AMOS OPUS 1200 стрічковий прес (2021)

AMOS Bandpresse

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Розливна машина була виготовлена у 2007 році німецькою компанією Krones. Машина регулярно обслуговувалася, ще змонтована і її можна оглянути у будь-який час. Технічні дані Ljdpfx Aeqqz Txjg Ijrr Продуктивність: 40 000 пляшок/год (200 мл) Формати: - скляна пляшка 200 мл - скляна пляшка 237 мл Кришки: кроненпробка Напрямок проходу: проти годинникової стрілки Висота подачі/виводу: 1 150 мм ± 50 мм Кількість наповнювальних позицій: 96 Кількість закупорювальних позицій: 15 Діаметр ділильного кільця: 2 880 мм Крок: 94 мм Управління: Siemens S7 Споживання енергії: 15,17 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця машина для розливу та закупорювання скляних пляшок була виготовлена у 2017 році італійською компанією GAI. Модель MLE 881 Bier призначена для високоточного та універсального розливу і закупорювання пива, а також вина у скляні пляшки. Вона підтримує закривання корончатими кришками, що робить її ідеальною для пивоварень та виробників напоїв із різноманітними вимогами до упаковки. Обладнання знаходиться у дуже доброму стані та готове до експлуатації, оскільки використовувалося лише зрідка через невелику кількість виробленої продукції: ринок переважно орієнтувався на банки. Можливий тестовий запуск з водою. Lsdpfx Ajzcu Slog Ijrr Технічні характеристики - Номінальна продуктивність: 1 500 пляшок/год (на основі формату 0,33 л) - Формати пляшок: максимальний діаметр пляшки – 115 мм, універсальний завантажувальний шнек для пляшок від 60 мм до 115 мм - Типи закупорювання: корончаті кришки - Система розливу: ізобарична (для пива та газованих напоїв) - Типи продуктів: пиво та інші газовані напої - В комплекті імітатори пляшок та чаші для CIP-мийки - З подвійною системою попереднього вакуумування для зниження потрапляння кисню - Очищення машини можливе за допомогою CIP-системи

Стан: вживаний, капітально відремонтовано, наповнювач під тиском для ігристих напоїв, середовище SO2 з попередньою евакуацією Кількість наповнювальних позицій: 16 Lodpfjx Hta Dox Ag Iorr Напрям руху: справа наліво (проти годинникової стрілки)

Стан: дуже добре (вживаний), Пропозиція преси для віджимання соку: - прес Flottweg B-FRU-1500 LR, 2004 рік; - насос для м'язги; - електрощит Flottweg; - насос для соку; - щілинний фільтр для води після миття стрічки. Машина справна, готова до роботи. Запрошую ознайомитись з іншими моїми оголошеннями. Ljdpfxsyc D N Ts Ag Isrr

Стан: вживаний, CIP-установка з 3 резервуарами по 20 гл з нержавіючої сталі для кислоти, лугу та натронного лугу. Обидва резервуари для лугу термічно ізольовані. Машина (додатково): 3-резервуарна установка для очищення варильного відділення Ledpozizfdofx Ag Ijrr Об'єм резервуару кожного: 2000 л Довжина: 5,8 м Матеріал: резервуари з нержавіючої сталі Розташування: резервуари стоять на 3 ніжках кожен Оснащення: 3 CIP-резервуари (з яких 2 із ізоляцією); попередній насос; дозування хімікатів; 2 фільтроелементи в трубопроводі; вимірювання електропровідності; пневматичні клапани; шафа керування; трубопроводи

Стан: вживаний, CIP-установка з 5 резервуарами (один з них ізоляційований). Додаткові компоненти: — кожен резервуар оснащений кранами для відбору проб, сходовими дужками, люком зверху, пневматичними клапанами та рівнемірами; — теплообмінник з трубним пучком для нагріву води, яка потім подається в резервуари CIP; — 3 дозуючі насоси (Grundfos); — насос попередньої подачі CIP (Hilge); — inline-вимірювання температури та електропровідності; — трубні панелі, а також різноманітні трубопроводи, клапани та арматура. Машина (додатково): система очищення з 5 резервуарами Ledpfey Tizwex Ag Isrr Матеріал: резервуари з нержавіючої сталі Розташування / позиція: резервуари стоять на трьох опорах кожен Базова конструкція: плоскоконічні резервуари Оснащення: 5 резервуарів CIP (з них 1 ізоляційований); насос попередньої подачі; 3 дозуючі насоси для хімікатів; теплообмінник з трубним пучком; рівнеміри; вимірювання температури; вимірювання електропровідності; пневматичні дискові клапани; трубні панелі; різноманітні додаткові клапани, трубопроводи та арматура.

