Придбати Машини для напоїв б/у (1 127)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 610 h, Функціональність: повністю працездатний, 12 - 2-фазна (вода + повітря) ополіскувач пляшок; 12 - Високонапірний електропневматичний наповнювальний клапан; Моноголовкова кроненкоркова машина для кроненпробок 26 мм та 26 мм twist-off; - Універсальний гвинт для різних діаметрів пляшок; - Моторизовані бокові напрямні; - Фіктивні пляшки з ручним встановленням для стерилізації ополіскувачем; - Фіктивні пляшки з ручним встановленням для стерилізації наповнювача; - PLC і сенсорна панель керування; - Електричне регулювання висоти всіх вузлів; - Датчик наявності кришки; - Омиваючий блок для пляшок на виході машини; - Стіл для пакування входить у вартість; Машина у дуже хорошому стані, повністю обслужена й готова до відправки. Gbsdeyh Rhdopfx Af Ajh Башта для закупорювання може бути оснащена гвинтовим закупорювачем за додаткову плату.

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Godpoxm Rwqofx Af Aebh Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: готовий до використання (вживаний), CAP30 АПЛІКАТОР 1000 HELICAP23: Рік виробництва: 2016 Версія: 300v 15 600 напрацьованих годин Ціна: 150 000 EUR FCA Польща Машина працювала на виробництві до 20 вересня. Gedpfsw Nqn Njx Af Aobh Відмінний стан Відмінний стан, готовий до відвантаження

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Reda STERILDOSE асептична дозувальна установка Може використовуватися як асептичний дозатор для внесення будь-яких компонентів у молоко, соки та інші напої Продуктивність: 3000 л/год Gbjdpfx Afjyil A Se Aeh Новий стан Габарити ДхШхВ: 2650x1800x2230 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: обмежена функціональність, Лінія CIP для миття трубопроводів має 3 ізольовані баки по 2000 л кожен. Автоматичне дозування концентрації, вимірювання провідності та температури зворотної води. Система керування повністю відремонтована у 2016 році (електрошафа та парові клапани повністю оновлені). Обладнання у робочому стані (демонтовано тільки модуль зв’язку з PLC). Продуктивність CIP – 25 000 л/год. Gsdpfx Aeyimruef Asbh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Пастеризатор Reda 2000 л/год, рік випуску 2000, у комплекті з шафою керування. Gedpfx Ajq U A Tdef Asbh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Повна лінія Tetra Pak TBA 21-1000 Slim включає: 1. Наповнювач TBA/21 1000 Slim, V050, рік випуску 2003, 52 000 напрацьованих годин 2. Аплікатор ковпачків CAP30 для Helicap23 Pro26 Gedeycwvajpfx Af Aebh 3. Акумулятор картонів Easy Ride Terplus 4. Упаковщик TCBP70 типу wrap around 5. Конвеєрна система 6. Система транспортерів Лінія у дуже гарному стані, перебуває у виробництві до квітня. Може бути продана без аплікатора CAP30.

