Придбати Машини для напоїв б/у (1 137)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний комплект обладнання для пивоварні об’ємом 10 гектолітрів від компанії ANT: Використовувалося приблизно 4 роки, проведено 250 циклів виробництва. У хорошому стані. Обладнання для варіння сусла: 1000 л Ємність для гарячого настою: 2000 л Ємність для холодного настою: 2500 л Бродильна ємність: 2000 л 12 бродильних ємностей по 1000 л Паровий котел Пластинчастий теплообмінник Гліколева система Насоси, млин, шланги тощо. Dodpfx Ao Ah Efajdcskw Продуктивність: приблизно 150 000 літрів на рік. За невеликих інвестицій виробничу лінію можна розширити до приблизно 200 000 літрів. Виготовлено у 2020 році, введено в експлуатацію у 2022 році. Все обладнання в робочому стані та використовувалося донедавна. Можливий самовивіз з центру Осло. Маємо контакти щодо демонтажу та транспортування. Ціна: Ми віддаємо перевагу продажу пивоварні як єдиного комплекту. Пропозиції щодо окремих ємностей та обладнання розглядаються на постійній основі. Ціни вказано без урахування ПДВ. Ключові слова: мікропивоварня, крафтове пиво, сидр, розливне обладнання, підготовка до виробництва, виробництво.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Автоматична роторна етикетувальна машина Rollmatic 540 – це пристрій, розроблений і виготовлений для нанесення безперервних етикеток за допомогою термоклею (який наноситься з двох кінців) на циліндричні контейнери, наповнені продуктом і оснащені герметичною кришкою. Рік виготовлення: 2010 Потужність: 16 кВт Маса: 3000 кг Тиск: 7 бар Витрата повітря: 700–900 літрів на хвилину Швидкість роботи машини: 4000–16000 шт./год. Технічні характеристики контейнера: – мінімальний діаметр: 55 мм – максимальний діаметр: 115 мм – мінімальна висота: 185 мм – максимальна висота: 375 мм Технічні характеристики етикетки: – мінімальна довжина: 185 мм – максимальна довжина: 375 мм – мінімальна висота: 40 мм – максимальна висота: 180 мм – внутрішній діаметр бобіни: 140 мм – зовнішній діаметр бобіни: 600 мм Виробник: P.E. Labellers Запрошую переглянути інші мої оголошення. Dsdpfx Aoz Sy D Ajdcekw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Машина використовувалася на лінії розливу соків і перебуває в робочому стані. Машина призначена для нанесення та термоусадки термозбіжної плівки з ПВХ на банки або пляшки. Djdpfx Ajz Sy Stodcokw Рік виготовлення: 2011 Вага: 2500 кг Продуктивність: до 24 000 пляшок на годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Автоматична багатоголовочна закривальна машина моделі AZW-тип 08 для закривання пляшок металевими кришками, обладнана пневматичним сортувальником кришок типу SWK-800. Продуктивність: 2000–12 000 упаковок на годину. Загальна вага: 2000 кг. Електрична потужність: 2,7 кВт. Тиск повітря: 7–8 бар. Частота: 50 Гц. Dkedpjz S H Tdjfx Adcjw Технічна документація: наявна. Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Heuft Reflexx – високошвидкісний інспектор порожніх пляшок і етикеток. Модель: Reflexx HBBRTIXX Контролер Spectrum TX Продуктивність: до 50 000 пляшок на годину (bph). Рік випуску: 2015 ВІДМІННИЙ СТАН Це більше, ніж просто швидка перевірка. Система HEUFT забезпечує ретельну інспекцію порожніх скляних пляшок на наявність дефектів перед наповненням — це комплексна система контролю якості, яка приносить значну цінність усьому процесу розливу. Dedpfx Ajytrdtjdcekw Чому інспекційні рішення HEUFT такі важливі: 1. Повне покриття, жодної "сліпої зони": Система не просто переглядає пляшку, а виконує всебічну інспекцію поверхні, дна, бокових стінок, горловини й різьби з усіх боків. Така увага до деталей дозволяє виявляти навіть найдрібніші дефекти, які людське око легко може пропустити. 2. Передові технології виявлення: Використовується комбінація високоякісних камер з високою роздільною здатністю, інтелектуальної обробки зображень на базі штучного інтелекту й, у деяких моделях, запатентованої імпульсної рентгенівської технології. Це дозволяє виявити: - Дефекти скла: тріщини, сколи, включення й пошкодження горловини; - Сторонні предмети: від фольги, недопалків до комах, залишків рідини (луг, олія) та, що найнебезпечніше, скляної крихти в основі пляшки. 