучкого та високошвидкісного видування ПЕТ-тар. Завдяки сучасній інженерії та стандартним форматам, обладнання стане стратегічним активом для компаній, що планують оновлення або розширення виробництва. Доступність допоміжних компонентів, запасних частин і повного пакета документації забезпечує оперативну й надійну інтеграцію. Машина підвищує ефективність виробничих ліній, підтримуючи безперервність процесу й економічність експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, QT 745 | НАПОВНЮВАЧ-МОНОБЛОК BERTOLASO ДЛЯ ВИНА Модель: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Рік випуску: 2003 Продуктивність: 3000 пляшок/год Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Тип пляшки: скляна пляшка Ополіскувач: 16 щипців - Тип форсунки: фіксована - 2 стадії обробки - Тип обробки: вода й інертний газ або повітря (на вибір) Наповнювач: 16 клапанів - Тип наповнення: з невеликим розрідженням - Клапан: механічний - Функції: саморівень та санітарна обробка Капер: одна головка - Підходящі види кришок: плоска коркова Ndodpfx Abexqml Ss Ijc - Вакуумна система перед закупорюванням - Система впорскування інертного газу перед закупорюванням Системи безпеки Габарити машини: 4 м x 1,70 м x 2,3 м Код: QT 745

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, QT 747 | НАПОВНЮВАЛЬНИЙ МОНОБЛОК MBF Модель: syncrofill 960.20960.20360.4 Рік: 2000 Швидкість: 6 000 пляшок/год Напрям обертання: за годинниковою стрілкою Тип пляшки: скляна пляшка Ополовувач: 20 щипців - Тип насадки: фіксована - 1 обробка - Тип обробки: вода Наповнювач: 20 клапанів - Тип наповнення: легка депресія Закупорювач: 4 голови Nodpexql I Sefx Ab Isdc - Тип відповідних корків: Натуральна пряма коркова пробка Засоби безпеки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей вакуумний блок наповнення та закупорювання був виготовлений у 2019 році німецькою компанією ALWID Maschinenbau GmbH. Модель ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP призначена для наповнення скляних пляшок за допомогою високовакуумної системи, що робить її ідеальною для рідин із низькою та середньою в’язкістю, таких як алкоголь або подібна продукція. Система оснащена 48 наповнювальними клапанами та 10-головковим ROPP-блоком закупорювання, що забезпечує ефективну та високоточну роботу. Продуктивність — до 12 500 пляшок на годину (0,7 л), що пропонує професійне рішення для високошвидкісних ліній розливу. Машина підтримує CIP-миття, оснащена форсунками для обприскування й управляється через систему Siemens S7. На цей момент має близько 14 000 напрацьованих годин та вже демонтована. Відсутні периферійні компоненти, такі як сортувальник кришок, бункер/елеватор для кришок і жолоби, можуть бути поставлені за запитом. Можливе також заводське відновлення. Технічні характеристики Система наповнення: Високий вакуум з рідинно-кільцевим насосом Система закупорювання: 10-головковий ROPP (PP) Закупорювач Продуктивність: До 12 500 пляшок на годину (пляшки по 0,7 л) Наповнювальні клапани: 48 Розмір пляшки: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Г) для фігурних пляшок (за використання кожного другого клапана) Система керування: Siemens S7 Система очищення: CIP із форсунками для обприскування Напрацювання: близько 14 000 год. Напрямок роботи: справа наліво Габарити (машина): 4,20 м × 2,80 м × 2,90 м (Ш×Г×В) Габарити (башта для наповнення): 1,40 м × 1,30 м × 3,40 м (Ш×Г×В) Комплект поставки Блок наповнення та закупорювання | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високовакуумний наповнювач із 48 наповнювальними місцями та 10 ROPP-голівками, Siemens S7, CIP, приблизно 14 000 виробничих годин Башта для наповнення | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, складова частина лінії