Autogarant

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Вживаний у хорошому стані Hfjdpfx Aozdiqljk Hsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд: Ця система для нанесення та термозбіжки рукавних етикеток була виготовлена у 2017 році німецькою компанією Krones. Система складається з аплікатора рукавних етикеток Krones Sleevematic та термозбіжного тунелю Krones Shrinkmat і призначена для нанесення та термозбіжки рукавних етикеток на пляшки та контейнери різних форматів. Технічні характеристики: Формати: різні формати пляшок та контейнерів. Застосування: рукавне етикетування та термозбіжка. Конфігурація: аплікатор рукавних етикеток Krones Sleevematic + термозбіжний тунель Krones Shrinkmat. Технологія етикетування: рукавні етикетки. Комплектація: аплікатор рукавних етикеток | Krones | Sleevematic | 2017 | Машина для рукавного етикетування. Термозбіжний тунель | Krones | Shrinkmat | 2017 | Система термозбіжки рукавних етикеток. Hsdpfx Aozdip Uok Hofh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Цей затискач для дротяних ковпачків був виготовлений у 2010 році компанією Robino & Galandrino. Модель RECORD 14000 призначена для кріплення дротяних ковпачків на пляшки. Машина використовувалася до кінця березня 2026 року і знаходиться у працездатному стані. Машина пройшла перевірку, очистку та змащення. Технічні дані  Продуктивність: до 14 000 пляшок/год Застосування: кріплення дротяних ковпачків Модель: RECORD 14000 Підключення: 400 V / 3 фази / 50 Гц / ICC 20 A / IN 4,15 A Hfodpfxjzdb Eno Ak Heh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична лінія для розливу в картон Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна асептична лінія для пакування у картоні побудована на базі машини Tetra Pak TBA/8-1000 SQ і забезпечує надійну роботу для виробництва високоякісних напоїв та промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки формату 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування і термоусадкове пакування в одну комплексну вживану лінію для операторів, які шукають стабільний робочий процес і постійну продуктивність. Основний наповнювач: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичний) (3 862 робочих години). Виробнича швидкість: до 5 000 упаковок за годину Тип контейнера: Картон (стиль Tetra Pak) Сумісність формату: 1,0 л картонні упаковки Закупорювальний пристрій: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 робочих годин). Вторинна упаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Hfedpfxjzc Impo Ak Hoh Термоусадочний тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортерна техніка: система накопичувальних транспортерів з мастильною системою Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Застосування лінії: виробництво напоїв і промислове пакування Передові системи автоматизації та управління Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептична установка TBA/8-1000 SQ гарантує контрольовані умови розливу, а закупорювач, транспортери та кінець лінії синхронізовані для плавної обробки і мінімізації "вузьких місць". Захисні схеми та CE-марковані пристрої безпеки забезпечують безпечну експлуатацію. Швидка переналаштування закупорювача та картонатора дозволяє ефективно змінювати формат у межах 1,0 л. Централізоване керування модулями для синхронної роботи лінії Автоматизоване нанесення кришок Stream Cap CE-відповідна архітектура безпеки в основних модулях Транспортери з мастильною підтримкою Dicolube TP Інтеграційні можливості у виробничій лінії Як цілісний комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія забезпечує Plug-and-Produce інтеграцію для розливу, закупорювання, транспортування, картонування та термоусадки. Накопичувальна транспортерна система стабілізує потік продукту між модулями і захищає як асептичний модуль, так і вторинну упаковку. Конфігурація ідеальна для виробників, які стандартизують виробництво на 1,0 л картоні. Лінійна інсталяція від асептичного розливу до кінцевого пакування Накопичувальні транспортери для збалансованого потоку і мінімізації простоїв Підходить для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою Оптимізована для картонів 1,0 л; просте переналаштування у цьому форматі Технічний стан обладнання і історія обслуговування Устаткування пропонується у відмінному робочому стані і готове до негайного використання, є надійним вживаним рішенням.

