Придбати Машини для напоїв б/у (1 178)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 16 938 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K 734-073, Продається: етикетувальна машина Krones TAXOMATIC 600-10-4-4-180-TE (Тип 734) ▪ Рік виробництва: 1995 ▪ Серійний номер: K 734-073 ▪ Напрацювання: 16 938 годин Chedpfx Ajxf D U Tod Ted ▪ Продуктивність: до 6 000 пляшок/год ▪ Тип маркування: холодне нанесення клею (фронтальна етикетка, контретикетка, акцизна марка) ▪ Розміри пляшок: 0,5 л / 0,7 л / 1 л ▪ Стан: повністю справна ▪ Документація: у повному комплекті ▪ Власність: перший власник Машина перебуває у відмінному технічному стані, регулярно обслуговувалася. Ідеально підходить для надійного етикетування скляних пляшок у харчовій або напоївній промисловості.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, For sale: Slush/Cab Cream 2 slush machine, 2x10L capacity, set of 40 units. Equipped with LED lighting, programmable timer, consistency adjustment, and night mode. Original price was €2,500 per machine. Selling due to fleet replacement, all units are operational. Price: €25,000 for 40 machines. Codjxtvdcepfx Ad Tehd

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 1 100 h, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: документація / посібник, Професійний етикетувальний моноблок GAI 84003 підходить для середніх та великих харчових підприємств – виноробень, пивоварень, виробників сиропів та соків тощо. Машина швидко, точно й надійно наносить етикетки на пляшки будь-якої форми та розміру! Етикетувальна машина оснащена моноблоком GAI 8400E для подачі клапана з термоголовкою та наповнювальною головкою. Продуктивність зборки: 3000 – 10 000 пляшок/год. Можливе нанесення передньої, задньої етикеток, кругової стрічки, QR-кодів, партій, медалей. Машина майже не використовувалась, перебувала на регулярному сервісному обслуговуванні UNIMARKO, підготовлена до негайного запуску після сервісу. Вся технічна документація та історія доступні, сенсорне керування, навчання – у комплекті. Можливий продаж машин окремо. Рік виробництва: 2014. Ціна договірна. Chsdoxt U Elspfx Ad Ted

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ PET-ПЛЯШОК (НЕТА/ГАЗ), РІК ВИРОБНИЦТВА 2002-2007 ПРОДУКТИВНІСТЬ: 0,5 л x 36 000 пляшок/год 1,0 л x 30 240 пляшок/год 1,5 л x 25 200 пляшок/год У СКЛАДІ ЛІНІЇ: ДЕПАЛЕТИЗАТОР ПРЕФОРМ ВИДУВНА МАШИНА KRONES CONTIFORM S16 ПОВІТРЯНИЙ КОНВЕЄР ДЛЯ ПЛЯШОК УЗОЛ ОПОЛІСКУВАННЯ, СТЕРИЛІЗАЦІЇ ТА РОЗЛИВУ ПЛЯШОК KRONES CAF VODM 100, 60 ОПОЛІСКУВАНЬ, 80 НАПОВНЮВАЧІВ УЗОЛ СТЕРИЛІЗАЦІЇ КРИШОК 28 мм ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА KRONES, ПРОДУКТИВНІСТЬ 35 600 пляшок/год ЛАЗЕРНИЙ КОДЕР КОНТРОЛЕР ПЛЯШОК СИСТЕМА КОНВЕЄРІВ ФОЛЬГА/ШРИНК МУЛЬТИПАК, KRONES АПЛІКАТОР ДВОЙНИХ ПАКЕТІВ (TWINPACK) ПАЛЕТАЙЗЕР KRONES ROBOT 3A BELADER З ПАЛЕТНИМ МАГАЗИНОМ Chedpfx Adsxm Rwqo Tjd ПАЛЕТНА ОБВ’ЯЗУВАЛЬНА УСТАНОВКА HB ПАЛЕТНИЙ КОДУВАЛЬНИК EAN 128 РУЛАНД ТРУБЧАСТИЙ СТЕРИЛІЗАТОР З CIP-МОДУЛЕМ STERITANK ROTH, ОБ’ЄМ 11 ТОНН КАРБОНІЗАЦІЙНИЙ УЗОЛ RULAND ГІГІЄНІЧНИЙ ЦЕНТР ECOLAB СТАНЦІЯ СТЕРИЛЬНОЇ ВОДИ RULAND ЛІНІЯ ЩЕ НЕ ДЕМОНТОВАНА, ВІДМІННИЙ СТАН.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 35/1997, Пастеризатор для пива – теплообмінник Chodpfx Aequuxued Tsd Виробник: APV Модель / Рік: 35 / 1997 Продуктивність: 8000 кг/год Робочий тиск: 16 бар Максимальна робоча температура: 95 °C