Форматні деталі | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10× закупорюючі головки PP28x22 мм глибокі, 1 комплект для пляшки 76 мм з прямою шийкою Аксесуари | 2 євро-палети з форматними деталями та компонентами головок Nodpfjxqhvljx Ab Iedc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Доступний інспектор порожніх пляшок Heuft. Зона інспекції: дно/основа/бічна стінка/корона/під шийкою/фінішна обробка, сенсорика: інфрачервона, система обробки зображень: Heuft reflexx, діапазон продуктивності: 5 000–50 000 пляшок/год, розміри машини (X/Y/Z): приблизно 2050мм/1000мм/1850мм, вага: приблизно 1600кг. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Ndjdpfxjxqgxro Ab Ioc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), Пропонуємо 2 камерних пастеризатори Kreuzmayr KKP 360 з 4 візками для пляшок або банок. У зв’язку зі збільшенням виробничої потужності ми переходимо на тунельний пастеризатор, тож наші камерні пастеризатори виставлені на продаж. Ndsdpjxp Ukyefx Ab Ijc Наразі обладнання перебуває в експлуатації на нашому заводі з контрактного розливу. Пастеризатори електрично обігріваються, пускова потужність – 36 кВт. Можлива доставка та організація перевезення в будь-яку країну. Будь ласка, звертайтеся для отримання додаткової інформації.

Стан: майже як новий (вживаний), Tetra Pak Spiraflo — це міцне та спеціалізоване рішення для термічної обробки в’язких і продуктів з частинками, що забезпечує рівномірну та дуже гігієнічну обробку. Трубчастий теплообмінник Tetra Pak призначений для термічної обробки харчових продуктів у виробничій лінії. Застосування: Продукти харчування з високою та низькою в’язкістю, з частинками й без, а також продукти з волокнами чи м’якоттю. Особливості: - Плаваюча система захисту - Модульна конструкція - Захисні панелі теплообмінника - Відновлення тепла продукт-продукт Ndsdpfx Absxp Rhno Ioc - Довгі плаваючі труби

Стан: майже як новий (вживаний), Tetra Pak Spiraflo — це міцне та спеціалізоване рішення для термічної обробки в’язких і продуктів з частинками, що забезпечує рівномірну та дуже гігієнічну обробку. Трубчастий теплообмінник Tetra Pak призначений для термічної обробки харчових продуктів у виробничій лінії. Застосування: Продукти харчування з високою та низькою в’язкістю, з частинками й без, а також продукти з волокнами чи м’якоттю. Ndedpfsxp Rhbsx Ab Ioc Особливості: - Плаваюча система захисту - Модульна конструкція - Захисні панелі теплообмінника - Відновлення тепла продукт-продукт - Довгі плаваючі труби

Стан: майже як новий (вживаний), Aseptic-наполнитель Alfa Laval TAF-2HM — це автоматична машина, призначена для асептичного розливу харчових продуктів та напоїв у пакети «bag-in-drum» об'ємом до 200 літрів. Дана машина особливо ефективна для рідких та дуже в'язких продуктів, включаючи малокислотні продукти та такі, що містять частки. Основні характеристики: - Продуктивність: До 200 літрів у пакетах «bag-in-drum». - Кількість головок: Модель з 2 головками для одночасного наповнення, що підвищує продуктивність. - Підтримувані типи продуктів: Рідини, малокислотні харчові продукти й напої, в'язкі продукти та продукти з включеннями. - Модульність і універсальність: Машина має модульну конструкцію й адаптується до різних розмірів пакетів, типів кришок і конструкцій контейнерів, забезпечуючи гнучкість у виробництві. - Автоматична система розливу: Робочий цикл (відкривання, наповнення, закриття) запускається автоматично після ручного введення горловини пакета у наповнювальну головку. Протягом циклу контролюється й регулюється температура парових струменів та клапана розливу. - Відповідність нормам: Відповідає протоколам асептичної валідації, забезпечуючи комерційну стерильність кінцевого