Стан: добрий (вживаний), - Об'єм: близько 5 400 літрів - Сталеві резервуари, облицьовані Оснащення: - Круглий люк - Слив залишків, заслінка резервуара NW 65 - Ясний злив, заслінка резервуара NW 40 - Індикатор рівня - Термометр - Кран для проб - Домкрат NW 500 - Стан: придатний до використання Розміри: - Ширина: 1 750 мм Hfedpjzc H U Sefx Ak Heh - Глибина: 1 500 мм - Висота циліндра: 2 400 мм - Дорожній просвіт: 700 мм - Висота резервуара: 2 400 мм - Загальна висота з рамою: близько 3 100 мм

Стан: добрий (вживаний), - З нержавіючої сталі - Стоїть на ніжках - Матеріал: 1.4301 / AISI 304 - Об’єм: близько 5 000 літрів Оснащення: - Чотирикутний люк - Злив залишків, кульовий кран NW 40 - Злив прозорої рідини, кульовий кран NW 40 - Індикатор рівня - Кран для дегустації - Люк NW 500 - У гарному стані Розміри: - Ширина: 1 400 мм - Глибина: 1 800 мм Hfedpfx Ajzc H Ursk Hoh - Висота мантії: 2 500 мм - Висота від підлоги: 150 мм - Загальна висота: приблизно 2 900 мм

Стан: добрий (вживаний), - Об'єм: близько 4 500 літрів - Заповнення: близько 3 000–3 500 кг - З повільно обертовим спеціальним мішалкою Оснащення: - Кульовий кран для залишків NW 65 Hedpfx Aozc H Ufek Hefh - Сток для чистої рідини: NW 40 - Овальний люк - Кран для зливу - Індикатор рівня - Купол NW 300 - У хорошому стані Розміри: Діаметр: 1 700 мм Висота випуклого дна: 200 мм Висота обичайки: 2 000 мм Загальна висота: близько 2 800 мм

Стан: добрий (вживаний), - Обʼєм: близько 5 000 літрів - Обʼєм заповнення: близько 3 500–4 000 кг - З повільнохідною спеціальною мішалкою Оснащення: - Залишковий злив – шиберний кран NW 65 - Злив прозорої рідини: NW 40 - Овальний люк Hsdpfxezc H Tuo Ak Hofh - Кран для відбору проб - Купол NW 400 Розміри: - Діаметр: 1 900 мм - Висота конічного дна: 800 мм - Висота оболонки: 1 500 мм - Загальна висота: близько 2 900 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, - Рік випуску: 2000 - Мембрана: 2024 - З 2 великими завантажувальними дверима - З центральним завантаженням - З великою ванною для соку Hfedpfx Akezc H Swo Hsh - З подовжувачами ніжок H 200 мм - Останній раз в експлуатації: урожай 2025 - Машина у дуже хорошому стані Розміри: - Довжина: приблизно 4 700 мм - Ширина: приблизно 1 900 мм - Висота: приблизно 2 000 мм

Стан: добрий (вживаний), - Напівперемикач: Вперед – назад - Мобільне виконання - Насос у хорошому стані Hjdpfx Akjzc H R Tj Hofh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, - Рік випуску: 2000 - З дробаркою для винограду Hfsdpfjzc H Rtox Ak Hsh - Мобільна конструкція - Машина у дуже хорошому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Високошвидкісна лінія з розливу води у ПЕТ, 36 000 пляшок на годину, 0,55 л, горловина 30/25 PCO1881 Огляд лінії та продуктивність Ця використана інсталяція розроблена як повне ПЕТ-рішення для негазованої води, орієнтована на флакон 0,55 л з горловиною 30/25 PCO1881 і розрахована на номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати лінії — це розтяжко-видувна машина Sidel SBO20 з 20-ма формами, моноблок для наповнення Sidel EUROPA WM з 60 заливними клапанами та 15 головками для закручування, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного швидкісного нанесення етикетки по колу. Конфігурація призначена для промислового розливу напоїв, де потрібен стабільний випуск ПЕТ-води. Швидкість виробництва: 36 000 пляшок на годину (основний формат — 0,55 л) Основний формат: пляшки 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Тара: ПЕТ-пляшки Розтяжко-видувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок для наповнення: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закручування Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача кришок: Sidel Aidlin 24 Рік виробництва лінії: 2012 (основний наповнювач 2011) Системи керування та автоматизація Автоматизація поєднує видувну машину, моноблок, блок обробки кришок і етикетувальник в єдину стратегію керування для стабільного високошвидкісного процесу. Центральні HMI-панелі контролюють скоординований запуск/зупинку, профілі розгону і гальмування, а також діагностику аварій і помилок. Блокування захисних огороджень і мережі аварійної зупинки забезпечують безпеку персоналу при збереженні доступності обладнання. Форматовані налаштування за рецептами дозволяють відтворювати параметри для 0,55 л, скорочують час переналагодження та підтримують цілі OEE. Інтегроване компонування та підключення Hfjdpjzc Hqmsfx Ak Hjh Лінія розрахована на роботу inline, використовує транспортери з буферними та перехідними ділянками для балансу потоків між процесами. Призначена для негазованої води з горловиною 30/25 PCO1881, веде від подачі преформ і видуву до розливу, закупорювання і швидкісного етикетування по колу. Архітектура підготовлена для підключення периферії, як-от інспекція, пакування у гофрокороби та палетування, створюючи повну промислову пакувальну лінію від преформи до готових упаковок. Поточний стан та техобслуговування Обладнання знаходиться в експлуатації, що відображає поточну працездатність у реальних виробничих умовах. Кожен модуль регулярно обслуговується для забезпечення безперервного випуску. Активний статус полегшує потенційним покупцям оцінку продуктивності безпосередньо та планування контрольованого демонтажу і повторного запуску для нових виробничих потреб. Технологічна ефективність основних блоків Зосереджена на розливі негазованої води, моноблок Sidel EUROPA WM забезпечує точні об’єми наповнення та стабільний крутний момент закручування на всіх 15 головках. Sidel SBO20 гарантує надійний нагрів і видув преформ на 20 формах, забезпечуючи якість пляшок на високих швидкостях. Далі Krones Contiroll HS наносить етикетку ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця машина для розливу та закупорювання скляних пляшок була виготовлена італійською компанією GAI у 2017 році. Модель MLE 881 Bier призначена для точного і універсального розливу та закупорювання пива і вина у скляні пляшки. Вона підтримує закупорку кроненкорками, що робить її ідеальною для пивоварень та виробників напоїв з різними вимогами до упаковки. Машина перебуває у дуже хорошому стані та готова до експлуатації, оскільки використовувалася лише зрідка через невеликі обсяги виробництва, адже ринок головним чином був орієнтований на банки. Можливий тестовий запуск машини з водою. Hfedozcu Slepfx Ak Heh Технічні дані Номінальна продуктивність: 1 500 пляшок/годину (на основі формату 0,33 л) Формати пляшок: максимальний діаметр пляшки – 115 мм, універсальний подаючий шнек для пляшок від 60 мм до 115 мм Типи закупорки: кроненкорки Система розливу: ізобарна (для пива та газованих напоїв) Типи продукту: пиво та інші газовані напої Включає фіктивні пляшки та чашки для CIP Оборудована подвійною попередньою вакуумною системою для зниження поглинання кисню Машина очищується за допомогою CIP-системи

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, - Обʼєм пресової корзини: 22 гл - Рік випуску: 2010 - Мембрана: 2021 - Новий сенсорний екран + ПЛК/управління: 2023 - З центральним завантаженням - З обладнанням програми ORGAN (2016) - З подовжувачами для ніжок - Мобільна, з колесами Hfjdpszcnzgefx Ak Hsh - Останній раз використовувалася для збору врожаю 2025 року - Машина у дуже хорошому стані