3. Низький відсоток помилкових відбракувань: Завдяки інтелектуальному аналізу зображень (наприклад, HEUFT reflexx A.I.) система може відрізняти критичні дефекти від незначних косметичних пошкоджень, тобто цілком придатні пляшки не викидаються дарма. HEUFT SPECTRUM TX Централізоване управління: одна платформа для всіх вимог. Точна, сумісна з мережею й крос-системна: HEUFT SPECTRUM TX є основою для різних технологій, модулів і функцій. Пристрої цього покоління можна оптимально пристосувати до індивідуальних вимог на місці й доукомплектовувати в будь-який час завдяки універсальній платформі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Машина використовувалася на лінії розливу соків і є в робочому стані. Це ізобарична моноблокова розливно-укупоркова лінія, виготовлена італійською компанією MELEGARI. Обладнання призначене для розливу газованих і негазованих напоїв, а також води в ПЕТ-пляшки. * 20 розливних клапанів * 20 захватів (секція для промивання пляшок) * 4 укупорні головки MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Рік виготовлення: 2001 Dodpfez S Akxex Adcjkw Продуктивність: до 7000 пляшок на годину (шт/год) для пляшок об’ємом 0,5 літра та 3500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 літра. Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: PEVS010003, Ширина 1,2 м. Dkjdpfx Ade Ahlthjcew Висота 2 м. Довжина 4,6 м.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Машина використовувалася на лінії виробництва соків і є в робочому стані. Dodpfjz S Irusx Adcjkw * 32 секції для промивання, що відповідають за очищення внутрішньої поверхні пляшок перед наповненням. * 32 наливні клапани – секція для наповнення пляшок. * 8 головок для закривання – секція для встановлення та затягування ковпачків або пробок. Продуктивність від 3000 до 8000 пляшок на годину. Тип упаковки – PET-пляшки.

Стан: вживаний, Машина використовувалася на лінії розливу соків і є в робочому стані. Dedjz Syvrepfx Adcekw Рік виготовлення: 2006 Маса: 700 кг Номер: 226.003 Потужність: 20 кВт, частота: 50 Гц Запрошую переглянути мої інші оголошення.

Стан: вживаний, Пристрій використовувався на лінії розливу соків у пляшки. Dodsz Szz Nspfx Adcskw Машина справна та готова до роботи. Застосування: призначена для автоматизованого пакування різноманітних видів контейнерів (скляних і пластикових пляшок, банок, металевих контейнерів, пакетів дой-пак) у збірні картонні коробки, ящики або лотки. Дуже часто використовується в харчовій промисловості, на підприємствах з розливу (виробництві вин, пива), в хімічній промисловості та під час виробництва олій. Продуктивність: до 3000 пляшок на годину. Модель Meta.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, для клейкої стрічки знизу. За бажанням – зверху. Dkjdpfxs Ahk Nuj Adcow -повністю автоматичне закриття та склеювання. Привід: -приводний двигун для привідних ременів – пневматичний механізм для закривання кришки.

Стан: вживаний, Обладнання використовувалося на лінії розливу соків у пляшки. Машина справна та готова до роботи. Застосування: використовується для автоматичного пакування різних видів контейнерів (скляних і пластикових пляшок, банок, металевих бляшанок, пакетів типу «дой-пак») у збірні картонні коробки, ящики або лотки. Дуже часто використовується в харчовій промисловості, на підприємствах, що займаються розливом (виробництвом вина, пива), у хімічній промисловості, а також у виробництві олій. Продуктивність до 7000 пляшок на годину. Модель Meta 2 Вага 2600 кг Рік виробництва 2003 Потужність 4,12 кВт Dodpfxjz Szf Ij Adcokw Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Reda STERILDOSE – асептичний дозуючий пристрій. Може використовуватися як асептичний дозатор для дозування будь-яких компонентів у молоко, соки та інші напої. Dkodpfx Aoyil A Ssdcjw Продуктивність: 3000 л/год. Новий стан. Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 2650x1800x2230 мм. Розташування – Польща.