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Elea Cell-Cracker з твердотілим імпульсним модулятором на 30 кВ. Продуктивність становить 1800 літрів на годину для інактивації мікроорганізмів. Це краще за пастеризацію, оскільки не передбачає теплової обробки, не впливає на смак продукції і значно дешевше в експлуатації. Може використовуватись для будь-яких рідин, що вимагають термообробки. Система має формат "plug and play" — проста в монтажі та експлуатації. Була у використанні в Orchard House (Велика Британія). Обладнання знаходиться у повністю робочому стані, демонтовано у зв’язку з банкрутством компанії. Можлива комплектація запасним імпульсним модулятором, вартість якого перевищує 20 000 євро. Csdpfenl Et Nsx Ad Tjhd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Ізольований буферний бак 1600 літрів, ресивер для стисненого повітря 6 бар Виробник: Pyrazol Рік випуску: 2004 Робоча температура: +10 до +50 °C Загальний діаметр: 1500 мм Висота: 21000 мм Підключення: 4x фланець 200 мм, 2x 3/4 дюйма + оглядовий (очисний) отвір Вага (порожній): 500 кг Codpfouf Rxdox Ad Tehd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 336.067, Закривальна машина для скляних пляшок з 3 головками Chjdpfx Aow R Tvxod Ted

Стан: вживаний, мотогодини: 1 000 h, Вживана фасувальна лінія Doypack / Tetra Pak 600 кг/год Технічна характеристика фасувальної лінії Вживана фасувальна лінія Doypack / Tetra Pak 600 кг/год складається з серії машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність та надійність при фасуванні у гнучкі пакети. Процес починається з підготовки продукту та його подачі, що гарантує однорідну консистенцію та стабільність перед фасуванням. Cedpfx Aovguc Ujd Tohd Далі машина FL Tecnics – модель FL 2.2 – здійснює подачу пакетів, вагове дозування продукту, герметизацію та пакування. Зокрема, система контролю VARPE вимірює вагу продукту в кожному пакеті з високою точністю, мінімізуючи відхилення та втрати. Паралельно інший блок VARPE виконує рентгенівський контроль, виявляючи можливі контамінації чи структурні дефекти. Цей етап додає важливий рівень безпеки й контролю якості. Тим часом спіральний пастеризатор повітряного типу від SARP здійснює пастеризацію продукту. На відміну від інших систем, така конструкція забезпечує рівномірну обробку, зберігаючи органолептичні властивості продукту. На завершення, кейс-пакер завершує процес пакування, ефективно організовуючи та підготовлюючи упаковані дойпаки до відвантаження. У сукупності ці компоненти дозволяють вживаній фасувальній лінії Doypack / Tetra Pak 600 кг/год забезпечувати безпечний, стабільний та високоефективний пакувальний процес. Продуктивність та робочий стан Вживана фасувальна лінія Doypack / Tetra Pak 600 кг/год може обробляти до 600 кг продукту на годину. Завдяки інженерним рішенням лінія підтримує стабільне дозування та мінімізує простої. Ваговий спосіб фасування забезпечує точний об’єм у кожному пакеті, зменшуючи перевитрату продукту та відповідаючи виробничим специфікаціям. Зауважимо, що лінія відпрацювала лише близько 1 000 годин, за які було виготовлено приблизно 5 мільйонів пакетів. Таким чином, обладнання зберегло майже новий технічний стан. Це гарантує для виробництва довговічну роботу з мінімальним зношенням. Щодо обслуговування, це означає зниження експлуатаційних витрат і більшу безперервність роботи. Універсальність щодо виду продукції та форматів Вживана фасувальна лінія Doypack / Tetra Pak працює з пакетами об’ємом 0,10 л, використовуючи точне вагове дозування. Завдяки цьому оператори можуть фасувати широкий спектр продуктів, зокрема дитяче харчування, готові до вживання напої, молочну продукцію, соуси та креми. Важливо також, що технічний персонал легко налаштовує параметри дозування під різну в’язкість продукту чи вимоги до пакування. Ця система забезпечує високу гнучкість для підприємств із багатьма продуктовими лініями. Додатково, вагове дозування гарантує точність виходу, що допомагає виробникам відповідати вимогам маркування та законодавства. Виробнича безпека та технічна документація Кожна машина у вживаній фасувальній лінії Doypack / Tetra Pak оснащена вбудованими засобами безпеки, що відповідають європейським стандартам.