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Продуктивність: 20–25 т/год Рік випуску: 2018 У дуже хорошому стані Включає такі компоненти: 1 дозувальний і сортувальний стіл TRV 25 із особливо великою бункерною воронкою - З двома вібраційними двигунами - З двома зонами сит - Загальна довжина: 2 550 мм - Висота випуску: 1 350 мм - Розміри бункера: 1 800 x 1 750 мм - Висота завантаження: близько 2 200 мм 1 транспортер для винограду ELV TR 400 - З великим спеціальним бункером - Висота вивантаження: 4 300 мм Блок для відділення гілочок і сортування винограду з: 1 машина для відділення гілочок Bucher Delta E4 - Стандартна комплектація - Барабан для відділення гілочок PHD 25 мм - З 2 очищувальними кулями 1 сортувальна установка DELTA Trio XL - Рольганговий стіл з 36 сортувальними роликами - Регульований 15–19 мм - Масивна рама з нержавіючої сталі Hfedpfx Akezcnx Ee Hsh - Мобільна конструкція, з поворотними колесами 1 виноградодавилка F20 1 велика бункерна помпа з вагами - Об'єм: 2 500 кг - Масивна основна рама з ніжками та колесами - З інтегрованими ваговими елементами - Ваги Mettler Toledo - Вбудована моно-помпа - Продуктивність: 15 т/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця машина для відкручування кришок з порожньої тари RINK KM 690/4K, виготовлена в січні 2012 року, призначена для автоматичного зняття гвинтових кришок з поворотних порожніх пляшок безпосередньо в ящиках. Машина встановлюється у зоні подачі порожньої тари та знімає гвинтові кришки до того, як пляшки транспортують далі до мийної установки. Оснащена 4 модулями, кожен з яких має по 4 x 3 відкручувальних головки, що дозволяє одночасно обробляти декілька пляшок у ящику. Під час експлуатації ящики безперервно транспортуються під секції відкручування. Головки поетапно опускаються на пляшки, відкручують кришки, після чого повертаються у верхнє вихідне положення. Керування здійснюється через сенсорну панель Siemens SIMATIC, інтегровану в шафу управління з нержавіючої сталі. Технічні дані Виробник: RINK GmbH & Co. KG Тип машини: Машина для зняття кришок з порожньої тари Модель / тип: KM 690/4K Рік випуску: 01/2012 Застосування: Відкручування / зняття гвинтових кришок із пляшок у ящиках Оснащення: 4 модулі з 4 x 3 головками кожен Робота: Автоматичне транспортування ящиків під циклічно опускаючі модулі відкручування HMI / керування: Сенсорна панель Siemens SIMATIC Сигнальна колона: Червоне / помаранчеве / зелене індикаторне світло Безпека: Корпус з нержавіючої сталі з прозорими розсувними дверима і попереджувальними знаками Живлення: 230 / 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 18 кВА Струм: 25 А Стан: Б/в, встановлена на промисловій лінії для поворотних пляшок Hfsdpfxszcgppe Ak Heh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Машина для миття пляшок Pac CB 12-0.5-V-7 L II Рік виготовлення: 1997 Продуктивність: 6 000 пляшок на годину (Fl7H) Hjdpfozcgn Esx Ak Hefh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей моноблок для наповнення та закупорювання Krones Modulfill 2012 року виготовлення призначений для наповнення і закупорювання скляних пляшок на лініях розливу напоїв. Машина оснащена 60 наповнювальними клапанами та 12 головками для закупорювання й розрахована на продуктивність приблизно 15 000 пляшок на годину. Під час експлуатації було спостережено фактичну продуктивність близько 14 990 пляшок/год. Налаштована для роботи з пляшками об'ємом 0,75 л та 0,33 л. Станція закупорювання підходить для пластикових гвинтових кришок. Керування лінією здійснюється через Krones iPanel CD, усе встановлено в