Стан: готовий до використання (вживаний), БЛОК КЕРУВАННЯ TETRA PAK EASY RIDE Dkodpfx Adjz Rlgyjcsw Може використовуватися з будь-якою конвеєрною системою. У відмінному стані.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: SH01-332, Двигун несправний. Вартість ремонту – 5000 євро. Djdpfj Ahll Tsx Adcekw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Озонатор Sander Multizon із номінальною продуктивністю 120 г озону на годину. Технічні характеристики згідно з заводською табличкою: - Виробник: Erwin Sander Elektroapparatbau GmbH - Пристрій: Озонатор Multizon 120 г/год - Тип: - Номер пристрою: 2582 - Рік випуску: 2018 Dkedpfs Ahlpzsx Adcow - Номінальна продуктивність: 120 г озону/год - Концентрація озону: 20 г озону/м³ - Допустимий надлишковий тиск: -0,05 бар - Продуктивність по повітрю: 6,0 м³/год - Електричне підключення: 400 В – N – PE, 50 Гц - Потужність: 12 кВА (без інжекторного насоса) - Споживання струму: L1 13 A; L2 5,4 A; L3 10 A - Вага: 330 кг - Маркування CE

Стан: готовий до використання (вживаний), МИЙНА УСТАНОВКА TETRA ALCIP 10 CIP Dkedpfx Aez Dpumjdcjw РІК ВИПУСКУ – 2004 МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ – ПОЛЬЩА ВІДМІННИЙ СТАН

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, з однією станцією для нанесення етикеток на бокову поверхню, або етикеток на передню та задню частини з одного рулону, або для повноцінного маркування по периметру. Dodpfx Ao Ahllajdcekw Максимальна висота етикетки: 150 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC681, Вживана комплексна лінія для виробництва крафтового пива об’ємом 10 глТехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя комплексна лінія для виробництва та розливу крафтового пива об’ємом 10 гл базується на паровому варочному блоці BBC INOX Essential 1000, що складається з двох ємностей. Установка розроблена для виробництва пива, що дозріває в пляшках, і поєднує процеси варіння, бродіння, гліколевого охолодження, розливу під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками, зберігання в холодильнику, очищення та технології обробки в єдиній інтегрованій промисловій лінії пакування.Об’єм партії: 10 гл / 1000 л на партіюВарочний блок: BBC INOX Essential 1000, дві ємності, нержавіюча сталь AISI 304, парове нагріванняБак для гарячої води: 2000 л, бак AISI 304 з внутрішньою паровою спіраллюБродіння: 3 циліндроконічні бродильні ємності загальним об’ємом 18 гл, кожна з робочим об’ємом приблизно 15 глСистема розливу: шестипозиційна лінійна машина для розливу пива в пляшки під дією сили тяжіння, 480 л/годФормати пляшок: підходить для пляшок об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 лОхолодження сусла: пластинчастий теплообмінник Kelvion, 2000 л/годПродуктивність: приблизно 700–800 гл на рік з встановленою потужністю бродінняРозширена система автоматизації та управлінняВарочний блок оснащений цифровою панеллю керування з програмуванням рецептів, яка забезпечує місце для 15 збережених рецептів, а також відображенням і контролем температури варіння, а також керуванням насосом сусла та фільтрувальним пристроєм. Окремі контролери температури на бродильних ємностях забезпечують контрольоване гліколеве охолодження в конічній і манжетній зонах.Напівавтоматична етикетувальна машина OMB використовує електродвигун, фотоелемент для етикеток і мікрометричні налаштування для точного нанесення передньої та задньої етикеток на круглі пляшки. Розливна зона включає швидкоз’ємні з’єднання та подавальні шланги, а пневматична машина для закриття пляшок металевими кришками AIR-MATIC потребує стисненого повітря для роботи.Електроживлення: 380–400 В, трифазнеЕтикетувальна машина OMB: 230 ВДвигун зернодробарки: 1,5 кВтРобота з гліколем до -5 °CМожливості інтеграції виробничої лініїЦя вживана лінія розливу є частиною комплексної лінії для виробництва пива та безалкогольних напоїв. Процес охоплює подрібнення солоду та виробництво сусла, охолодження та бродіння, додавання інгредієнтів, розлив під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками та дозрівання пива в пляшках у холодильній камері. Вона підходить для підприємств, що виробляють крафтове пиво, яким потрібна компактна, узгоджена виробнича лінія з машинами для пакування в скляні пляшки.Тип машиниВиробник / МодельРік випускуРізне обладнанняВарочний блок BBC INOX Essential 10002019Холодильна установкаМоноблочний гліколевий чилер Dedjz E Dfcepfx Adcskw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: 1404902, Для самоклеючих етикеток, 2 позиції. Формат: діаметр 46 мм. Dodpj Ahk Sajfx Adcokw Технічні характеристики: Напрямок руху: зліва направо, обертальний, проти годинникової стрілки. Продуктивність, етикетки/год: 6000 Тип етикеток: самоклеючі етикетки Кількість позицій для нанесення етикеток: 2 Кількість плат для розміщення пляшок: 9 Максимальний діаметр пляшки (мм): 125 Мінімальний діаметр пляшки (мм): 40 Максимальна висота пляшки (мм): 330 Мінімальна висота пляшки (мм): 60 Регулювання швидкості: частотний перетворювач.

