Csi Celik Endüstriyel

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Технічні характеристики: Виробнича лінія для сендвіч-панелей PIR та PUR, дахових і стінових. Загальна довжина лінії: 155 м Швидкість: 10 м/хв Ширина панелі: 600–1200 мм Товщина панелі: 40–240 мм (відкриття подвійного транспортера – 260 мм) Розмотувачі нижнього листа: 2 Розмотувачі верхнього листа: 1 Обробка коронним розрядом верхнього й нижнього листа Поздовжня порізка верхнього листа: 1 Профілювання: дивіться далі Попереднє нагрівання: 2 станції з інфрачервоними нагрівачами Грунтовка: 1-компонентна Пінополіуретанове наповнення: високий тиск з низьконапірним змішуванням Додавання: 4 компоненти Iedpfjxpf Iiex Adxstn Газовий наповнювач: пентан Поперечна балка: 1 головка Обігрів подвійного транспортера: електричний і газовий пальник Бічне герметизування: із застосуванням блоків Пила: стрічкова та дискова (для перекриття) Складач: є Перекидач: є Упаковщик: є 1–3 x розмотувач по 12 тонн 2 x верхній розмотувач із вагонеткою для рулонів 1 x нижній розмотувач із вагонеткою для рулонів 2 – Вбудоване профілювання 3 – Попереднє нагрівання листа до 70°C 4 – Дозувальний пристрій для грунтовки 5 – Дозувальний пристрій PIR/PUR на 4 компоненти 6 – Подвійна поперечна балка 7 – Двострічковий транспортер Siempelkamp, 15 метрів 8 – Бічний блок на ланцюгу 9 – Пила: циркулярна для перекриття й стрічкова 10 – Пристрій для складання панелей довжиною до 12 м 11 – Упаковувальний пристрій Продавець не несе відповідальності за друкарські помилки чи помилки передачі даних. Машина продається "як є" згідно віку за станом оптичним, технічним та зношеністю; вживана техніка продається без будь-яких гарантій.

Стан: вживаний, Профілятор для гіпсокартонних профілів і оцинкованих коробів Загальний опис: Комплексна лінія профілювання для виробництва профілів із оцинкованої сталі, призначених для виготовлення конструкцій із гіпсокартону та металевих коробів під дверні/віконні блоки. Обладнання дозволяє обробляти рулони оцинкованої сталі з типовою товщиною 0,6–1,0 мм (6/10 – 10/10 мм), із можливістю швидкого регулювання роликів залежно від типу профілю, що виготовляється. Вироби, що виготовляються: Iodpfxjxnmyqo Adxotn - Профілі для гіпсокартонних систем: • Оцинковані напрямні: ширина 57 мм і 77 мм, висота 35 мм, товщина листа 0,6 мм • Оцинковані стоєчні профілі: 39×55 мм і 39×75 мм, товщина листа 0,6 мм • U-профіль для підвісної стелі: 27×60×27 мм, товщина листа 0,6 мм • Понижені профілі для підвісної стелі: 20×29×28 мм, товщина листа 0,6 мм - Профілі для оцинкованих коробів (10/10): • Повна серія від ART. 201 до ART. 217, з варіаціями геометрій для L-, U-, Z-профілів і спеціальних виконань • Змінні розміри: ширина від 20 до 46 мм, висота від 15 до 31 мм, можливість індивідуального виконання Основні технічні характеристики: • Оброблювана товщина: 0,6 – 1,2 мм • Ширина рулону: змінна залежно від профілю • Кількість проходів: 19 формуючих станцій • Ролики: із загартованої й шліфованої сталі • Привід: незалежний для кожної групи роликів • Швидкість подачі: регульована • Різальна секція: автоматична, з летючим ножем або гільйотинними ножицями • Опції: установки для свердління, формування отворів, системи швидкої зміни форматів