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 800 мм, Одностанційний моноекструдер Мін: 600 мм Макс: 1800 мм з покриттям; Туретний розмотувач ALU Foil; 2 лінії Corona безперервного намотування та розмотування; Переглянуте налаштування Chodpfexmh Iajx Ad Tjd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 ВЖИВАНИЙ пакувальник DIMAC Star F30 та термотунель для пакування пляшок (формати 3x2, 3x3, 4x3) Рік: 2003 — наразі машина знаходиться на складі. Додатково ПРОДАЄТЬСЯ: LINKER CSW-30 & BTG-1M €19,000 ПАКУВАЛЬНА МАШИНА, ТЕРМОУСАДОЧНИЙ ОБГОРТУВАЧ LINKER EUROPA SP z o.o. СЕРІЙНИЙ НОМЕР SW-001/03/2007 РІК 03/2007 Продуктивність: 30 коробів/хв +Термотунель для прозорої та друкованої термоусадкової плівки Codotyu N Eopfx Ad Tjhd ТЕРМОТУНЕЛЬ ВИРОБНИК TERMO-PAK МОДЕЛЬ BTG - 1M СЕРІЙНИЙ НОМЕР 3755 РІК 11/2016 Продуктивність до 7200 пляшок/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Pulsemaster 40 кВт, система безперервної обробки PEF (імпульсне електричне поле) для обробки фруктових соків та пюре з метою подовження терміну зберігання без застосування термічної обробки. Устаткування повністю укомплектоване та перебуває у справному робочому стані. Використовувалося компанією Orchard House у Великобританії, переважно для апельсинового соку, до моменту банкрутства підприємства. Продуктивність — від 1000 до 5000 л/год. На даний час машина знаходиться на зберіганні. За погодженням можливо провести тестування на майданчику покупця. Cedpfx Asmii Avsd Tohd

Стан: дуже добре (вживаний), Автомат для продажу апельсинового соку Cedpfxsfnbnqo Ad Tehd Місце походження: Іспанія Виробник: Zummo Модель: Z10A Вага: 298 кг Місткість подавача: 45-50 кг (110 фунтів) Автоматична видача: 100-110 порцій без необхідності додаткового завантаження фруктів Час подачі: 20-26 секунд Розмір фрукту: 55-75 мм Опціонально: Великий комплект для фруктів: 70-90 мм Холодоагент: R134A Габарити: 1830 мм x 1000 мм x 680 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 91160677-0-001, Пастеризатор у відмінному стані, використовувався у виноробні. Chsdpsvq Sniefx Ad Tjd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, AVE Aurora 12/1 Наповнювальний моноблок – Огляд AVE Aurora 12/1 – це компактний моноблок (наповнювач-закручувач), призначений для молочної промисловості, спеціально розроблений для ПЕТ-пляшок у фасуванні молока та йогурту. Цей вживаний моноблок об'єднує операції розливу та закупорювання в одній синхронізованій рамі для оптимізації простору, ефективності й гігієни на лінії розливу. Виробник – AVE, відомий італійський бренд у сфері промислового пакувального обладнання; дана модель забезпечує надійну роботу в виробництві напоїв із делікатним поводженням із продуктом та санітарною конструкцією. З продуктивністю до 2 000 пляшок на годину для об’єму 1,0 л, Aurora 12/1 підтримує стандартні молочні формати – ПЕТ-пляшки 0,5 л і 1,0 л із горловиною 38 мм. Конфігурація 12/1 означає наявність 12 розливних клапанів та однієї закрутної головки, забезпечуючи збалансовану пропускну здатність для виробництва середніх обсягів. Моноблочна архітектура машини спрощує компонування лінії та зменшує контакт продукту із зовнішнім середовищем, що робить її ефективним рішенням для фасування молока й йогурту в умовах промислової упаковки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: AVE Модель: Aurora 12/1 Рік випуску: 1998 Тип машини: моноблок для розливу (наповнювач + закупорювач) Швидкість виробництва: до 2 000 пляшок/год (1,0 л) Типи тари: ПЕТ-пляшки Об'єми пляшок: 0,5 л, 1,0 л Горловина: 38 мм Конфігурація: 12 розливних клапанів / 1 закупорювальна головка Передові технології автоматизації та управління Моноблочна конструкція синхронізує ротор розливу і ротор закупорювання для точного поводження з пляшками та стабільної роботи. Інтегрований дизайн зменшує кількість операцій з пляшкою і сприяє дотриманню гігієнічних стандартів при розливі молочної продукції. Швидкі механічні регулювання забезпечують легку зміну форматів між пляшками 0,5 і 1,0 л, а єдина система приводу підтримує стабільну продуктивність і якісне нанесення кришки. Для безпеки операторів встановлені захисні огородження і блокування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей моноблок AVE підходить для інтеграції з типовим обладнанням ліній розливу напоїв – такими