Стан: дуже добре (вживаний), ПОВНА ЛІНІЯ TETRA PAK МОДЕЛЬ TBA9 200 мл SLIM НАПОВНЮВАЧ TBA9/200S, V120, рік випуску 1993, 52 000 мотогодин АПЛІКАТОР ТРУБОЧОК TSA 36 U-form УПАКУВАЛЬНА МАШИНА TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND Gedpfx Afevvn Ayo Aebh МАШИНА ДЛЯ ТЕРМОУСАДКОВОЇ УПАКОВКИ TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, пакування 2X3 КОНВЕЄРНА СИСТЕМА ЛІНІЯ ДОСІ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для розливу у скляні пляшки 30-головочна машина для наповнення EKTAM Модель 2007 року Продуктивність 15 000 пляшок на годину 6-головочна укупорочна машина AROL 24-головочна ополіскувач Відмінний стан Gedsx Ap Tiopfx Af Asbh

Стан: вживаний, Триблок розливний KHS, наповнювач 45-80-10 - Оприскувач пляшок KHS, Innoclean FR-EM 45 - Об’ємний наливник KHS, Innofill EV-VF 80 з витратомірами ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - Закручувач ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 пляшок/год) Продуктивність: близько 20 000 пляшок/год Управління: S-7 Gbsdpfx Afeychaie Aeh Рік виготовлення: 1998 Повна документація до машини – кілька тек.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Лінія для виробництва води, фасованої у пляшки PET форматів: 0,5 л, 1,5 л та 2,0 л. Продуктивність лінії: близько 16 000 пляшок/год (bph) До складу лінії входять такі машини: 1) Триблок розливу KHS, наливна машина 45-80-10, 1998 р. (приблизно 20 000 bph), управління: S7-200 - Мийка пляшок KHS Innoclean FR-EM 45 - Наливна машина KHS Innofill EV 80 - Закручувач ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 bph) 2) Етикетувальна машина KRONES Contiroll 745 - 2000 р. (16 000 bph), управління: S7-300 3) Пакувальна машина в пакети з тунелем — ZVT PSP 032 S, 1998 рік Gjdpfx Aowv Trlsf Aebh 4) Пристрій для контролю рівня рідини в пляшках — METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчастих транспортерів KHS Innoline — декілька десятків метрів, повороти, розподільники Машини були у використанні, проходили регулярне обслуговування, підлягають технічному огляду перед повторним запуском. Зараз розібрані й складені в контейнерах, підготовлені до транспортування. Лінія підготована до монтажу – кожен компонент промарковано унікальним номером.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об'ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, установка забезпечує стабільну продуктивність із надійною пакувально-палетною системою на виході. Конфігурація non-combi: окрема видувна машина розташована вище за потоком від розливного вузла — ідеально для гнучкого обслуговування та балансування лінії. Продуктивність: 25 000 пляшок/год Формат пляшок: сумісний з об'ємом 0,5 л Тара: спеціально для ПЕТ-пляшок Конфігурація: non-combi (окремі станції видуву та розливу) Основні компоненти та роки виробництва: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), розливна машина (1988), етикетувальна Sarcmi (2011), термопакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI Double Head (1992) Сучасна автоматизація та системи керування Установка оновлена сучасною транспортною системою та електрошафами, що були модернізовані у 2010–2011 роках. Це покращило синхронізацію між модулями, підвищило рівень безпеки та забезпечило стійку високу продуктивність на етапах формування, наповнення, етикетування та пакування. Оновлене керування транспортером та електрошафами у 2010–2011 Інтегровані блокування для безпечної роботи при великому навантаженні Non-combi-архітектура спрощує обслуговування і поетапні апгрейди Можливості інтеграції в лінію виробництва Ця вживана лінія розливу, авторитетно розроблена як комплексне виробниче рішення для розливу води, легко інтегрується від видуву до фінальної палетизації. Схема non-combi дозволяє незалежну роботу та оптимізацію як видувної машини, так і розливної станції — це спрощує переналаштування та ремонт без зупинки всієї лінії. Godpfx Aeyipbhsf Ajbh Послідовність технологічного процесу: Видування → Розлив → Етикетування → Термообгортання → Нанесення ручок → Палетування Транспортна система модернізована для стабільної буферизації та передачі Придатна для газованої і негазованої води у ПЕТ Розмір пляшки: 0,5 л Стан обладнання та історія обслуговування Лінія виграла від цільових оновлень у транспортній системі та електрошафах (модернізація у 2010–2011 рр.). До складу входять надійні перевірені агрегати від відомих виробників. Техніка представлена у робочій комплектації й пропонується як готове до експлуатації вживане промислове пакувальне рішення. Транспортери й управління електрошафою оновлені: 2010–2011 Відомі OEM-компоненти вздовж усієї лінії Готова до роботи з існуючим налаштуванням на 0,5 л ПЕТ-горілці Експлуатаційні характеристики та універсальність Лінія оптимізована під виробництво напоїв із фокусом на воду — ефективно працює із негазованою та газованою продукцією. Sidel Universal SBO 14 забезпечує стабільне формування ПЕТ-пляшок згідно вимог по горловині та вазі, а наступні етикетувальні та упаковочні процеси...