Вертикальна система наповнення

AMTEC LGBG-FL 50K A

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Опис: Комплектна автоматична система зважування та фасування у мішки для сипучих гранульованих або кристалічних продуктів, таких як добрива. Лінія складається з: Автоматичні ваги з чистим зважуванням NET/G - Основані на системі зважування CBC - Система гравітаційної подачі продукту - Частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі (AISI 316) - Електронний мікропроцесорний контроль з LED-дисплеєм - Пневматичне регулювання потоку - Підключення до системи видалення пилу Ltodpfx Ahewqfadeyja - Розраховані для пакетування у мішки 25, 40 та 50 кг Автоматична машина для формування мішків FFS-E 900 - Формує та герметизує поліетиленові (PE) мішки з рукавної плівки - Продуктивність до 900 мішків/год (залежно від продукту) - Дві станції запаювання (низ і верх) - Контроль довжини мішка за допомогою енкодера та фотодатчика - Вібраційний пристрій для ущільнення продукту - Керування PLC Siemens, операторський термінал TP177B - Конструкція з нержавіючої та антикорозійної сталі - У комплекті транспортери та захисні огородження Придатна для: Гранульованих добрив, сечовини, кристалічних хімікатів, смол, солі та інших вільнотекучих матеріалів. concetti, net/g, ffs-e 900, автоматична фасувальна машина, фасувальна лінія, form fill seal, ffs bagger, фасування у поліетиленові мішки, б/в фасувальна машина, ваги зважування по нетто, промислова лінія пакування, сипучі матеріали, пакування добрив, гранульовані матеріали, кристалічні продукти, засипка у мішки, фасувальник з відкритим горлом, мішкувальна машина з рукавної плівки, палетувальна лінія, машина для поліетиленових мішків, AISI 316, фасування у нержавіючі мішки, Siemens PLC, автоматизована система фасування, машина для виготовлення мішків, лінія для добрив, фасування сечовини, фасування із запаюванням, промислова автоматизація, марковані CE, б/в пакувальна машина, важка фасувальна машина, мішкувальна машина для сипучих матеріалів, точне зважування, дозувальна система, система закривання мішків, автоматизована система наповнення, двигуни eurodrive, модульна мішкувальна лінія, система фасування та запаювання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: SÇ 402 Alttan Çıkma Kesim Makinası, • Відповідає стандартам CE. Ltsdpfsrahzgjx Ahyoa • Використовується для різання алюмінієвих та ПВХ профілів. • Гідропневматичне здійснення різання. • Регулювання швидкості різання залежно від профілю. • Можливість різання під фіксованими кутами: праворуч та ліворуч -60, -45, -30, -22,5, -15, 0, +15, +22,5, +30, +45, +60 градусів. • Пневматичний вертикальний та горизонтальний затиск. • Алмазна пила для алюмінію Ø550 мм. • Присутній роликовий конвеєр (по 3 м зліва та справа). • Система розпилення масла. • Точне різання завдяки двигуну потужністю 3 кВт та системі Hydro-check.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2018, Комплектна лінія для фасування порошків у мішки до 25 кг. Обладнання було придбане у 2017/2018 роках і жодного разу не встановлювалося. До складу системи входить наступне обладнання: 1 x Entecon – резервуар для зберігання порошку, 1000 л, нержавіюча сталь. 1 x Entecon AMC – транспортер (блоуер) для подачі матеріалу разом з розподільчим щитом. 1 x All-Fill S10 – автоматичний порошковий дозатор з мішалкою та відвідним конвеєром (2017). 1 x Gainsborough Engineering Co. GV5 – вертикальний пакувальний апарат формування, наповнення та запаювання мішків (2018) з термопринтером Markem Imaje Smart-Date X60. Планки для запаювання: горизонтальні – 620 мм, вертикальні – 800 мм. 1 x Gainsborough Engineering Co. – мобільний вивідний конвеєр. Вхідна частина – 200 мм, вихідна – 1000 мм. 1 x OCS Checkweighers GmbH HC – контрольні ваги (2017) для зважування до 60 кг. Тип – HC. Розміри столу: 1000 мм (довжина) х 790 мм (ширина). Ltsdpfx Ahjvlgq Ieyea Займана площа (разом із місцем для безпечної експлуатації): 9 м (довжина) x 4 м (ширина) x 6 м (висота). Додаткові фотографії та детальні технічні характеристики – за запитом. Огляд обладнання вітається.

Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 4 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, Технічні характеристики екструдера Cincinnati PAK 600 Cincinnati PAK 600 — це одногвинтовий екструдер, призначений для високопродуктивної переробки пластмас. Lsdpewm Ngyjfx Ahyjta • Привідна система: Потрібно два електричних підключення — окремо для шафи керування та для шафи приводу. • Електричне навантаження: Максимальний струмовий навантаження залежить від стандартного асинхронного двигуна та приводу, а також від кількості зон циліндра та головки. Точне значення амперного навантаження визначає електротехнічний відділ залежно від конкретної конфігурації. • Експлуатаційний режим: Розрахований на коефіцієнт сервісного навантаження (SF) 1,0 при 1750/100 об/хв.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вертикальна машина для пакування, наповнення та герметичного зварювання пакетів Виробник: Jasa Packaging Solutions B.V. Модель: PMT Довжина горизонтального шва: 270 мм Ltjdpfev Utd Hex Ahyoa Ширина матеріалу: 620 мм Габаритні розміри: 2800 мм x 1450 мм x 2350 мм.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Включає місце подачі, зону розстапування, подаючу лінію, обертовий пристрій, роликовий розподільник, роликовий стіл, підйомник для порожніх піддонів, сепаратор піддонів, шафу керування, роликовий конвеєр, притискні елементи та інші компоненти. Є детальна документація. Огляд на місці можливий. Ltjdpfern Rcrex Ahyja

Стан: добрий (вживаний),

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для наповнення, стерилізації, укупорки, етикетування, укладання у коробки та палетування пляшок для виноробної промисловості. Продуктивність лінії для розливу: 4000 пляшок/год, комплекти для різних форматів пляшок: 1л та 0,75л Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5л/0,25л, продуктивність стерилізатора: 4000 пляшок/год, продуктивність капсулювальника: 8000 пляшок/год, продуктивність етикетувальної машини: 10000 пляшок/год, продуктивність укупорювання: 10000 пляшок/год, формати коробок: на 12 і 6 пляшок, палетування: 1000 коробок/год. Склад лінії: 1) Картонозбірна машина Normpack Compact Form CF 670/980, рік випуску: 2000, продуктивність: бл. 650 коробок/год, 2) Машина для розливу пляшок Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилізатор занурення Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, для всіх типових пляшок для вина, 4) Прилад для перевірки лугу Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулювальна машина Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Контроль укупорки Syscona Unicount з лічильником для коркових та металевих кришок, 7) Етикетувальна машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, з 2-ма агрегатами для нанесення мокрого клею, 3-ма агр. SK, камерою для орієнтування пляшок і лазерною системою Domino для маркування, 8) Автоматична укупорювальна машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична укупорювальна машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коркувальна машина Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина для заклеювання коробок Normpack NCF-047, 2001, з пристроєм для гарячого клею, 12) Пакувальна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетоукладальна машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина для нанесення етикеток на ящики Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушильна машина Okema T3, 1999, 16) Картонодрукувальна машина Blum CompactLine 3.0, 8 головок, двосторонній друк, 17) Озоногенератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина для підйому скла Schaberger, 1977, з новою скляною головкою, головкою для ящиків на 12 пляшок і столом для пляшок. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Lodpovur Htsfx Ahyjta

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Виготовлена компанією Bertolaso у 2022 році ротаційна машина для розливу та укупорки наразі використовується для виробництва оцту. Вона має 30 наповнювальних клапанів та 4 укупорювальні станції і працює за принципом вакуумного наповнення. Машина може працювати з широким спектром жорстких контейнерів та підходить для розливу рідин із низькою в'язкістю та без вуглекислоти. Технічні характеристики: Наповнювач: 30 клапанів (Ø16 мм), модель Olimpia 30/1050 Укупорювач: 4 головки Pick & Place, модель Sigma P&P 4/350 Пляшки: 600 мл та 1000 мл циліндричні (діапазон Ø55-95 мм, H160-360 мм) Кришки: пластикові з попередньою нарізкою Продуктивність: 8 000 пляшок/год (600 мл) / 6 000 пляшок/год (1000 мл) Матеріал: Усі деталі, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі AISI 316 Наповнювач: електрично регульована висота, контроль рівня наповнення механічним поплавком Особливості: Автоматичне відкривання/закривання клапана Централізоване налаштування рівня наповнення (±50 мм) Безобслуговувані підйомні циліндри Автоматична система змащення Вбудована станція миття/CIP Віддалене обслуговування через Ethernet Безпека: Відповідає вимогам CE, прозорі захисні пристрої з мікровимикачами У комплекті: Формувальні деталі для пляшок 600 мл і 1000 мл; регульовані зірочки (+/- Ø55-95 мм) Ljdpsxqz D Aefx Ahyjta

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Ltedowa Tqcspfx Ahyoa Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.