як вхідні конвеєри, орієнтатори пляшок або депалетайзери на вході, та етикетувальники, інспектори та пакувальники на виході. Його компактність дозволяє легко розміщувати машину на існуючих вживаних лініях розливу. Машина працює з ПЕТ-пляшками з горловиною 38 мм і підтримує типові обсяги для молочної продукції, забезпечуючи гнучкість для фасування молока й йогурту різних СКЮ в умовах виробництва напоїв та промислової упаковки. Стан машини та історія обслуговування Chsdpfxjxurp Rj Ad Tod Установка пропонується як вживаний моноблок і продається в робочому стані, готовому до експлуатації після стандартного монтажу та пусконалагоджувальних робіт. Як і для будь-якого обладнання з пробігом, покупцям рекомендується ознайомитись із сервісною історією, провести огляд та перевірити продуктивність на власній тарі та продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Цей ізобарометричний наповнювач був виготовлений у 2021 році німецьким виробником Markl. Він може здійснювати розлив у бляшанки та скляні пляшки. Обладнання доступне, оскільки продавець реалізує всю виробничу лінію. Наповнювач відпрацював невелику кількість мотогодин і може бути оглянутий особисто у будь-який час. Технічні характеристики Тип: ізобарометричний наповнювач для пляшок і банок Продуктивність: 8 000 пляшок/год (залежно від формату) Кількість наповнювальних клапанів: 20 Формати: Пляшки: 0,33 л Longneck та 0,75 л Cava Бляшанки: стандартні 0,33 л та 0,44 л Наповнювач із протитиском Напрямок руху: зліва направо Габарити (Д x Ш x В): 2,0 м x 1,8 м x 2,5 м Історія експлуатації В експлуатації: червень 2021 – червень 2024 Остання виробнича сесія: червень 2024 Демонтаж: лютий 2025 Орієнтовний загальний напрацьований час: близько 625 годин (≈500 000 літрів розлито при 2 500 од./год) Chsdpst Rmhmofx Ad Ted Гарний стан, готовий до повторного встановлення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Два повних електрошкафи зі всіма супутніми елементами. Демонтовано з машини в роботі. Одна плата живлення нова, встановлена у машину, маємо ще одну абсолютно нову в коробці. Електрошкафи підходять для SIG, KHS Blomax серії 3 (Blomax 6, 8, 10, 12, 16, 24). Chsdpfx Adsxny Eas Tsd

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна стаканозаповнювальна машина Hamba. Кількість доріжок: 4, максимальний діаметр стакану: 127 мм, максимальна висота стакану: 130 мм, номінальна продуктивність: 9600 стаканів/год. Габаритні розміри машини (Д/Ш/В): приблизно 10000 мм / 1700 мм / 2500 мм, вага: приблизно 5000 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Codoxuvp Uepfx Ad Tshd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, ALTEC PO 12/1 - Моноблок наповнювання та укупорювання – Огляд Цей використаний моноблок ALTEC PO 12/1 призначений для ефективного розливу у пляшки в умовах виробництва напоїв та промислового пакування. Пристрій підходить як для ПЕТ, так і для скляних пляшок, забезпечуючи розлив води, 100% фруктових соків та інших низьков’язких, негазованих рідин. Оснащений 12 наповнювальними клапанами та однією укупорювальною головкою, моноблок пропонує компактність і інтегровану продуктивність для вживаних ліній розливу. Chodpfxoxurp Dj Ad Tsd Виробник: ALTEC. Моноблок підтримує режими гарячого або холодного розливу для негазованої продукції, що робить його універсальним вибором для малих та середніх обсягів виробництва. Регулювання швидкості забезпечується частотним перетворювачем, що дозволяє адаптувати продуктивність до різних типорозмірів пляшок і продуктів. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Модель: PO 12/1 Виробник: ALTEC Рік випуску: 2004 Конфігурація: моноблок для наповнення та укупорювання Кількість наповнювальних клапанів: 12 Кількість укупорювальних головок: 1 Максимальна продуктивність: до 3000 пляшок/год (0,5 л), до 2000 пляшок/год (1,5 л) Типи тари: ПЕТ і скляні пляшки Об’єми розливу: 0,5, 0,85, 1,0, 1,5, 2,0 л Режим розливу: гарячий або холодний для негазованих рідин Потужність: 3 кВт Стиснуте повітря: 6 бар Габарити моноблока: 2300 x 1500 x 2300 мм (Д x Ш x В) Стенд із балансувальним баком: 1050 x 600 x 1000 мм Система укупорювання: 28 мм пластиковий гвинтовий ковпачок; налаштування під коротку горловину PCO 1881 Додаткове обладнання для укупорювання: підтримка 38 мм спортивного ковпачка (за наявності оснащення) Управління: Siemens (HMI з дисплеєм всередині шафи керування) Розширена автоматизація та системи керування ALTEC PO 12/1 оснащений платформою керування Siemens, що забезпечує стабільну автоматизацію та простоту експлуатації. Частотний перетворювач дозволяє гнучко регулювати швидкість подачі, що дає змогу швидко адаптуватися до вимог виробництва та різних форматів пляшок. Компактна HMI-панель у шафі надає доступ до основних параметрів машини. Платформа керування Siemens — гарантована надійність Частотне регулювання швидкості — гнучке налаштування продуктивності Доступ оператора через інтегрований дисплей Інтеграція у виробничу лінію Моноблок легко інтегрується в існуючу лінію розливу або як автономна станція у виробництві напоїв. Пристрій розрахований на роботу з ПЕТ та скляними пляшками, може підключатися до машини для ополіскування (вхід) і до обладнання для етикетування, інспекції та пакування (вихід). Підтримується зміна формату в межах діапазону від 0,5 до 2,0 л; у комплект входить кілька форматних комплектів. Інлайн або автономна робота на промислових пакувальних лініях Сумісність з ополіскувачами, етикетувальниками, інспекційним та пакувальним обладнанням Багатоформатність: 0,5 л, 0,85 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Б/в термозбіжна машина MIMI – Огляд Ця б/в термозбіжна машина MIMI спроектована для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у стійкі роздрібні упаковки на сучасній використаній лінії розливу. Вона призначена для промислової упаковки і виробництва напоїв, забезпечує надійну продуктивність у режимі б/в із ефективною упаковкою лише у плівку. Машина налаштована для прямолінійної подачі круглих пляшок, підтримує різні схеми формування пакування без використання картонної підкладки та є універсальним рішенням для високопродуктивних пакувальних операцій. Складається для безперервної експлуатації і легко інтегрується у вже наявне обладнання для розливу і пакування. Оптимально підходить для виробництва напоїв, де важливі стабільна якість пакування, гнучке формування форматів та надійна продуктивність. Підтримує поширені розміри ПЕТ-пляшок і стандартні матриці пакування (3×2, 2×4, 3×4), допомагає зменшити споживання матеріалів за рахунок відсутності лотків чи підкладок, зберігаючи при цьому стійкість пакування після термоусадки. Технічні характеристики та продуктивність Виробник: MIMI Тип машини: Термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пачок/год (залежно від конфігурації пакування) Сумісність із пляшками: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи ємностей: ПЕТ-пляшки Схеми пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотків і картону) Подача: пряма подача для круглих пляшок Передові системи автоматизації та керування Машина розрахована на лінійну конвеєрну подачу, типову для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові захисти та операторські інтерфейси дозволяють здійснювати поточні налаштування і зміну форматів. Точні характеристики ПЛК/панелі оператора, електропараметри і дані по живленню у наявній документації не вказані. Chjdpfx Aoxurm Aed Tjd Інтеграція у виробничу лінію Машина без проблем інтегрується з устаткуванням по розливу і пакуванню, включаючи конвеєри після наливників, етикетувальних машин і транспортних ліній до палетування. Пряма подача дозволяє швидко переходити між різними схемами формування для круглих ПЕТ-пляшок. Упаковка лише у плівку без лотків спрощує логістику й зменшує витрати на обробку матеріалів при збереженні цілісності пакування після термоусадки. Стан і історія обслуговування Машина знята з експлуатації у 2019 році та наразі