продукту. - Легкість експлуатації та очищення: Машина проста у використанні й очищенні, підтримує стерилізацію на місці (SIP) та очищення на місці (CIP), що знижує ризик контамінації та підвищує ефективність виробництва. Застосування: TAF-2HM ідеально підходить для харчової промисловості, особливо для таких продуктів, як соки, пюре, соуси, приправи, сиропи та напої премікс. Завдяки здатності працювати з в’язкими та частинково наповненими продуктами, машина знаходить застосування у багатьох промислових секторах. *Продуктивність може змінюватися залежно від формату й типу продукту. Розміри роликових транспортерів: - 2 стрічки: 1,52 м x 1,55 м; - 2 стрічки: 1,47 м x 1,55 м; Ndsdpfx Aexp Rdieb Ioc - Корисна ширина роликів: 1,20 м; - 4 двигуни по 0,86 кВт / 1,2 к.с.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Alfred Gruber GmbH: Б/в пляшковий наповнювач ARFD 6 – високопродуктивна лінія розливу для пивоварень та виробників напоїв Ndedpfx Ajxpx Ensb Isc Ми пропонуємо вам повністю автоматизований пляшковий наповнювач ARFD 6 із нержавіючої сталі (AISI 403) від відомої компанії Alfred Gruber GmbH. Ця міцна й потужна установка є ідеальним рішенням для пивоварень, сидроварень та інших виробників напоїв, які прагнуть автоматизувати й оптимізувати свої процеси розливу. ARFD 6 доступний негайно й може бути поставлений у найкоротші терміни. Основні характеристики та переваги • Повністю автоматична робота: ARFD 6 автоматично виконує ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок і кегів для вечірок (Party-KEG), що суттєво зменшує потребу в ручній праці та підвищує ефективність виробництва. • Універсальний розлив: o Пляшки: Машина ідеально підходить для розливу у скляні пляшки об'ємом від 0,33 до 3,0 л. Менші пляшки (0,33–1,0 л) обробляються повністю автоматично, а великі (1,5–3,0 л) – напівавтоматично. o Party-KEG: Також можливий напівавтоматичний розлив у кеги 5,0 л. • Вражаюча продуктивність: o Пляшки (0,33 л): до 1 100 пляшок на годину. o Пляшки (0,5 л): до 900 пляшок на годину. o Party-KEG (5,0 л): до 160 кегів на годину. Така висока пропускна здатність забезпечує ефективне виробництво навіть при великому попиті. • Інтегрований пристрій для закупорювання Ring-Pull: ARFD 6 оснащений спеціальним модулем для закупорювання кришками з кільцем, що забезпечує вашим клієнтам зручне та легке відкривання. • Ін’єкція гарячої води: Вбудована ін’єкція гарячої води перед закупорюванням забезпечує додаткову гігієнічність і стерилізацію горловини пляшки, що підвищує термін зберігання вашої продукції. • Гігієнічна конструкція та якість розливу: o Подвійне попереднє промивання CO2: Перед самим розливом пляшки двічі промиваються діоксидом вуглецю, що мінімізує потрапляння кисню у продукт – критично важливо для якості та терміну зберігання пива й інших делікатних напоїв. o Регульований вентиляційний клапан: Точно налаштований вентиляційний клапан забезпечує оптимальне керування потоком і мінімізує утворення піни під час розливу. o Можливість CIP-миття (Clean-in-Place): Установка повністю придатна для CIP-миття, що дає змогу легко й ефективно проводити внутрішню очистку й стерилізацію, суттєво знижуючи витрати часу на обслуговування. o Мінімальні втрати пива: Система спроектована так, щоб мінімізувати втрати продукту на початку та під час процесу розливу. o Сучасне керування: Інтуїтивна система керування Siemens PLC із сенсорним кольоровим дисплеєм забезпечує легкість експлуатації та моніторинг усіх етапів процесу. o Надійна конструкція: Вся установка виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 403), що гарантує довговічність, стійкість до корозії і легкість очищення відповідно до високих стандартів гігієни харчової промисловості. Ідеальна сфера застосування