Стан: вживаний, Лінія для виробництва дорожніх бар'єрів складається з: • Аксесуари та ролики для виготовлення бар'єрів з 2 і 3 хвилями • Валковий стан для профілів з 2 і 3 хвилями • Профілегиб з 19 проходами, укомплектований роликами та моторизацією • 3 свердлильні станції Iodpfexnmmqox Adxstn • 1 станція різання • 7 гідравлічних станцій • 1 станція з приводними роликами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, максимальна товщина листа: 4 мм, зовнішній діаметр: 60 мм, Діаметр труби (макс.): 60 мм, ВИХІДНИЙ МАТЕРІАЛ: СТАЛЬНА СТРІЧКА .. Максимальна товщина листа: 4 мм .. Мінімальна товщина листа: 0,8 мм ПРОДУКТ (ПРОФІЛЬ, ТРУБА) .. Мінімальний зовнішній діаметр: 24,9 мм .. Максимальний зовнішній діаметр: 60 мм .. Мінімальна товщина стінки: 0,8 мм .. Максимальна товщина стінки: 4 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛІНІЇ .. Спосіб формування: профілювання (роликове формування) .. Зварювальний процес: ВЧ індукційне зварювання .. Процес різання: різання "на льоту" Лінія складається з: - велика розмотувачка - установка для зварювання стрічок - опціонально: горизонтальний накопичувач стрічки - бічний струг - блок попереднього формування - ВЧ зварювальний блок - вузли для внутрішнього та зовнішнього видалення задирок — без імпедера та інструментів - секція охолодження - калібрувальний блок з альтернативною калібрувальною станцією для овальних та багатокутних форм - фреза типу "на льоту" - установка для видування стружки - станція для формування та обв'язки шестикутних пакетів Опціонально доступні комплекти роликів для: Попереднє формування: 26, 30, 32, 36, 38, 40, 44, 46, 52, 60 мм Калібрування: 25, 26, 29,5, 29,89, 30, 32, 33, 33,4, 33,5, 33,7, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 42,4, 43, 44, 45, 46, 50, 51, 51,5, 57, 58, 60 мм Iedpfx Ajxm Rvgedxotn без креслень

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, максимальна товщина листа: 4 мм, зовнішній діаметр: 51 мм, Діаметр труби (макс.): 51 мм, ВИХІДНИЙ МАТЕРІАЛ СТРІЧКОВА СТАЛЬ .. Максимальна товщина листа: 4 мм ПРОДУКТ (ПРОФІЛЬ, ТРУБА) .. Максимальний зовнішній діаметр: 51 мм Iedpfx Aexm Rvajdxstn Установка спеціально призначена для виробництва меблевих труб USM - Велика розмотувачка без накопичувача - Пристрій для зварювання стрічки - Боковий струг - Калібрувальний валковий стан - Формуючий модуль - Блок ВЧ-зварювання THERMOTOOL - Пристрій для видалення відходів без інструменту - Охолоджувальна ділянка - Калібрувальний блок - Летюча пила - Лінія для ручного відбору виробів - Комплекти роликів для: 19, 20, 25, 35.9, 36, 37, 40.8, 41 мм - Різноманітне приладдя та запасні частини, специфічні для машини - Документація та протоколи технічного обслуговування - Декларація відповідності CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, зовнішній діаметр: 38 мм, Діаметр труби (макс.): 38 мм, ПРОДУКТ (ПРОФІЛЬ, ТРУБА) .. Зовнішній діаметр мін.: 11 мм .. Зовнішній діаметр макс.: 38 мм .. Товщина стінки мін.: 0,8 мм .. Товщина стінки макс.: 2 мм ТЕХНІЧНІ ДАНІ УСТАНОВКИ .. Зварювальний процес: ВЧ-індукційний .. Процес різання: «літаюча» пила .. Максимальна швидкість: 120 м/хв ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНІ ДАНІ .. Підключена потужність: 440 кВА До продажу пропонується: Відмінно доглянута установка для зварювання труб, повний комплект На продаж виставляється повністю обслужена та добре доглянута установка для зварювання труб. Раніше ця лінія використовувалася для виробництва труб для меблів USM, але вона розрахована на широкий діапазон діаметрів труб, що робить її універсальною для різних виробничих потреб. Зварювання здійснюється на сучасному і енергоефективному ВЧ-індукційному устаткуванні EFD Induction, рік випуску 2018, що гарантує передовий та ефективний процес зварювання. Загальна довжина лінії: близько 100 м Обслуговування: 7 операторів Стан: гарний, готова до експлуатації Комплектація: повний комплект Itodpfjxm Ru Nex Adxjn Ідеальна пропозиція для підприємств, що шукають надійну та потужну установку для зварювання труб.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Iedpfx Adoxghngsxotn Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Шлебах Quadro+ профілювальна лінія з 3 різними видами профілів 1. Змінна касета Стоячий фальц / кутовий фальц 25мм Снап-фальц 38мм 2. Касета Софітна панель / защіпна панель – фасадна панель з швом 25мм RS – електричні роликові ножиці та CNC тач-панель з пам'яттю довжини та електричним вимірюванням довжини Вхідна смуга 300-800 мм x 0,7 мм сталь 400N/мм² / 0,8 мм алюміній 250 N/мм² / 0,5 мм нержавіюча сталь 600 N/мм² Зі складу в Гаррелі, навантаження безкоштовно Вивантаження та доставка за ваш рахунок Можливий попередній продаж, огляд за домовленістю у найкоротший термін Itodpexgdrzefx Adxon Оплата перед завантаженням / передоплата