Стан: вживаний, Кількість свічок: 12 Висота свічки [дюйми]: 30 Тип адаптера: Код 41 – 3 фіксатори та 222 ущільнювальні кільця Тип фіксатора: «Папузький дзьоб» Dsdpfxe Ahld Tj Adcjkw Конструкція фільтра свічок: Зливний отвір, манометр, вентиляція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Укупорна машина: 24 головки Dkedpo Ady Dxjfx Adcsw Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Комплектна лінія для розливу безалкогольних напоїв і соків у скляні пляшки, що складається з лінії розливу Krones Modulfill з мийною машиною Variojet 2015 року, продуктивністю 13 000 пляшок на годину для об’єму 1 літр і 22 000 пляшок на годину для об’єму 0,25 літра. Лінія призначена для обробки одноразових скляних пляшок: розвантаження з піддонів, миття, гарячий або холодний розлив, машина для нанесення ковпачків за типом White-Cap після лінії розливу, пастеризація гарячим способом, охолодження, перевірка повних пляшок, етикетування на машинах Krones Prontomatic і Langguth, нанесення рукавних етикеток, пакування в лотки та картонні коробки, укладання в ящики та на піддони з використанням буферного столу. Лінія включає дві машини для закриття пляшок. Лінія розливу працює за технологією гарячого розливу, але також може здійснювати холодний розлив, що розширює спектр продуктів, які можуть бути розлиті. Оскільки лінія не має установки для насичення вуглекислим газом, вона призначена лише для розливу безалкогольних (негазированих) продуктів. Технічні характеристики - Продукти: безалкогольні напої, соки - Розлив: гарячий або холодний розлив, без насичення вуглекислим газом - Тара: одноразові скляні пляшки об’ємом від 0,25 л до 1 л - Продуктивність лінії: 13 000 пляшок/год при об’ємі 1 л, 22 000 пляшок/год при об’ємі 0,25 л - Період виробництва: 1987–2016 Комплектація Тип | Виробник | Модель | Опис | Рік випуску - Розвантажувач скляних пляшок з піддонів | Legendre | 16 000 пляшок/год | 1999 - Мийна машина | Krones | VARIOJET | 13 000 пляшок/год при об’ємі 1 л, 22 000 пляшок/год при об’ємі 0,25 л | 2015 - Лінія розливу | Krones | MODULFILL | 13 000 пляшок/год при об’ємі 1 л, 22 000 пляшок/год при об’ємі 0,25 л | 2015 - Машина для закриття пляшок Twist-Off | White Cap | Діаметр горловини 38–53 мм, розташована після лінії розливу - Перевертач пляшок | Polyketting | 12 000 пляшок/год | 2004 - Пастеризатор для гарячого розливу | APV | 15 000 л/год | 2005 - Охолоджувач пляшок | SEN | 1987 - Інспектор пляшок | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 пляшок/год Djdpfx Ado Agpk Aecekw - Етикетувальна машина | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 пляшок/год | 2006 - Етикетувальна машина | Langguth | 13 200 пляшок/год | 2004 - Машина для нанесення рукавних етикеток | Sleeve Technology | 16 000 пляшок/год | 2016 - Буферний стіл | Krones | 2006 - Пакувальна машина для лотків | SMI | 16 000 пляшок/год | 1996 - Машина для заповнення | Stork | 16 000 пляшок/год | 1996 - Машина для формування картонних коробок | Kettner | KAF | 12 000 пляшок/год | 1999 - Машина для заклеювання картонних коробок | Kettner | HDV | 12 000 пляшок/год | 1999 - Палетизатор | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 пляшок/год | 1996 Стан Вживана, все ще встановлена. Лінія буде працювати востаннє з 1 по 20 листопада 2026 року. Доступність Доступна після виведення з експлуатації 20 листопада 2026 року. Розташування: Бельгія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 633 h, номер машини/транспортного засобу: LC699, Вживана лінія Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 упаковок/год – рік випуску 2012. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією Tetra Pak A3/Compact Flex для пакування в картонні контейнери, розрахованою на формат 200 мл Slim. Лінія призначена для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв, де потрібне розливання в картонні контейнери компактного формату, нанесення трубочок, вторинне пакування та узгоджене керування лінією. Основна модель розливної машини: A3 CF 200S Продуктивність: 9000 упаковок/год Формат контейнера: 0,2 л slim Номінальна потужність: 300 В Загальний час роботи лінії: 10633 год Висота машини: 4300 мм Необхідна площа для встановлення: 20 м² Зміна формату: Швидка зміна формату для контейнерів з однаковою конструкцією дна. Сучасні системи автоматизації та