Лавова шліфувальна машина

AEG DWS-175/400 M

Рік виготовлення: 2007, Стан: капітально відремонтований (вживаний), GF AgieCharmilles Progress V3 Рік випуску: 2007 Робочий хід: X = 500 мм, Y = 350 мм, Z = 426 мм Робочий хід осі U/V: +/- 70 мм Максимальна конусність: 30° при висоті 100 мм Iedpommfwusfx Adleap Максимальні розміри заготовки: 1050 x 650 x 420 мм Максимальна вага заготовки: 400 кг (у ванні) / 800 кг (без ванни) Досяжна якість поверхні: Ra: 0,20 мкм Максимальна швидкість різання: 500 мм²/хв Діаметр дроту: 0,15 – 0,33 мм Машина з водяною ванною, з автоматичною подачею та повторною заправкою дроту після розриву З ручними передніми дверима (доступ з одного боку) Включає ручний пульт AGIEJOGGER для зручного налаштування Генератор AGIE IPG-V Управління AGIEVISION 5 Габарити (Д x Ш x В): 1940 x 2300 x 2600 мм Вага нетто: 3460 кг Після отримання замовлення ми очищаємо та проводимо капітальний ремонт станка. Ви отримуєте гарантію 6 місяців на всі частини станка. За бажанням можемо запропонувати пусконалагоджувальні роботи та навчання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Продаю шини: Firestone Destination M/T 255/75 R17. У наявності 5 шин: 2 шини — як нові, використовувалися приблизно 1 місяць. Iaodpfxowq Sa Re Adlsp

Стан: новий, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), тип пального: дизель, Рік виготовлення: 2023, Призначення: будівництво Привід: гусеничний Власна вага: 3 400 кг Марка двигуна: Kubota Isdpfx Adsw Dx U Uoleap Серійний номер: 20901 Для отримання додаткової інформації звертайтесь до відділу продажу KEY-TEC.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 3 300 h, потужність: 96 кВт (130,52 к.с.), розмір передньої шини: 540/65R24, розмір задньої шини: 600/65R38, Обладнання: гальмо зі стисненим повітрям, передній вoл відбору потужності,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024,

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 87 54 41 57, Діаметр шліфувального круга: 200 мм Ширина шліфувального круга: 30 мм Отвір шліфувального круга: 51 мм Швидкість обертання шліфувального круга: 3000 об/хв Електричне підключення: 380 В, 630 Вт Необхідний простір: 600 x 260 x 320 мм Iaodjdc Swuspfx Adljp Вага приблизно: 23 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Потужність свердління по сталі (діаметр): 28 мм Виліт: 300 мм Хід шпинделя: 150 мм Відстань між шпинделем і столом: 60–765 мм Відстань між шпинделем і основною плитою: 1 200 мм Конус шпинделя: MK 3 Нарізання різьби: M20/M24 Діаметр колони: 115 мм Розмір столу: 510 x 425 мм Швидкість обертання шпинделя — плавне регулювання: 60–1 400 об./хв Загальна встановлена потужність: 1,4 кВт Маса верстата: прибл. 350 кг Габарити: прибл. 1,9 x 0,6 x 0,9 м - Цифровий індикатор обертів шпинделя - Ножна педаль - Пристрій для нарізання різьби - Реверс (лівий/правий хід) - 2-швидкісний двигун Iodpfxewgi Evj Adloap

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 300 h, потужність: 113 кВт (153,64 к.с.), Обладнання: кондиціонер, переднє навісне обладнання, повний привід,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 1 200 h, потужність: 99 кВт (134,60 к.с.), Обладнання: кабіна, кондиціонер, повний привід,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна висота: 4 000 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, температура: 80 °C, потреба в повітрі: 36 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), споживання енергії: 40 кВт·год, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), Обладнання: освітлення, ОСНОВНИЙ СТАНДАРТ Наші фарбувальні камери спроектовані для виконання всіх необхідних вимог для нанесення лакофарбового покриття, включаючи фільтрацію повітря, витяжку, освітлення та контрольоване середовище. Усі процеси в камері керуються через систему ПЛК, що гарантує стабільне дотримання заданих параметрів. ПРИНЦИПИ ФУНКЦІОНУВАННЯ КАМЕРИ Усі процеси в камері управляються з панелі керування, яка здійснює такі етапи: ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні, проходить через фронтальні фільтри та потрапляє в розподільчий простір при зовнішній температурі. Далі повітря виводиться через витяжний агрегат. Підлогові фільтри (колектора фарби) затримують частки фарби перед тим, як повітря проходить через заключні витяжні фільтри й викидається назовні. ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ Після фарбування кабіна ще приблизно 15 хвилин продовжує працювати, щоб вивести залишки розчинників та розріджувачів. Протягом цього циклу у камері циркулює свіже повітря ззовні. ПРОЦЕС СУШІННЯ На цій фазі 80% повітря, що проходить через камеру, нагрівається до 60°C і подається в камеру через розподільник. Оскільки 20% розчинника видаляється повітрям під час сушіння, ці пари виводяться разом із цим потоком. Промислові лаки зазвичай сушаться при 60°C, однак температура камери може бути налаштована за допомогою панелі керування. ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ Після 30-хвилинного циклу сушіння котушка вимикається через панель керування, пневматичний клапан закривається, та витяжна система знову запускається. Протягом 5-хвилинної фази охолодження у камері циркулює свіже повітря ззовні, після чого система автоматично зупиняється. Iaodpfewzmcbjx Adlsp ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ Ці розподільчі щити керують функціями та роботою електричних машин і пристроїв, розташованих у камері. Щитова виконана з оцинкованої сталі та сталевих профілів, повністю захищена від пилу й вологи. Електричне обладнання та шафи керування: • Щитова містить всі необхідні компоненти: автомати, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Вогнестійкі кабелі застосовуються для командних і контрольних з'єднань між щитовою та двигунами або іншим електрообладнанням. • Електропроводка спроектована так, щоб забезпечити можливість переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання розраховане на 380 В, 50 Гц, а пристрої керування — на 220 В. • Робочий час кабіни можна контролювати на електронній панелі, що спрощує облік обслуговування. • Температурні та часові параметри для провітрювання, проміжної сушки та остаточної сушки просто встановлюються на цифровому дисплеї електронної панелі керування. • Користувачі можуть контролювати й налаштовувати час сушіння за допомогою термостата та таймера.