Стан: вживаний, Двоголова відрізна пила - Tekna TK 154 Технічні характеристики: * Діаметр диска: Ø 500 мм Itedpfxsxbr Ito Adxjn * Максимальна довжина різу: 4000 мм * Нахил дисків: зовнішній * Кут нахилу: 90°/22,5° * Напруга: 380 В * Потужність: 7 к.с. * Габарити: 5200 x 1650 x вис. 1700 (макс. 2100) мм * Вага: 1260 кг Автоматичні переміщення: * Переміщення рухомої голови для визначення довжини різу * Нахил 90° (проміжні кути вручну)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Profila PIEMME мод. PM90 Розмотувач Валкова машина Зварювальний апарат Ножиці Головки №24 Ширина 500 мм Товщина 2,5 Itedpfoxa H Eqox Adxon

Стан: добрий (вживаний), Профільована покрівельна черепиця Вхідна ширина 1250 мм Товщина матеріалу 0,5 - 0,75 мм Itedpfx Adjxam Raexsn Рік виробництва 2002 Швидкість 8 м/сек.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Профіль T93 Itedpfx Adoxam N Noxjn Вхідна ширина 1250 мм Товщина матеріалу 0,75 - 1,50 мм Рік випуску 2011

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Технічні дані: Лінія ITALYA для виробництва сталевих і оцинкованих труб. Itjdpfx Adow Nxtasxen - 2007 року проведено капітальний ремонт Товщина: 0,8–3,0 мм Розміри форм: Кругла труба: 48, 42, 60, 75 Профіль L: 30x30, 38x38 Півкругла труба: 45, 60 Овальна труба: 60, 20x38 Квадратна труба: 30x30, 40x40, 40x20, 20x38, 30x40, 60x40, 70x30, 80x40, 60x60