не використовується у виробничих процесах. Пропонується як б/в агрегат, придатний до повторного введення в експлуатацію. Специфічні журнали технічного обслуговування і дані про напрацювання у наявній документації відсутні. Робочі характеристики та універсальність Машина оптимізована для ПЕТ-пляшок, охоплює основні розміри пляшок від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакування 3×2, 2×4 та 3×4 без картонних підкладок сприяє економічній промисловій упаковці, водночас забезпечуючи належну стійкість паку після термоусадки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 30 000 h, Вживана асептична машина для розливу Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Ця вживана машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — перевірений часом асептичний розливний автомат, розроблений для промислової упаковки й виробництва напоїв. Налаштована для випуску упаковок Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base), забезпечує надійну безперервну роботу при фасуванні УВТ-молока, соків та інших напоїв тривалого зберігання. Номінальна продуктивність — близько 7 000 пак/год, що дозволяє поєднувати високу пропускну здатність із асептичною чистотою сучасної картонної упаковки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (не ізобаричний розлив в картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 пак/год Робочі години: ≈ 30 000 год Інженерні комунікації Електропостачання: 400 В, 50 Гц, 3-фазна Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для технологічних/стерилізаційних потреб) Габарити та вага Орієнтовний розмір (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (діапазон моделей 6 000–8 000 кг) Примітка: Технічні характеристики вказані для даної конфігурації A3/Flex і підлягають уточненню під час огляду/приймальних випробувань (FAT). Cjdpsxt Eqrofx Ad Tjhd Система автоматизації та управління Платформа A3/Flex оснащена заводською ПЛК-системою управління з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналізації та діагностики. Синхронізоване управління рухами координує процеси формування, розливу і запаювання для забезпечення асептичної чистоти та якості упаковки на високій швидкості. Типові можливості: - Управління рецептами для УВТ-молока, соків та інших напоїв - Інтегрований моніторинг процесу та журнал подій/тривог - Вводи/виводи для підключення обладнання лінії (до та після машини) - Перед запуском рекомендовано перевірити: функції ПЛК, роботу клапанів, насоси, герметичність ущільнень Інтеграція в лінію розливу Асептична картонна машина ефективно інтегрується у існуючі або нові лінії розливу: - Вхід: подача та стерилізація пакувального матеріалу згідно з проектом виробника - Вихід: транспортери, аплікатори для трубочок/кришок, груповий пакувальник, палетайзер - Комунікації: підключення до систем CIP/SIP, подача стерильного повітря, води та пари - Управління: стандартна цифрова/аналогова периферія, архітектура, готова до інтеграції з fieldbus (залежно від конфігурації) Ідеально підходить для вживаних проектів промислової упаковки, які потребують асептичного формату та надійної роботи на високій швидкості. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, знаходиться на складі Робочий ресурс машини: ≈ 30 000 год Виробнича примітка: можлива безперервна робота за умови регулярного профілактичного обслуговування Рекомендовано перед запуском перевірити: насоси, асептичні клапани, функціонал ПЛК, еластомери і ущільнення Перед запуском рекомендується провести огляд, заміну зношених деталей та перевірку асептичних бар'єрів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 67 130 h, Вживана асептична лінія розливу A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернізація у 2024 році, відмінний стан, гарантія на замінені запасні частини Огляд вживаної лінії розливу A3 Flex Лінія розливу A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph забезпечує високотехнологічний асептичний розлив молочних напоїв та соків. Оригінально