захисному корпусі з нержавіючої сталі та скла. В ході експлуатації зафіксовано 41 381 мотогодину. Технічні характеристики Виробник: Krones AG Тип машини: моноблок для наповнення та закупорювання Модель / маркування: Krones Modulfill Рік випуску: 2012 Застосування: наповнення та закупорювання скляних пляшок Підходить для пляшок об'ємом: 0,75 л (Ø 75 мм x 265 мм) і 0,33 л (Ø 65 мм x 175 мм) Система наповнення: об'ємне дозування Hjdpfozcga Usx Ak Hjfh Кількість наповнювальних клапанів: 60 Кількість головок для закупорювання: 12 Тип кришки: пластиковий гвинтовий ковпачок Проектна продуктивність: близько 15 000 пляшок/год Відпрацьовано мотогодин: 41 381 год Лічильник виробництва: 40 754 год Панель керування: Krones iPanel CD Електроживлення: 400 / 230 В Тип струму: AC 3/N/PE Частота: 50 Гц Сила струму: 36 А (повне навантаження) Виконання: захисний корпус з нержавіючої сталі й скла Стан: використана, перевірена у виробничих умовах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд: Ця система попереднього змішування та карбонізації FAMIX-Falterbaum 20000TD, виготовлена у 2000 році, є повністю автоматизованою установкою для змішування та насичення напоїв вуглекислим газом, призначеною для безперервного дозування, змішування, дегазації та карбонізації складових напою перед розливом. Система придатна для виробництва змішаних та газованих напоїв із використанням води, сиропу та CO₂. Виконана у вигляді компактного нержавіючого скіду з інтегрованими резервуарами, насосами, клапанами, трубопроводами, контрольно-вимірювальними приладами та шафою керування. Агрегат попереднього змішування має продуктивність близько 22 000 л/год і включає два вертикальних нержавіючих напірних баки, які можуть використовуватися для дегазації продукту, буферизації та насичення вуглекислим газом. Потік рідини контролюється автоматизованими пневматичними клапанами та ручною панеллю підключення труб з нержавіючої сталі, що забезпечує гнучку організацію трубопроводів для виробничого процесу та CIP-миття. Машина управляється через інтегровану шафу керування FAMIX, що змонтована безпосередньо на скіді. У нержавіючі трубопроводи інтегровано інлайн-контрольно-вимірювальні прилади для моніторингу процесу, наприклад, контролю BRIX, витрати чи густини. Система розрахована на виробників напоїв, котрим потрібна точна та безперервна підготовка напою перед розливом. Технічні характеристики: Виробник: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH Модель / Тип: 20000TD Тип машини: Установка для попереднього змішування/змішування та карбонізації напоїв Рік виробництва: 2000 Hjdpfx Akezcgabj Hofh Продуктивність: приблизно 22 000 л/год Застосування: Безперервне змішування, дозування, дегазація та карбонізація напоїв Компоненти продукту: вода, сироп, CO₂ і інші складові напою Виконання установки: Компактний нержавіючий скід з інтегрованими трубопроводами й технологічним обладнанням Технологічні функції: Дегазація продукту, буферизація та насичення вуглекислим газом Виконання: Рама, резервуари й трубопроводи з нержавіючої сталі Стан: Вживане обладнання, встановлене в промислових умовах виробництва напоїв