Стан: вживаний, Уся фасадна машина складається з трьох окремих машин. 1. Койл-спушування алюмінієвої стрічки 0,7 мм (койл) шириною 310 мм, яка декорується і далі ріжеться/штампується у форматі 970 x 310 мм. 2. У підготовлений лист металу впресовується середній і кінцевий вигин. 3. У сформовану таким чином фасадну панель в кінці впресовується поперечний вигин. Готово! 4. Дві машини ріжуть деталі для вікон/відливи точно за розміром, після чого вони просто загинаються до готової форми. Комплектація: 1 електродвигун 380В, керування ПЛК, пневматичні штампувальні та гнучкі інструменти, для роботи/виробництва достатньо однієї особи. Одна фасадна панель = 970 x 240 мм, 1м² = 4,5 панелі, дуже проста у монтажі та ремонті, економічна навісна алюмінієва фасада. Isdsw Hy T Dopfx Adxotn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Профілювальний верстат у хорошому стані Технічні характеристики Модель: Schlebach Quadro LT Виробництво: Німеччина Робоча ширина: 540 мм Обрізка: дискові ножиці Вага: 910 кг Itjdpfxow E H Dao Adxsn Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю відповімо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 100 мм, загальна висота: 750 мм, вхідна напруга: 220 V, робоча ширина: 600 мм, ширина подачі: 650 мм, потужність двигуна шпинделя: 1 100 Вт, строк гарантії: 24 місяці, потужність: 1,2 кВт (1,63 к.с.), Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, DESTEK MAKİNE — це перше та єдине підприємство у своїй галузі з виробничими потужностями у Туреччині. Усі машини та ручні інструменти, які ми реалізуємо, виготовляються у власних цехах із використанням найсучасніших верстатів із ЧПУ — від проектування до готової продукції. Завдяки потужному виробництву ми понад 10 років постачаємо нашим шановним клієнтам продукти та послуги для фальцевих покрівель і фасадних систем. Ми досконально аналізуємо потреби та, орієнтуючись на клієнта, впроваджуємо всі глобальні технологічні інновації одночасно в нашій країні. Наша візія коротко звучить так: «Все, що виготовляється у світі, DESTEK MAKİNE може виготовити так само або навіть краще». Ми завжди поруч завдяки орієнтованому на вирішення інженерному підходу, досвідченій команді експертів і надійній сервісній мережі. Наша компанія гарантує 100% задоволення клієнтів. Наші стандарти якості підтверджені сертифікатами: - Сертифікат відповідності CE - ISO 9001 Itjdpewzzlwofx Adxjn - ISO 14001 - ISO 10002 - ISO 45001 Кожна вироблена фальцепрокатна машина «DESTEK» проходить ретельний контроль якості. Особливості DESTEK: - Стандартна висота стоячого фальцю: 25 мм - Відсутність масляних плям під час роботи на верстаті - Автоматична різальна машина (стандарт) - Рифлювальні пристрої (стандарт) - Цифровий лічильник (стандарт) - Дистанційний пульт (стандарт) - Кнопка аварійної зупинки (стандарт) - Кнопки реверсу (стандарт) - Необхідний набір ключів (стандарт) - Вага: 260 кг - Можливе транспортування легковим автомобілем - Легко піднімається на дах - Може бути розібрана на чотири частини (стандарт) - Регулювання ширини матеріалу: 180 – 650 мм (стандарт) Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації та цін.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: LU0183, Лінія профілювання для сонячних профілів, як для трекерів, так і для стаціонарних конструкцій. Висока швидкість обробки, оснащена механічним пресом та 10 КЧП-керованими пробивними інструментами. Робоча швидкість до 30 м/хв. Робоча товщина металу від 0,8 до 3,0 мм, максимальна ширина стрічки — 450 мм. Isdpswxfbwsfx Adxstn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Ijdpfxjwwip Ae Adxetn Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Доступна профільна вальцювальна машина Schüco для термічного розділення алюмінієвих профілів у виробництві вікон, дверей і фасадів. Швидкість обробки: 45 м/хв, контрольна швидкість: 15 м/хв, максимальна висота профілю: 400 мм, максимальна ширина профілю: 250 мм, максимальна ширина ізоляційного мостика: 300 мм. Розміри машини (Д/Ш/В): приблизно 2700 мм / 800 мм / 1650 мм, вага: близько 900 кг. В комплекті: автоматичний подавач ізоляційної стрічки, захисний огороджувальний кожух/комплект напрямних роликів, роликовий конвеєр і його подовження. Доступна технічна документація. Огляд на місці можливий. Iedpfx Aswtg Hwodxetn

Стан: дуже добре (вживаний), Профілегиб для виробництва фасадних лотків з ЧПУ-програматором і гідравлічним різаком. Iedpfxswmf Nke Adxetn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, API трубозварювальний стан 355мм x 14мм (A3801) — це лінія для виробництва труб для нафтогазової промисловості, що може стати ідеальним рішенням для розвитку вашої компанії. Трубозварювальний стан (виробництво — Китай), формувальна машина вироблена в Японії Зовнішній діаметр: 114–355мм Товщина стінки: 4–14,3мм Марка сталі: N80 Довжина труби: 6–15м Стандарт: API 5CT N80 Комплектація: – лінія поздовжнього різання; – трубозварювальний стан; – два торцефрезерних верстати; – два гідравлічних випробувача; – один трубовипрямляч; Ролики (для розмірів 114,3; 139,7; 219,1; 273,05; 323,9; 339,72; 355,6 мм) Стан виготовлений у 2006 році, роботу припинено у 2016 р. Використані установки для відпалу шва та HF-зварювання, бренд: Thermatool. Б/в лінія поздовжнього різання, китайський бренд. Товщина: 4–14 мм, N80, Q235, гарячекатана сталь. Максимальна ширина рулону: 1600–1700 мм. Рівняльник 2+5, двигун постійного струму: 55 кВт Привід ножа: двигун постійного струму 160 кВт Комплектація: – візок для рулонів; – розмотувач (4-колонний); – притискний ролик; – столи для початку різання; – рівняльник 2+5; – гільйотина; – конвеєр та петльовий прилад; – направляючий пристрій; – поздовжньорізальний агрегат; – пристрій натягу; – перемотувач із роликовою опорою; – візок для рулонів; – приблизно 12 дискових ножів; – шафа керування, гідравлічна система. Itedjv Hcwtopfx Adxsn Лінія поздовжнього різання призначена для трубозварювального стану.