ARFD 6 – ідеальне рішення для виробників, які хочуть замінити ручний розлив або розширити існуючу лінію для збільшення потужностей і гарантії високої якості продукції. Відмінно підходить для розливу пива, сидру, лимонаду, соків та інших газованих і негазованих напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, НАПОВНЮВАЛЬНИЙ МОНОБЛОК BERTOLASO 16.20.1 ІЗОБАРИЧНИЙ Рік: 1998 Швидкість: 2 000 бут/год Напрямок: за годинниковою стрілкою Модель: Uniblock 16.20.1 Тип наповнення: ізобаричний Промивка: 16 затискачів Ndsdpfoxpu Eqex Ab Isc • Фіксована насадка • Одноразова обробка Наповнювач: 20 клапанів • Механічні клапани Одинарний закупорювач • Натуральна пряма пробка • Грибоподібна пробка Включена система мікрофільтрації PLC Siemens S7 Захисні бар'єри

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Використана етикетувальна машина Sacmi Opera, 2010 рік, капітально відновлена у 2025 році У високо конкурентній галузі розливу напоїв ефективність виробничої лінії має вирішальне значення. Саме тут знадобиться використана етикетувальна машина Sacmi, капітально відремонтована у 2025 році, яка, хоч і не нова, завдяки своїй міцній конструкції й далі забезпечує виняткові робочі характеристики. Розглядаємо модель Opera 400, випущену у 2010 році, що відома своєю надійністю навіть при роботі на великих швидкостях. Технічні характеристики та продуктивність: Використана етикетувальна машина, модель Opera 400, відрізняється здатністю працювати з високою швидкістю — до 40 000 пляшок на годину (BPH). Важливим аспектом є її універсальність за форматами пляшок: підтримує ємності 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л, що робить ідеальною для виробничих ліній, яким потрібно швидко переналаштовувати обладнання під різні види продукції. Дана етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2025 році. Це реставрована OPP-етикетувальна машина. Виконані роботи: • капітальний ремонт домкратів, • ревізія столиків (пластин), • ревізія клеєвого валика, • заміна двигуна валика, • монтаж нових захисних кожухів, • ревізія друкуючих головок, • заміна всіх термозондiв блоку нагріву клею, • заміна шлангів вакуумного блоку, Ndsdpfx Absxpuqtj Ioc • повна перевірка електросистеми. Конструкція та функціонал: Обладнана 25 столиками (пластинами), ця етикетувальна машина Sacmi використовує механічне гальмо/муфту (камера) для руху столиків, що забезпечує точність та синхронізацію навіть на високих швидкостях. Система подачі етикетки — roll feed (з рулону), що цінується за ефективність і мінімізацію втрат матеріалів. Машина оснащена двома етикетувальними станціями, що дозволяє працювати у два етапи, а обертання за годинниковою стрілкою оптимізує виробничий потік. Метод наклеювання гарантує високу точність виконання, а функції автоматичного регулювання подачі етикетки та ручного налаштування головок зменшують людський фактор і підтримують ефективність лінії. Оптимізація та обслуговування етикетувальної машини Sacmi: Однією з причин вибору використаної етикетувальної машини є простота обслуговування. Sacmi розробила модель Opera 400 із ручним налаштуванням головок, що дає технікам можливість безпосереднього та точного контролю — це важливо для підтримання оптимальної роботи протягом років. Автоматичне регулювання подачі етикетки також сприяє більш інтуїтивному використанню і підвищенню продуктивності. Висновок: Підсумовуючи, використана етикетувальна машина Sacmi Opera 400 — це перевірене рішення для підприємств, які прагнуть поєднати швидкість, ефективність й універсальність без компромісу в якості. Попри те, що це модель 2010 року, її технічні характеристики залишаються актуальними для сучасного виробництва, що робить її розумною інвестицією для лінії розливу.