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, SCH-BT/300S Машина для миття, наповнення та укупорки пляшок SCH-BT/300S — це повністю автоматизована машина, призначена для миття, дезінфекції, ополіскування, наповнення та закупорювання 18,9-літрових (5-галонних) бутлів з водою. Система поєднує багатоступеневий процес очищення з автоматизованою подачею пляшок, наповненням та накриванням кришками, забезпечуючи високі стандарти гігієни та надійну роботу для виробництва бутильованої води. Технічні характеристики * Продуктивність: 200–300 пляшок/год (залежно від налаштувань циклу миття) * Час миття: регулюється від 40 до 120 секунд * Розмір пляшки: стандартна 18,9 л (5 галонів) * Живлення: 400 В, 50 Гц * Встановлена потужність: 9 кВт * Необхідність у стиснутому повітрі: 800 л/год, 6 бар, безмасляне Hfjdpszb Rmvefx Ak Hsh * Витрата води: 5 000 л/год, підключення 1", тиск 2–4 бар * Вага: приблизно 800–1000 кг * Мінімальна площа встановлення: 7 м × 3 м Обладнання підходить для невеликих та середніх виробництв бутильованої води, які потребують ефективної й гігієнічної обробки пляшок.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: PST32, Вживана Alfa Laval Flexitherm mini, флеш-пастеризатор 15 гл-годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніFlexitherm Mini – це компактний модуль флеш-пастеризації, розроблений для високоточного термічного оброблення напоїв у промислових умовах фасування. Виготовлений Alfa Laval у 2021 році, цей змонтований на рамі (skid-mounted) блок поєднує ефективний теплообмін із автоматизованим контролем, забезпечуючи стабільну якість продукту перед розливом. Оптимізований для малих та середніх виробництв, він є надійним рішенням для пивоварень і виробників напоїв, які шукають б/в або нове обладнання, що легко інтегрується у вже діючі розливні лінії.Виробник: Alfa LavalМодель: Flexitherm MiniРік: 2021Тип пастеризації: флешПродуктивність: 5–15 гл/годГабарити основного блоку (Д×Ш×В): 2800 мм × 2000 мм × 2300 ммКомпоненти в комплекті: основний блок з інтегрованою панеллю управління, зовнішній насос, буферна ємність (~20 гл, близько 1200 мм діаметр × 3500 мм висота)Система автоматизації та управлінняІнтегрована панель управління забезпечує центральне, зручне керування температурними профілями, часом витримки, потоками та аварійними сигналами. Автоматизована стратегія дозволяє підтримувати стабільність пастеризаційних одиниць, точний тепловий баланс і встановлені параметри. Навігація для оператора, тренди та управління рецептами дають можливість досягати повторюваних результатів у різних партіях. Захисні блокування та логіка аварій підвищують безпеку процесу під час запуску, експлуатації та CIP-очищення.Інтеграція у виробничу лініюФлеш-пастеризатор легко підключається до накопичувальних або лагерних танків на вході та до розливу, маркування й укупорки на виході – в межах комплексної лінії розливу пляшок або банок. Його компактні розміри полегшують установку на модернізованих виробництвах напоїв й дозволяють використовувати як автономний теплолічильний модуль, так і в інтегрованих системах CIP чи автоматизації. Підходить як для ПЕТ, так і для скляних пляшок, а також консервних ліній – підтримує гнучке конфігурування виробничих процесів.Стан машини та історія обслуговуванняУстановка була зібрана та протестована, але жодного разу не використовувалася у виробництві. Вона у відмінному стані, з повною технічною документацією та оригінальним рахунком-фактурою. Збережений стан і повний комплект документів спрощують введення в експлуатацію і валідацію для швидкого запуску у складі б/в або модернізованих розливних ліній.Операційні показники та універсальністьFlexitherm Mini забезпечує стабільну роботу флеш-пастеризації: рівномірний нагрів, точну витримку та ефективну рекуперацію для енергоефективності. Буферна ємність підвищує стабільність лінії при зупинках і пусках розливу, мінімізуючи втрати продукту. Компактна конструкція оптимальна для середовищ, орієнтованих на контроль якості, мікробіологічну стійкість і швидкі переналагодження.