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця комплексна лінія гарячого розливу в ПЕТ є високоефективною вживаною лінією розливу, призначеною для сокових продуктів. Основне обладнання 2010 року випуску, з допоміжними пристроями 2011 року, забезпечує стабільну продуктивність 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія інтегрує видування, гарячий розлив, закупорювання, етикетування, вторинне пакування та палетування, пропонуючи повне рішення для виробництва напоїв та промислових пакувальних потреб. Швидкість виробництва: 24 000 пляшок на годину (bph) Основне призначення: гарячий розлив соків Обробка ємностей: ПЕТ-пляшки Підтверджений формат: 0,5 л Роки виготовлення: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Основні компоненти: установка видуву Krones; гарячий розлив-закупорювач CFT; етикетувальна машина DASE-SING; пакувальник у термозбіжну плівку DIMAC; охолоджувачі та стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, розлив, закупорювання, етикетування, термоусадка, палетування Конфігурація: інтегроване безперервне виробництво з узгодженою пропускною здатністю на всіх ділянках Розширені системи автоматизації та управління Лінія розрахована на синхронізовану роботу від видування до упаковки. Координоване керування забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях і мінімізує вузькі місця на станціях видування, розливу, етикетування та упаковки. Операторські панелі полегшують налаштування та моніторинг, а захисні кожухи і блокування підтримують безпечну експлуатацію у виробничих умовах. Централізоване управління лінією з координованими приводами для стабільної продуктивності Зручні панелі оператора для регулювання швидкості та зміни форматів Захисні кожухи і двері з блокуванням Аварійні вимикачі на ключових станціях Функції швидкої зміни формату для легкого налаштування під продукти та об'єми Варіанти інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу створена як повноцінний пакувальний комплекс для ПЕТ-соків – від видування пляшок до палетування. Її можна інтегрувати у попередні виробничі та подальші складські процеси. Підтримується зміна формату згідно з вимогами ринку; здатність підтверджена для ПЕТ 0,5 л, лінія підходить для аналогічних циліндричних ПЕТ-форматів. Неперервна робота від видуву до палетування Сумісна з циліндричними ПЕТ-пляшками; підтверджено для 0,5 л Призначена для гарячого розливу, особливо соків Фінішна термозбіжна упаковка та палетування для стійких транспортних пакувань Gjdoyipa Rjpfx Af Ajbh Можливість регулювання швидкості та форматів у межах проектних параметрів компонентів Стан обладнання та історія обслуговування Лінія знаходиться в експлуатації і регулярно використовується, придатна для негайного запуску на новому майданчику...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: PST27, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей тунельний пастеризатор TMCI Padovan є надійною вживаною машиною, призначеною для безперервної термічної обробки у виробництві напоїв та промислових пакувальних лініях. Виготовлений у 1996 році, із сертифікацією CE, він забезпечує надійну зональну тунельну пастеризацію з багатозонним температурним контролем. Підходить для інтеграції у вживані лінії розливу, гарантує рівномірну пастеризацію тари, яка транспортується на конвеєрі послідовно через зони нагріву, витримки та охолодження. Виробник: TMCI Padovan Тип машини: тунельний пастеризатор Рік випуску: 1996 Сертифікація: відповідає CE Система керування: температурні регулятори ERO ELECTRONIC TKS, модуль GEFRAN, операторська HMI із керуванням рецептами Відображення зон на панелі: другий підігрів, пастеризація, перше охолодження Контрольовані значення: напр. 