машина для переробки риби

Baader 588 Filleting Machine for small/medium Whitefish

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Baader 588 – Машина для філетування BAADER 588 – це унікальна та зручна у використанні машина для філетування дрібної та середньої білої риби – як свіжої, так і розмороженої. Стабільна подача риби через машину гарантує вищу продуктивність. Центральне механічне регулювання параметрів різання дозволяє обробляти різні види риби з високою точністю різу. BAADER 588 забезпечує отримання філе відмінної якості – навіть із м'якої риби. Машина спеціально розроблена для полегшення та підвищення ефективності процесів очищення та обслуговування. Використання BAADER 588 суттєво знижує обсяг подальших операцій по обрізці. B’Logic® – це наше спеціалізоване програмне забезпечення для моніторингу продуктивності та контролю виходу продукції. Переваги - Підходить для свіжої або розмороженої сировини - Безперервна та стабільна робота - Простота у використанні - Точні різальні інструменти мінімізують втрати Технічні характеристики Робочий діапазон (приблизно): - Тріска: 400–2 500 г / 35–70 см - Пікша: 400–2 300 г / 35–65 см Iedpfx Apstu Uu Djzoia - Сайда: 400–2 000 г / 35–62 см - Хек: 160–800 г / 20–47 см - Минтай (h+g): 150–450 г Продуктивність: - До 35 риб/хв. - До 40 риб/хв. (минтай) Особливості - Просте керування й обслуговування - Швидка переналаштування під різні види риби - Легкий доступ для обслуговування й очищення - Найвища якість філе - Активні різальні інструменти - Гладка поверхня завдяки зниженню напруження філе під час обробки - Відсутність розривів філе - Відсутність кров'яних плям - Відсутність чорної шкіри живота - Збереження білої мембрани - Гнучкість в експлуатації - Підходить для широкого спектра видів риби - Свіжа або розморожена сировина - Компактні габарити - Безпосередній перехід філе на машину BAADER 59 для зняття шкіри – для безперервного потоку продукції - Гігієнічна, відкрита та гнучка конструкція - Відкрита конструкція для простого доступу та контролю - Відкрита конструкція забезпечує легке миття - Швидка та легка заміна конвеєрної стрічки

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків Isdpfx Aewu U Irjpzsia - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд. Лінія розливу для скляних пляшок (одноразових та багаторазових) до нещодавнього часу перебувала в експлуатації на малій пивоварні у Німеччині. Лінія призначена для пляшок Longneck об’ємом 0,33 л і здатна розливати до 2 500 пляшок на годину. Машина досі в роботі й може бути оглянута в будь-який час за домовленістю. Машину для миття пляшок і депалетайзер також можна придбати окремо. Технічні характеристики: Продуктивність: 2 500 пляшок/год. Формати: підготовлено для 0,33 л Longneck Температура розливу: 6°C Упаковка: 0,33 л Longneck у 24-осекційній картонній коробці або 24-модульному пластиковому ящику. Окремі машини/компоненти: Підйомник нових пляшок | Füllmeister | - | 2016 Розливна машина + закупорювач | H&K | VVF 14/3 | 1966 Модернізація у 2016: з попереднім вакуумуванням, новим кульовим з’єднанням, новим столом з нержавіючої сталі, новою електрикою, новою шафою керування з нержавіючої сталі, комплект направляючих для 0,33 л, вакуумний насос Sihi. У 2023 році замінені ущільнення у підйомних циліндрах і розливних клапанах. Вакуумні і запобіжні клапани з новими ущільненнями і пружинами у 2023. Автоматичний розпаковувач пляшок | Joha | - | 1982 Голова для вилучення 24 пляшок з модульного ящика Машина для миття пляшок | Silmo | Praktika | 1983 Isdpel Hx Rpofx Apzjia 12 пляшок на ряд Станція для нанесення етикеток | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180 Станція для наклеювання задніх етикеток Станція для грудних етикеток та шийкових стрічок Три клейові каретки та губки на станцію Клейові палети, губки і ролик для виходу пляшок — нові, 2023 року Клейовий насос Krones Unipump-H з підігрівом Пакувальник | Pexco | - | - 1 голова для 24 пляшок у модульному ящику У 2016 нова електрика та модернізація Система контролю залишкової рідини та горловини пляшки | Miho | LC2000 Сенсор залишкової луги після миття пляшок Контроль горловини пляшки на наявність корка/металу Включно з освітлювальним щитом Silmo для візуального контролю очищених пляшок Машина для миття ящиків | Fleischer | - | - Для миття пластикових порожніх ящиків, поздовжній прохід Модуль 300x400 мм Огляд технічного стану у 2016 Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмасляний, 4897 мотогодин Транспортування: Транспортування пляшок: різні транспортні стрічки та 90° повороти Транспортування ящиків/роликовий конвеєр: у 2016 модернізовано з нержавіючими бортами та ніжками.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Спіральна кріогенна морозильна камера Dohmeyer з тунелем попереднього заморожування Спіральні кріогенні морозильники виробництва Dohmeyer спроєктовані для швидкого заморожування або охолодження харчових продуктів із використанням рідкого азоту (LIN – Liquid Nitrogen). Їх застосовують переважно в харчовій промисловості, особливо для продуктів, що вимагають швидкого заморожування, таких як м'ясо, морепродукти, кондитерські вироби, готові страви та інша делікатна продукція. Модель: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Тип: Кріогенна спіральна морозильна камера (Spiralna Zamrażarka Kriogeniczna) Серійний номер: 201703033177 Iisdpfxswp Uhbs Apzoa Рік випуску: 2017 Кріогенний газ/робочий тиск: LIN / 2…4 бар Стиснене повітря/діапазон тиску: 6…8 бар Електроживлення: 3x400V + N + PE, 50 Гц Маса: 16 000 кг Тунель попереднього заморожування/кріогенна тунельна морозильна камера Марка: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Тип: CFP 600 Серійний номер: 03 133/2 Рік випуску: 2017