Стан: дуже добре (вживаний), Пристрій використовувався для подрібнення яблук для стрічкового преса. Машина справна та готова до роботи; ціна стосується млинка та насосу. Lrsdpfx Agey Sibzo Ior

Стан: добрий (вживаний), Сиропний комплекс, повністю укомплектований системою CIP та підготовкою води, інсталяція, з’єднаний з нержавіючими трубами, клапанами та насосами. Lrsdpfxsywnlcj Ag Isr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Ця броварня Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 – це компактний ізобарний моноблочний модуль для промивки, розливу та закупорювання скляних пляшок корковими кришками, виготовлений у 2023 році компанією Braumanufaktur Werk II (Гросальмероде, Німеччина). Продається як комплектна лінія для розливу газованих напоїв у ремісничому масштабі разом з ферментаційним та карбонізаційним баком об'ємом 750 л (SM Inox, 2021) та резервуаром для тискового розливу об'ємом 330 л (SM Inox, 2023). Моноблок об’єднує 6 станцій для промивки, 6 ізобарних наповнювальних клапанів та 6 головок для закупорювання корковими кришками в одному компактному блоці. Попереднє насичення пляшок CO₂ перед наливанням знижує поглинання кисню і окислення продукту. Механічне переміщення відбувається за рахунок пневмосистеми (6–8 бар); параметри розливу, виробничі дані та лічильник пляшок керуються через панель Siemens SIMATIC HMI-touch. Лінія ще змонтована і під'єднана до живлення, базові функції можна продемонструвати на місці. Технічні характеристики - Виробник: Braumanufaktur Werk II GmbH (Гросальмероде, Німеччина) - Модель: Fillmaster R18 - Рік випуску: 2023 - Тип машини: ізобарний моноблок для промивки-розливу-закупорювання скляних пляшок - Станції промивки: 6 / Наповнювальні клапани: 6 / Головки закорковувача: 6 - Продуктивність: близько 500–650 пляшок на годину (напівавтомат, залежить від оператора) - Система розливу: ізобарна, з підключенням пляшкового CO₂ для попереднього зволоження пляшок - Формати пляшок: наразі налаштовано на скляні пляшки 0,375 л; може бути адаптовано для інших форматів вінчикових кришок - Коркові кришки: 26 або 29 мм, усі розміри налаштовуються - Керування: сенсорна панель Siemens SIMATIC HMI (налаштування параметрів розливу, виробничі дані, лічильник пляшок) - Стиснене повітря: 6–8 бар - Електроживлення: 230 В, 5 A - Габарити: приблизно 870 x 930 x В 1 910 мм Оснащення Ljdpfjziuazjx Ag Ierr - Бродильний і карбонізаційний бак SM Inox FBTB 750 L PED (2021): конічне дно, кришка для тиску, подвійна ізоляційна оболонка з гліколевим контуром з живленням від зовнішнього теплового насоса, окрема панель керування для температури, мішалки й подачі CO₂ (автоматично/вручну), карбонізаційний камінь з подачею через електромагнітний клапан; PED кат. III, діам. прибл. 955 мм - Резервуар для наповнення SM Inox FCTC 330 L (2023): кришка під тиском із входом CO₂ для безнасосного перенесення рідини між резервуарами, діам. прибл. 640 мм - Мобільний насос для транспортування/миття на візку з нержавіючої сталі - Технічна оригінальна документація (інструкція з експлуатації, мануал з ПЛК, коротка інструкція) та декларації відповідності Стан Б/В – дуже добрий стан із незначними слідами використання: лічильник продукції ПЛК показує загалом близько 58 600 пляшок / 12 000 літрів. Все ще встановлена і під’єднана до живлення; причина продажу – припинення виробництва власником. Доступність Негайно. Локація: Італія. Підготовка, демонтаж і завантаження на вантажівку здійснюється продавцем (EXW навантажено). Машину можна оглянути та протестувати за запитом.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: Lrodpfoy Ef Ttsx Ag Isr - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.