виготовлена компанією Tetra Pak у 2006 році, в 2024 році була модернізована до версії 100V. Завдяки цьому машина відповідає сучасним стандартам процес-контролю, продуктивності та експлуатаційної безпеки. Це робить її актуальним і надійним рішенням для теперішнього виробництва. Тип упаковки й технічна конфігурація Машина підтримує формат 1000 мл Edge — різновид пакету Tetra Brik з похилою верхньою гранню, що забезпечує кращу ергономіку та спрощує встановлення гвинтової кришки. Система оснащена одним наповнювальним клапаном відповідно до стандартної архітектури A3 Flex. Процес наповнення здійснюється вертикально в асептичних умовах, а стерильність зберігається на всіх етапах — формування, наповнення й запаювання. Продуктивність та напрацювання Номінальна продуктивність машини — 7000 упаковок за годину, що відносить її до середнього і високого класу асептичних рішень для розливу некарбонізованих напоїв. Загальне напрацювання — 67 130 годин, що є важливим показником для технічної оцінки. Незважаючи на вік, завдяки якісному сервісному обслуговуванню та модернізації 2024 року машина залишатиметься ефективною у вимогливих умовах сучасного виробництва. Сфери застосування та гігієнічне виконання Csdpfx Aowbhdajd Tshd Лінія призначена для розливу молочної продукції й соків, повністю відповідає вимогам асептичної упаковки — стерилізація і герметичне запаювання. Внутрішні контури та камера розливу виконані з нержавіючої сталі, що гарантує ефективне санітарне обслуговування та підтримку CIP-процесів (мийка на місці). Гігієнічна конструкція відповідає сучасним стандартам харчової безпеки, що дозволяє використовувати дану модель для чутливої продукції. Інтеграція та система керування Машина має компактний розмір і модульну структуру, що спрощує інтеграцію у діючі розливні лінії. До комплекту входить централізована панель керування HMI, яка забезпечує зручне управління, оперативне регулювання параметрів розливу та форматів упаковки. Інтуїтивний інтерфейс підвищує ефективність виробництва та підтримує моніторинг процесу в режимі реального часу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживаний моноблок для розливу FIMER 9/1/1/2, продуктивністю до 900 пляшок/год Цей вживаний моноблок для розливу FIMER 9/1/1/2 забезпечує ефективний і точний розлив тихих вин. Зокрема, він дозволяє обробляти близько 900 пляшок на годину в форматі 500 мл. Окрім цього, лінія виконує повний цикл: наповнення, закупорювання, нанесення термозбіжної капсули й етикетування спереду та ззаду. Технологія розливу та закупорювання моноблоку FIMER 9/1/1/2 Моноблок FIMER 9/1/1/2 оснащений станцією деаерації на вході продукту та дев’ятьма наповнювальними клапанами, що працюють за принципом гравітації й легкого вакууму. Така система забезпечує делікатне наповнення, зменшує втрати та зберігає якість вина. Вбудована у пристрій закупорювальна станція використовує вакуумну систему для ефективної установки коркових пробок, що гарантує довгострокову герметичність. Нанесення капсул та етикетування Аплікатор капсул точно наносить термозбіжні ковпачки на пляшки. Двосекційний етикетувальник ENOS рівномірно та без дефектів наклеює етикетки спереду та ззаду. Такий інтегрований процес гарантує високоякісне оздоблення відповідно до стандартів галузі виноробства. Споживання енергії та технічні характеристики Моноблок FIMER 9/1/1/2 споживає 4 кВт електроенергії при напрузі 380 В, 50 Гц. Така енергоефективна конструкція суттєво знижує експлуатаційні витрати. Устаткування відповідає промисловим стандартам, що забезпечує стійке та економічно вигідне виробництво. Умови експлуатації та переваги Вживаний моноблок FIMER 9/1/1/2 до 900 пляшок/год має мінімальний напрацювання й знаходиться у відмінному технічному стані. Він поєднує всі етапи процесу в одній конструкції, оптимізуючи час виробництва та зберігаючи корисну площу виробництва, одночасно покращуючи контроль над процесами. Висновок по моноблоку розливу FIMER 9/1/1/2 В цілому, моноблок FIMER 9/1/1/2 — це надійне та універсальне рішення для розливу тихих вин. Технологія наповнення за рахунок гравітації та легкого вакууму забезпечує делікатне поводження з продуктом при високій продуктивності. Виноробні та виробничі підприємства можуть розраховувати на цю машину для досягнення стабільної якості, ефективного енергоспоживання і високих стандартів продукції. Це оптимальне поєднання продуктивності, надійності та економічної ефективності. Chedevhblfopfx Ad Ted