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C; поточні значення PV відображаються на панелі Режим роботи: безперервний тунель із транспортуванням продукту на конвеєрі Розширені системи автоматизації та керування Машина оснащена окремими температурними регуляторами кожної зони для підтримання стабільних умов з чіткою індикацією PV/SV та керуванням тривогами. Інтерфейс забезпечує зручне налаштування параметрів і управління рецептами для швидкого переходу між продуктами та пастеризаційними цілями. Декілька PID-регуляторів ERO ELECTRONIC TKS з індикацією OUT1/OUT2 і межами тривоги (мін./макс. температура) HMI з меню італійською для управління та рецептур Механічні блокування і безпечна робота, чітко позначені на операторській панелі Аварійна зупинка та світлові індикатори стану для оперативного контролю Проста зміна уставок і зональне регулювання для стабілізації пастеризаційних одиниць Інтеграційні можливості Тунельний пастеризатор спеціально розроблений для роботи у потоці з машин для розливу й укупорювання, а також із подальшими сушарками, етикетувальниками та пакувальниками у виробництві напоїв і загальних промислових пакувальних процесах. Має стандартні інтерфейси конвеєрів, підтримує гнучкість форматів завдяки регульованим напрямним і контролю часу перебування через швидкість стрічки. Потокова або автономна робота з конвеєрними інтерфейсами Адаптація під різні формати тари та швидкості транспортерів Gjdpfx Afjyipake Aebh Оптимальна інтеграція у вживані лінії розливу з широким спектром SKU напоїв Налаштовувані за рецептами параметри для оптимізації переналагоджень і підтримки температурних профілів Технічний стан та історія обслуговування Операторська панель показує діючі пристрої із відображенням процесних і уставних значень, що свідчить про робочий стан електроніки. Машина, що добре обслуговувалася, знаходиться у працездатному стані й готова до експлуатації за умови стандартної запускової підготовки та лінійної інтеграції. Промислова конструкція тунелю забезпечує легкий доступ для регулярних мийних і санітарних робіт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: LC602, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу є асептичною комбінованою системою Sidel для ПЕТ пляшок Blow–Fill–Cap, розробленою для високошвидкісного виробництва напоїв. Призначена для роботи в умовах сухої асептики, вона забезпечує стабільну продуктивність для чутливих продуктів і зберігає гігієнічну цілісність по всьому технологічному процесу. Виробник: Sidel Тип установки: асептична комбінована машина для ПЕТ Blow–Fill–Cap Швидкість виробництва: 48 000 пляшок/год Поточний продукт: вода в ПЕТ-пляшках Сфера застосування: суха асептика; підходить для молока та води Доступні об’єми пляшок: 230 мл (0,23 л) Рік випуску основного обладнання: 2020 (видувна машина, наповнювач, сушарка для пляшок та ін.) Модель видувної машини: Matrix XS P50 (SBO 22/28/26 Matrix XS P50) Модель наповнювача/комбіната: FMa-COMBI CAPDIS-24k Сушарка для пляшок: 5 комплектів, включає транспортер Парогенератор: Spirax Sarco, 200 кг Компресор стисненого повітря: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Обладнання для подачі преформ: перекидач преформ TS21A Установка для очищення відпрацьованого повітря: KYES-13V (видувний процес), KYES-35L (процес наповнення) Ємності: ПЕТ-пляшки, циліндричні формати Сучасні автоматизовані та керуючі системи Архітектура Blow–Fill–Cap оптимізує ефективність лінії завдяки відсутності проміжних транспортувань, знижуючи ризики контамінації та забезпечуючи синхронізоване управління видувом, асептичним розливом і закупорюванням. Система оснащена інтегрованим управлінням з центральним HMI для скоординованої зміни форматів і моніторингу процесів. Сухий асептичний режим мінімізує залишки хімікатів і сприяє швидкому перезапуску при зниженому споживанні допоміжних засобів та енергії. Захисні пристрої та блокування гарантують безпеку оператора під час роботи і зміни формату. Godpfx Aoyin U Tsf Aobh Інтеграція у виробничу лінію Ця вживана промислова фасувальна лінія містить всі компоненти для подачі та відведення, розраховані на продуктивність 48 000 пляшок/год. Інтегрована транспортувальна система з’єднує видувну машину, розливний автомат і сушарки, забезпечуючи підготовку до маркування та пакування на наступних етапах. Зміни формату спрощені завдяки інтеграції на рівні комбінованої машини, що дозволяє оперативне переналагодження у встановлених межах. Лінія ідеально підходить для виробництва напоїв із стерильним поводженням, у тому числі для води та продуктів на основі молока. Робота INLINE COMBI із синхронізованою транспортерною системою Сушарки для пляшок (5 комплектів) забезпечують повне висихання перед маркуванням Сумісна з додатковими пакувальними рішеннями для наступних етапів Оптимізована під ПЕТ-пляшки 0,23 л; можлива адаптація під інші формати при наявності відповідного оснащення Стан машини та історія обслуговування Обладнання повністю змонтоване й не розбиралось. Експлуатувалося близько одного року, отже має мінімальний знос у порівнянні з типовим строком служби обладнання цього класу. Пропонується як вживана лінія розливу у відмінному стані...