Вимоги до монтажу й підготовка майданчикаСекційна/рамна конструкція спрощує встановлення та підключення, зводячи до мінімуму обсяг монтажних робіт на місці. Рекомендується передбачити місце згідно габаритів і забезпечити доступ для обслуговування клапанів, вимірювачів та теплообмінників. Забезпечення відповідних інженерних комунікацій... Hfsdjzb Ik Eopfx Ak Hjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 300 h, номер машини/транспортного засобу: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-лінія, 24 000 пляшок/год – комплексне рішення під ключ для стретч-блоу з периферією Огляд лінії та номінальна продуктивність Сконфігурована як повна лінія для видування ПЕТ-пляшок для промислових виробників напоїв і пакувальних підприємств, ця інсталяція 2019 року побудована на базі KRONES Contiform 312 Pro із 12-ма постами та погодженим модулем постачання. Система розрахована на продуктивність 24 000 пляшок/год з тарою із ПЕТ і ідеально підходить для повторного використання, де пріоритетом є швидкий вихід на номінальну потужність і надійна продуктивність. Загальний напрацьований час – приблизно 5 300 годин. Швидкість виробництва: 24 000 пляшок/год Рік випуску: 2019 Відпрацьовано годин: 5 300 Основний автомат: KRONES Contiform 312 Pro (12 постів) Типи тари: обробка ПЕТ-пляшок Формати пляшок: 0,235 л та 0,78 л Горловина: 38 мм, можливість переналагодження на 28 мм Технологічна платформа: 3-тє покоління з ІЧ-нагрівом преформ і сервокерованим процесом витягування Комплектація та енергетичний пакет Для безперервної роботи — від завантаження преформ до виводу пляшок на етапи промивки, наповнення, закупорювання й етикетування — лінія оснащена узгодженими вузлами та системами транспортування. Входять: високопродуктивний компресор AF Compressors із сушаркою, чиллер KKT chillers WTS 70 з підключенням до градирні, вентилятор для видалення пилу з преформ, бункер-преформ, система подачі Contifeed, інспекція преформ Preform Check, повітряний транспортер довжиною близько 56 м та центральна шафа керування. Включені компоненти: - AF Compressors високого тиску з сушаркою - KKT chillers WTS 70 і градирня - пилозбирач для преформ Krones - бункер для преформ - система подачі преформ Contifeed - інспекційна система Preform Check - 56 м повітряного транспортера - шафа керування Компресор (AF Compressors 13A): подача 12,5 м³/хв; робочий тиск – 35 бар; максимальний – 37 бар; потужність 125 кВт; 750 об/хв; 400 В 50 Гц; маса ~4420 кг Чиллер (KKT chillers WTS 70): макс. споживання – 4,6 кВт; 8,2 А; 400 В, 3 фази, 50 Гц; макс. тиск води – 10 бар; маса ~750 кг Архітектура керування й зміна форматів Виробництво управляється автоматикою Contiform 312 Pro, сервоуправляємий витяг і визначені ІЧ-зони нагріву забезпечують відтворювану підготовку преформ. Центральна шафа координує роботу видувного автомата і периферії. Така конфігурація дозволяє швидко адаптуватися до виробничих форматів за рахунок налаштувань на основі рецептів із гарантованою стабільністю результату. Інтегрований захист операторів, у комплекті є інструкції для експлуатації та обслуговування. - Центральна шафа для інтегрованого управління лінією - Сервоуправляємий витяг для точної й стабільної формовки пляшок - ІЧ-нагрів для рівномірного прогріву преформ - Машинний захист для безпеки операторів і доступу - Інструкції для експлуатації та сервісу в комплекті Потік, обробка та інтеграція Hjdozb Iinjpfx Ak Hofh Лінія спроектована для вбудування у великі розливні цехи, підтримує гнучке інтегрування...