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний ізобаричний моноблок для розливу Alfatek TBV 24/32/4 ISO, продуктивністю до 4500 пляшок/год Chedpfjxqmutex Ad Tod Цей вживаний ізобаричний моноблок для розливу Alfatek TBV 24/32/4 ISO призначений для високоточної обробки пляшок зі старанним ополіскуванням, наповненням і закупорюванням тихих та ігристих вин. Комплектація з 24-позиційною ополіскувальною станцією, 32 ізобаричними наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання забезпечує збалансоване поєднання швидкості, делікатного поводження з продуктом і гнучкості у використанні. Машина розрахована на номінальну продуктивність приблизно 4500 пляшок на годину для тихих вин і близько 4000 пляшок на годину для ігристих вин завдяки двом режимам наповнення: гравітаційному для тихих продуктів і традиційному ізобаричному для газованих. Виготовлений повністю з нержавної сталі, моноблок забезпечує високу довговічність і гігієнічність. Усі деталі, що контактують із продукцією, виконані з харчової нержавної сталі AISI 316L, що гарантує стійкість до корозії та збереження чистоти вина під час обробки. Робочу зону оточено прозорими полікарбонатними кожухами для візуального контролю і повної безпеки оператора. Кожна оглядова панель оснащена блокуючими вимикачами безпеки відповідно до стандартів галузі. Компоновка моноблока компактна і зручна для обслуговування, забезпечує легкий доступ до всіх механічних та пневматичних компонентів. Інтеграція трьох основних функцій – ополіскування, наповнення і закупорювання – в одну раму мінімізує точки передачі, зменшує навантаження на пляшки під час лінійної обробки й оптимізує використання простору на розливній лінії. Операції з ополіскування, наповнення та закупорювання Секція ополіскування оснащена 24-х хватовими головками, встановленими на обертовому карусельному столі. Пляшки перевертаються догори дном і проходять двоетапний цикл обполіскування: спочатку водою або дезінфікуючим розчином, а потім продуваються стерильним або фільтрованим повітрям для видалення залишків рідини та часток. Хвати створені для точного позиціонування бутилок за шийку, що забезпечує їх надійну фіксацію під час ополіскування незалежно від формату. Наповнювальна секція складається з 32-х традиційних механічних ізобаричних клапанів із пневматичним приводом. Ця система відзначається міцністю, простотою обслуговування та точним контролем рівня наливу. Процес наповнення може здійснюватися у гравітаційному режимі для тихих вин (що забезпечує високу продуктивність) або в ізобаричному режимі для ігристих вин (зі збереженням рівня карбонізації та мінімізацією потрапляння кисню). Кожний клапан оснащений вентиляційною трубкою для точного встановлення рівня та попереднім вакуумуванням для зниження вмісту розчиненого кисню, що позитивно впливає на термін зберігання та стабільність продукту. Карусель закупорювання оснащена чотирма головками, що дозволяють застосовувати як циліндричні корки, так і різьбові кришки типу BVS. Заміна типу закривання досягається завдяки регульованим вузлам головок та змінному інструменту, що дає змогу без суттєвих простоїв переходити між різними форматами преміальних вин. Процес закупорювання синхронізовано з подачею і виведенням пляшок для забезпечення точного контролю положення й крутного моменту або глибини вставлення залежно від типу закупорки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Codpfx Adoxqmrfe Tjhd Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)