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця використана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування зі швидкістю до 8 000 пляшок на годину. Конфігурація інтегрує картонну обробку APE Impianti з етикетувальною технікою KOSME і забезпечує надійну продуктивність для вторинного використання, а також гнучке керування форматами, типове для скляних і ПЕТ-пляшок. Gbsdpoyh E Huefx Af Ajh Продуктивність: 8 000 пляшок за годину Сумісні формати: Типова схема пакування — 12 x 0,75 л у коробці; можна обробляти додаткові формати за допомогою змінних комплектів Ємності: Розрахована на обробку пляшок; конфігурація підходить для ПЕТ і скла (циліндричні ємності) Системи етикетування: KOSME STAR 720 12T (холодний клей), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклейна) Модулі пакування: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладач у коробку), APE INSER 2001 (вставник перегородок) Електрика (етикетери): 400 В, 50 Гц; встановлена потужність 4 кВт (STAR 720 12T) і 8 кВт (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Вага (етикетери): 2650 кг (STAR 720 12T), 2000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність: компоненти з маркуванням CE Сучасна автоматизація та системи керування Лінія використовує модульну автоматизацію через станції етикетування та роботи з коробами, що забезпечує стабільну швидкість виробництва. Зручні для оператора панелі управління на кожному модулі сприяють швидкому запуску та змінам форматів. Етикетувальні машини KOSME мають стандартні європейські електричні специфікації (400 В, 50 Гц) і узгоджену встановлену потужність для точного нанесення етикеток на лінійній швидкості. Пакувальні модулі APE Impianti пропонують синхронізовані рухи й блоковані пристрої безпеки для подальших операцій. Інтегрована логіка старт/стоп і акумуляція виробничої лінії для стабілізації потоку Швидкі механічні налаштування для зміни формату з інструкціями по налаштуванню Блоковані захисні огорожі та аварійне відключення на основних машинах Чіткі HMI/панелі керування для вибору формату й діагностики для кожної машини Можливості інтеграції виробничої лінії Ця виробнича лінія спроєктована для роботи в онлайн-режимі з конвеєрами й буферними системами з метою досягнення продуктивності 8 000 пляшок на годину. Двоканальна система етикетування — холодним клеєм і самоклеючими — забезпечує широкий спектр матеріалів для етикеток і вимог до їхньої презентації. Формування коробів, вставлення перегородок і пакування повністю інтегровані для ефективної кінцевої обробки, гарантуючи стабільну якість коробів для логістики та зберігання. Онлайн-конфігурація з сумісністю з попередніми і наступними машинами Гнучкість етикетування холодним клеєм і самоклеючими етикетками для фронтального/тильного чи циркулярного нанесення Формування коробів, вставлення перегородок і пакування для формату 12 x 0,75 л Підходить для декількох форматів пляшок із відповідними змінними комплектами Стан машини та історія обслуговування Це використане рішення для розливу та пакування з компонентами років виробництва...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для фасування рідких харчових продуктів. Основна розливна машина виготовлена у 2006 році й доповнена пакувальним устаткуванням для подальших процесів. Призначена для промислового пакування та виробництва напоїв, вона пропонує надійну продуктивність у сегменті second-hand із дотриманням гігієни та ефективним керуванням матеріальними потоками. Виробнича швидкість: до 3 600 упаковок/година Тип тари: картонна асептична упаковка (серія Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: від 0,2 л до 1,0 л (приклади: 0,2 л, 1,0 л) Поточний основний продукт: молоко Рік випуску основного наповнювача: 2006 Додатковий модуль: пакувальна одиниця SOCO System, рік випуску 2014 Комплектація: возик для пакування з тримачем рулонів, ABC‑клапан, 1 м сітчастий конвеєр. Розширена автоматизація та системи управління Лінія має промислову панель керування для централізованого