Стан: вживаний, Лінія виробництва труб OTO 89.6 QTC з системою швидкої заміни Діапазон роботи: · Діаметр: 26,9 – 89 мм · Товщина стінки: 1,5 – 6,3 мм (за винятком зварювального з’єднувача — до 4,5 мм і летючої пилки — до 5 мм) · Довжина: 4 – 12 м Лінія труб OTO 89.6 QTC | Рік випуску: 2008, комплектується: · Підготовка рулонів стрічки поза лінією · Повністю автоматична вхідна лінія (MTM) · Лінія формування труб OTO 89.6 (OTO MILLS) · Система швидкої заміни OTO 89.6 QTC (OTO MILLS) · Високочастотне зварювальне обладнання 450 кВт (EMMEDI) · Холоднопильна дискова пилка TS90 (SEUTHE) · Автоматична фаскознімальна машина 3” (MAIR) · Автоматичне пакування (MAIR) · Автоматичне обв’язування (MAIR / SIGNODE) ОПИС ОБ’ЄМУ ПОСТАВКИ 1. Автоматична вхідна лінія з підготовкою рулонів поза лінією, включає:  Подвійний розмотувач з позалінійною хвосторізкою  Притискний ролик і вирівнювач  Автоматичний зварювач кінців рулонів  Горизонтальний акумулятор з обертовим столом 2. Трубна лінія OTO 89.6 QTC з:  Литою сталевою рамою  Загартованими й шліфованими валами зі сталі 18NiCrMo5  Окремим постом маркування  Вали діаметром 95 мм з циліндричним отвором і приводним шпонковим з’єднанням  Верхній вал з вертикальним регулюванням (ручне одноточкове налаштування)  Гідравлічний компенсатор у формувальних станціях  4 кліті розвальцювання з двигуном змінного струму 140 кВт / 3 кліті остаточного формування з двигуном змінного струму 100 кВт  4 кліті калібрування з двигуном змінного струму 140 кВт 3. Система швидкої заміни OTO 89.6 QTC 4. Високочастотне зварювальне обладнання 450 кВт 5. Подвійна установка для зняття задирок з рубачкою та транспортером стружки 6. Холоднопильна дискова пилка SEUTHE TS90 7. АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ФІНІШНОЇ ОБРОБКИ ТА ПАКУВАННЯ MAIR з:  Лінія контролю труб CND  Фаскознімальна машина MAIR TFA.3/12.5  Автоматичне пакування MAIR  Автоматична обв’язувальна установка Signode Труба кругла: 26,9 – 89 мм Itsdpfxev Dinmo Adxon Труба квадратна: 30x30 – 70x70 мм Труба прямокутна: 40x20 – 100x40 мм Товщина стінки: 1,5 – 6,3 мм (крім зварювального з’єднувача — до 4,5 мм, летюча пилка — до 5 мм) Довжина труби: 4–12 м Напрямок подачі: справа наліво Швидкість: 120 м/хв Автоматична вхідна лінія: MTM Трубна лінія: OTO MILLS 89.6 QTC Летюча пилка: SEUTHE TS90 Високочастотний зварювач: EMMEDI TFU450 Пакувальна установка: MAIR .6.D.F та SIGNODE M400TSM

Стан: вживаний, Лінія виробництва зварних труб із нержавіючої сталі MOD.70/120, виготовлена компанією OLIMPIA 80 оснащена трикатодним зварювальним апаратом, роликом для шва та системою орбітального полірування Технічні характеристики: - Діаметр: 35 – 120 мм - Товщина стінки: 0,7 – 3,5 мм - Довжина: 3 – 6 м Діаметр труби: 35 – 120 мм Довжина труби: 3 – 6 м Itjdpfevtn H Tox Adxen