керування Конфігурація включає контролер лінії Tetra Pak LC30 для координації під’єднаного обладнання для пакування. Цей центральний блок керування забезпечує синхронну роботу між розливною машиною, апаратом для нанесення трубочок, машиною для пакування в картонні контейнери та відповідним обладнанням для транспортування. Наведена конфігурація, що складається з A3 CF, SA30, CBP32, LC30 та ACHX 10, забезпечує інтегрований технологічний процес для безперервного пакування в картонні контейнери. Для форматів з однаковою конструкцією дна передбачено функцію швидкої зміни, яка забезпечує ефективне переналагодження виробництва в межах сумісної серії контейнерів об’ємом 200 мл Slim. Можливості інтеграції лінії Ця вживана лінія пакування Tetra Pak призначена для асептичної обробки картону та подальшого вторинного пакування. Лінія поєднує розливання в картонні контейнери з нанесенням трубочок, автоматизованим керуванням та обладнанням для пакування в картонні контейнери, забезпечуючи інтегрований промисловий процес пакування. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Розливна машина: Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S / 2012 Інше обладнання: Апарат для нанесення трубочок Tetra Pak 30 / 2012 Dkodpfx Ade Agpkmjcew Машина для пакування в картонні контейнери: Tetra Pak Cardboard Packer 30 / 2021 Інше обладнання: Tetra Pak LC30 / 2012 Інше обладнання: Harmsen International AG UX10-0500-44m / 2012 Лінія може бути використана для виробництва напоїв та інших рідких продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC696, Вживана лінія для виробництва пива TM INOX, 70 гл – рік виготовлення 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для технологічного процесу виробництва пива призначена для виробництва пива та охоплює основні етапи процесу, починаючи від процесів у варочному цеху та обробки дріжджів, і закінчуючи ферментацією, фільтрацією, охолодженням, допоміжним обладнанням і лабораторним контролем. Склад обладнання включає компоненти, виготовлені в період з 2004 по 2014 рік, з головним розподільним щитом 2012 року та системами управління ферментацією 2013 року. Варочний цех: два ємності для варіння сусла об’ємом 3,5 м³, одна ємність для фільтрації солоду об’ємом 7,8 м³, одна ємність для варіння хмелю об’ємом 7 м³, одна буферна ємність об’ємом 7,2 м³ та одна ємність для гідроциклону об’ємом 7,5 м³. Дріжджовий цех: ємність для дріжджів об’ємом 2,1 м³ та стерилізаційна ємність об’ємом 1,5 м³. Продуктивність: парогенератор з продуктивністю 1500 кг/год. Фільтрація: фільтр діатоміту, стерилізаційна установка та вимірювач потоку пива. Сучасні системи автоматизації та управління. Пивоварний завод включає в себе спеціальну електричну та інфраструктуру для управління, що забезпечує узгоджене керування процесом. Головний розподільний щит пивоварного заводу, панель управління варочним цехом з програмним забезпеченням, пневматичне управління клапанами, розподільний щит для насосів та розподільний щит для двигунів мішалок підтримують автоматизовані функції процесу. Ферментація підтримується спеціальним розподільним щитом з програмним забезпеченням, а електронні системи терморегулювання K&P забезпечують термічне регулювання процесу. Ця конфігурація підходить для промислових умов пакування та виробництва напоїв, де стабільне управління насосами, клапанами, а також функціями нагрівання та охолодження є важливим для забезпечення відтворюваного процесу виробництва пива. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Установка розроблена як інтегрована лінія для технологічного процесу виробництва пива, а не як лінія для розливу в пляшки та пакування. Вона підтримує попередню обробку пива перед передачею на сумісні наступні установки для розливу в пляшки, банки або кеги. Процесні насоси, трубопроводи з нержавіючої сталі, розподіл пари та гліколева установка забезпечують основні з’єднання між етапами варіння, ферментації, фільтрації та охолодження. Тип обладнання, виробник / модель, рік виготовлення, різне обладнання: * Млин для дріжджів VELO, 2004 рік. * Ємність для гарячої води TM INOX, 10 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння сусла, 3,5 м³, 2004 рік. * Фільтр для солоду TM INOX, 7,8 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння хмелю TM INOX, 7 м³. Dkjdpfx Adj Adtqfjcew