контролю процесу розливу і наступних етапів. Асептичний наповнювач оснащений автоматизованими процесами стерилізації, наповнення й герметизації в контрольованих умовах. Захист оператора та машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація спрощує вибір рецептів і зміну форматів. Архітектура розрахована на швидкий запуск і високу доступність навіть у складних виробничих умовах. Інтеграція у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу налаштована для роботи в режимі «інлайн» та об’єднує асептичний наповнювач з конвеєрами й пакувальним модулем SOCO System. Є можливість інтеграції типових допоміжних агрегатів: станції видачі продукту, аплікаторів кришок чи трубочок і пакувальних машин для кінцевої лінії. Зміна форматів дозволяє працювати з різними об’ємами картонної упаковки (0,2–1,0 л), забезпечуючи мультипродуктовість для виробництва молока чи соків. Конвеєрне облаштування гарантує плавні переходи продукту та збалансовану акумуляцію між різними етапами. Стан обладнання та історія обслуговування Устаткування перебуває у виробничому стані і оцінюється як таке, що знаходиться у хорошому загальному стані. Робота на молоці у безперервному режимі свідчить про стабільну продуктивність та дотримання санітарних норм. Наповнювач 2006 року та модуль для подальшої обробки 2014 року регулярно обслуговуються для збереження асептичної чистоти та якості пакування, що робить цю лінію сильним кандидатом для швидкого введення в експлуатацію. Виробнича ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів лінія забезпечує асептичне пакування продуктів, таких як молочко та соки у форматі подушки (Tetra Fino Aseptic). Основні переваги: тривалий термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали та герметична упаковка. Компоновка передбачає точність наливу, дбайливу обробку продукту та стабільну якість, ідеально підходить для виробництва напоїв із тривалим зберіганням і вимогами до логістики. Вимоги до монтажу та підготовки місця (Текст обривається, будь ласка, додайте продовження або уточніть фрагмент для повного перекладу.) Gbedpfxeyh E Apj Af Aeh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LC599, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія призначена для високошвидкісного виробництва газованих безалкогольних напоїв у 200 мл скляних пляшках. Вона побудована на базі надійних основних машин Simonazzi й доповнена системами інспекції HEUFT, термоусадочними упаковочними машинами SMI та палетонакладивачем Robopac, забезпечуючи надійну промислову продуктивність упаковки для виробників, що шукають перевірену пропускну здатність та якість контролю продукції. Номінальне застосування лінії: газовані напої (CSD) у скляних пляшках Формат пляшки: 0,2 л (200 мл); сумісні схеми пакування включають 2x3, 4x5 і 4 x (2x3) Продуктивність лінії (номінальна): 50 000 пляшок/год; компоненти – до 55 000 пляшок/год Тип тари: розрахована на роботу зі скляними пляшками Основні компоненти та моделі: депалетайзер Simonazzi SWEEP-OFF-B, моноблок ополіскувач/напівач/закручувач Simonazzi EUROSTAR 2000, змішувач Simonazzi SAB 010, інспекційні системи HEUFT HBBVXTXXX, термоусадочні пакувальні машини SMI SK800F та SK450P, палетайзер Simonazzi IBP567, обмотувач палет Robopac із обертовою платформою Роки виготовлення компонентів: переважно 2002 рік, з оновленнями інспекторів у 2011 та 2014; пакувальні машини – 2001/2006 рік Сучасні системи автоматизації та керування Лінія оснащена передовими інспекційними та керуючими функціями для забезпечення стабільної якості на високих швидкостях. Парні системи HEUFT виконують перевірку наявності ковпачка, контроль рівня наповнення, виявлення дефектів скла та інспекцію етикеток. Зона етикетування має дві станції для нанесення на шийку та корпус пляшки, що дозволяє точно наносити етикетки навіть на підвищених швидкостях. Закрутка дозволяє гнучко використовувати як кроненкорки, так і пластикові гвинтові кришки для надійного закривання. Просте управління, централізоване блокування лінії та