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, - Продуктивність: 10 000 пляшок/год - Рік випуску: 2007 - З озоновим генератором - Виробник: PROMEC - Модель: Rotonech - M1110-36 - 2 - Тип: Двоканальний стерилізатор-ополіскувач - З резервуаром для рециркуляції, насосом і фільтром Hedjzb H Nmjpfx Ak Hofh - Кількість позицій/головок для розпилення: 36 шт. - Із закритим кожухом і витяжкою озонованого повітря - Висота транспортера: 1250 мм (включно з додатковими підставками під ніжки) - Формати пляшок: від 55 мм до 99,8 мм (усього 20 різних форматів пляшок) - Напрямок руху: зліва направо Розміри: - Ширина: 1900 мм - Глибина: 2200 мм - Висота: 2250 мм - Машина доступна з кінця липня 2026 року - Машина у хорошому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд: Ця машина для миття ящиків моделі Bohrer R40, виготовлена у 2000 році, призначена для автоматичного миття та очищення ящиків для напоїв на лініях зворотної тари. Машина виготовлена з нержавіючої сталі та підходить для інтеграції в промислові системи транспортування ящиків. Система включає корпус з нержавіючої сталі, інтегрований збірний лоток, транспортерні секції для подачі ящиків, доступні платформи та безпечні проходи. Огляд машини проводився у вологому виробничому середовищі з транспортерними лініями для ящиків і трубопроводом, під'єднаним до мийної зони. Управління здійснюється через інтегровану панель з кнопками та сигнальними індикаторами. Технічні дані: Виробник: Bohrer Maschinenbau Модель/тип: R40 Тип машини: мийна машина для ящиків Рік виробництва: 2000 Походження: Регенстауф, Німеччина Застосування: миття/очищення ящиків для напоїв Конструкція: корпус і рама з нержавіючої сталі Транспортна система: інтегровані секції подачі/транспортування ящиків Мийна зона: закрита мийна камера з захистом від бризок Відведення рідини: збірний лоток і система зливу з нержавіючої сталі Доступ: сходи з нержавіючої сталі та обслуговувальні проходи з ґратчастого настилу Управління: інтегрована панель з кнопками та індикаторами живлення: 400 В Частота: 50 Гц Підключена потужність: 26 кВА Hfedpfxjzb A E Dj Ak Hjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця кільцева палетна обмотувальна машина Octopus 1800 BFTS, виготовлена у 2006 році, призначена для автоматичного обгортання палетованих вантажів стретч-плівкою. Машина виконана у вигляді кільцевої системи обмотування, де каретка для плівки обертається навколо палетованого вантажу, поки сама палета транспортується крізь машину по інтегрованим роликовим доріжкам. Система призначена для високопродуктивного палетування на завершальних ділянках напоїв та пакувальних ліній. Встановлена у повністю закритій зоні безпеки зі сталевим сітчастим огородженням, вхідними дверима, пультом керування та аварійною кнопкою зупинки. Машина працювала в індустріальній палетизаційній зоні, підключеній до транспортної та палетоперевізної систем. Управління здійснюється через панель Siemens SIMATIC. Технічні характеристики Виробник: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab Модель: Octopus 1800 BFTS Тип машини: Автоматична кільцева палетна обмотувальна машина Рік випуску: 2006 Призначення: Стретч-обмотування палетованих вантажів Система обмотування: Горизонтальна кільцева система обмотування Транспортування продукції: Інтегрована моторизована роликова доріжка Електроживлення: 3 x 400 В Робочий струм: 20 А Інтерфейс керування: панель Siemens SIMATIC Транспортувальна система: роликова доріжка через зону пакування Конструкція: Високоміцна портальна рама зі сталі з жовтим кільцевим модулем обгортання Місце використання на виробничій лінії: зона палетизації / зона остаточного пакування Стан: Вживане, змонтовано в індустріальному виробничому середовищі Hedpfx Aszb Azfsk Hsfh