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, максимальна товщина листа: 3 мм, зовнішній діаметр: 80 мм, ВИСОКОПРОДУКТИВНА ТА ВИСОКОЯКІСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ТРУБ OTO 80.3 QTC З повним швидкозмінним інструментальним комплексом Виробник: OTO MILLS ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА: • Діаметр: 19 мм – 80 мм • Товщина стінки: 0,8 мм – 3,2 мм • Макс. швидкість: 150 м/хв • Робочий напрямок: зліва направо КОМПЛЕКТАЦІЯ ПОСТАВКИ: 1. Вхідна лінія, виробництва OTO MILLS: • Подвійний розмотувач OTOAD256-PA Iodpfx Adovr Tntjxotn • Подвійний пристрій для розкручування спіралі • Автоматичне торцево-кінцеве зварювання OTO GG254 • Вертикальний акумулятор Floop 2. Лінія виробництва труб OTO 80.3 QTC, виробник OTO MILLS: • Станини з чавуну • Регульована висота нижнього вала • Посилені двигуни та двошвидкісні редуктори • Гідравлічні гайки • Двосекційний тунель охолодження • Моторизована турецька голівка для швидкого налаштування 3. Система швидкої зміни касет OTO QTC – 2-й комплект касет поза лінією, в тому числі: • 1 повна касета формування • 1 повна касета фінішного проходу • 1 повна калібрувальна касета • Автоматичні карданні з’єднання швидкого підключення 4. Летюча пила 150 м/хв: високошвидкісна холодна пила OTO TCCG160: • Переміщення каретки – мотор 70 кВт • Переміщення ріжучої головки – гідравлічне керування • Обертання диска – змінний струм (AC) 5. Автоматичний упаковщик MAIR SQ.HEX.90.D.5.SL зі системою зливу емульсії та зважування пакетів: • Формування гексагональних, квадратних/прямокутних пакетів • 5 модулів для труб довжиною 4–10 м (до 12 м для товщини більше 1,8 мм) • Включає пристрій зливу емульсії та зважування пакетів • 3 ланцюги для зберігання готових пакетів • Зона для випробувальних труб з пилкою для відрізання пробних труб 6. Автоматичний стрепінговий пристрій SIGNODE M400 7. Система цинкування METALIZACIÓN 250: • 1 металічна кабіна • 1 установка нанесення цинку ENERGIZADOR DE METALIZACIÓN 250 • 1 цинкова розпилювальна гармати ARCSRPAY 528E 8. Система видалення диму: • Відвідні канали й витяжні кожухи в необхідних точках • Фільтр диму 9. Повний комплект роликів (*див. деталі) НОВІ ДЕТАЛІ, ПОСТАВЛЕНІ В 2023/2024 РОКАХ: 10. Твердотільний зварювальний апарат Thermatool CFI 350-VF: • Automatch • Вибір частоти 250-400 кГц • Панель керування Thermaview 11. Охолоджувач PARKER, модель Hyprechill Maxi 12. Гідравлічний внутрішній обрізувач Blissenbach з усіма інструментами для DI 30-50 мм 13. ЧПУ-контролер OPTRONIC для управління летючою пилою (Швейцарія) 14. Нова емульсійна установка: • Насос і теплообмінник • Фільтри • Електромоніторинг і керування 15. Новий двигун і електрошафа для акумулятора 16. Новий двигун і система керування для калібрувальної секції

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, вага рулону: 15 000 кг, ширина котушки: 1 600 мм, Верстати для профілювання рулонів призначені для виготовлення листового металу у прямолінійні сформовані профілі. Процес профілювання полягає у подачі суцільного листа металу через послідовну серію загартованих сталевих валків, які поступово надають листу необхідної форми по мірі проходження через них. Itsdpjvmmz Asfx Adxsn Ми постачаємо профілевальну лінію для виробництва кабельних лотків будь-якої бажаної ширини та довжини. На нашому обладнанні можна виготовляти як перфоровані, так і суцільні кабельні лотки. Наша лінія профілювання є надзвичайно гнучкою та дозволяє виробляти лотки всіх типорозмірів без механічного переналагодження. Усі компоненти лінії профілювання виготовляються на нашому підприємстві від початку до кінця. Від розмотувача (декойлера), вирівнювача і візка для подачі рулонів, і до сервоподавача, пресу, профілевального верстата, летючих ножиць та укладального пристрою — всі ці компоненти можуть керуватися з одного пульта. Система управляється ПЛК-контролером, налаштованим під мову клієнта.