синхронізовані транспортери забезпечують ефективну й повторювану експлуатацію в промислових умовах пакування. Gbsdpjyh D H Hjfx Af Ash Інтеграційні можливості виробничої лінії Сконфігурована для потокової роботи від депалетизації до палетної обробки на виході, ця комплексна пакувальна лінія ідеально поєднується з обладнанням попередніх та наступних етапів виробництва. Дві термоусадочні пакувальні машини SMI розширюють гнучкість упаковки, охоплюючи схеми для 6-пляшкових (2x3), 20-пляшкових (4x5 з піддоном) і 24-пляшкових (shrink-to-shrink) форматів. Палетизація підтримує стандарти європіддонів (80x120 см і 100x120 см), що спрощує логістичну оптимізацію. Оптимізована для 0,2 л скляних пляшок у виробництві напоїв, архітектура системи дозволяє ефективну зміну смаків завдяки можливості роботи змішувача з фруктами та ароматизаторами. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія розібрана й готова до встановлення. Основні машини Simonazzi датовані 2002 роком, із подальшими оновленнями систем інспекції у 2011 та 2014 роках для підвищення стандартів якості. Компоненти були обрані з урахуванням їх довговічності та надійної високошвидкісної продуктивності для вторинних ліній розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Повністю функціональні машини продаються окремо: наливна машина, етикетувальна машина, термотунель, пристрій для ручок, стрейч-обмотувач. Gbjdpfx Aew R Tgdof Ash

Стан: дуже добре (вживаний), 225 Вживана двогрупна кавоварка. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота 52, Gbedpfx Afex Syvis Aoh - ширина 57, - довжина 75. Обладнання доступне для огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: доставка / монтаж / запуск обладнання. Вказана ціна є без ПДВ. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: дуже добре (вживаний), 257 ВИКОРИСТАНА кавомолка. Godpfx Afex Sytue Ajbh Маємо 2 таких пристрої. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота: 63, - ширина: 34, - довжина: 37. Пристрої можна переглянути на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні послуги: транспортування / монтаж / запуск пристрою. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Установка включає в себе підготовчий бак, мішалку, резервуар розрядження, бак бар'єрної води, компенсаційний бак, відцентровий насос, боковий канальний насос, вакуумний рідинно-кільцевий насос, трубчастий теплообмінник, конденсатор, пластинчастий охолоджувач, оглядові скляні вікна, арматуру та постійний магніт, разом із документацією. Gedpoiquunofx Af Aebh

Рік виготовлення: 2002, Стан: готовий до використання (вживаний), З контролем вхідного потоку, інспекцією дна, інспекцією горловини, 270° інспекцією бічної стінки та контролем залишкової рідини, підходить для скляних та ПЕТ-пляшок, машина потребує капітального ремонту. Gbjdpfx Aof Evwzjf Aeh

Стан: готовий до використання (вживаний), Установка включає в себе приймальний бак, мішалку, розширювальний бак, бак бар’єрної води, компенсаційний бак, відцентровий насос, каналовий насос, вакуумний рідинно-кільцевий насос, трубчастий теплообмінник, конденсатор, пластинчастий охолоджувач, оглядові вікна, арматуру, постійний магніт та фільтр, з документацією. Godpsiquukofx Af Asbh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця машина для миття пляшок була вироблена у 2010 році німецькою компанією KRONES AG. LAVATEC 358 працювала з пляшками об'ємом 330 мл і досягала максимальної швидкості 66 000 пляшок на годину при номінальній швидкості 43 000 пляшок на годину. Машина не працює з вересня 2025 року, досі встановлена, але від'єднана від електромережі, і може бути оглянута за запитом. Всього відпрацьовано 48 121 годину. Регулярне технічне обслуговування виконувалося (двічі на рік), останній раз у 4 тижні 2025 року. Окрім заміни застарілих деталей, модернізацій не проводилося. Технічні дані Продуктивність: макс. 66 000 пляшок/год номінальна швидкість 43 000 пляшок/год Формати: 330 мл Застосування: миття пляшок Напрацювання: 48 121 год. Gbodpfx Asyi Aywef Ajh