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Робочі розміри: Корисна ширина стрічки: 55 см Кількість спіралей: 18 Діаметр спіралі: приблизно 4,20 м Висота входу продукту: 1,20 м Висота виходу продукту: 3,70 м Технічний опис: БАРАБАН: Є елементом, який передає рух стрічці. Виготовлений із нержавіючих сталевих профілів, зварених із базовим кільцем, що утворює своєрідну клітку. Iijdpfx Ajwnzahopzoa ОСНОВНА КОНСТРУКЦІЯ: Це частина тунелю, яка утримує конвеєрну стрічку (через допоміжну конструкцію) та барабан (через підшипники). Виготовлена із профілів зігнутої та звареної нержавіючої сталі. ДОПОМІЖНА КОНСТРУКЦІЯ: Підтримує рух стрічки. Для запобігання контакту метал-метал покрита спеціальним профілем з поліетилену високої щільності. ОПОРИ БАРАБАНА: Нижні опори виконують дві основні функції: центрування барабана і підтримка його ваги. У верхній частині розташовані додаткові опори, які призначені виключно для сприяння центруванню барабана. ВИПАРЮВАЧ: Використовується круглий випарювач, розташований в нижній частині барабана, що забезпечує значну економію простору та горизонтальну циркуляцію повітря без «мертвих зон». ВЕНТИЛЯТОРИ: Вентилятори встановлені у верхній і нижній частинах, їх повітряний потік спрямований усередину випарювача, щоб забезпечити проходження повітря через випарювач до продукту. Вентилятори підбираються таким чином, щоб швидкість повітря як через випарювач, так і через продукт була оптимальна. ПРИВІД: Складається з електродвигуна-редуктора відповідної потужності з раніше розрахованим передавальним числом, щоб швидкість обертання барабана та, відповідно, стрічки була оптимальною. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗМІНИ ШВИДКОСТІ: Складається з частотного перетворювача, який шляхом зміни частоти живлення електродвигуна (між 20 Гц і 60 Гц) регулює його швидкість і, відповідно, вихідну швидкість редуктора, що дозволяє досягати необхідного часу утримання продукту у кожному випадку. ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ ТА ШАФА УПРАВЛІННЯ: Панель керування містить електричні та керуючі елементи тунелю. На її передній панелі розташовані основні елементи управління, а також функціональна схема з індикаціями стану, сигналізаціями безпеки та аваріями за допомогою світлових індикаторів. Усередині знаходяться елементи керування, частотний перетворювач з потенціометром, електронні пускачі для вентиляторів та інші захисні пристрої.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Робоча область X 4000 мм, Y 2000 мм, Z 115 мм Вага 16 000 кг Габарити (Д x Ш x В): приблизно 9800 мм x 5300 мм x 2000 мм Система управління: Siemens Sinumerik 840 D Тип лазера: TruFlow 4000 Вт Максимальна товщина оброблюваного матеріалу: 20 мм Робочий стіл: 4000 мм x 1250 мм Швидкість подачі: 3400 мм Демонтаж, завантаження та послуги крана не входять у вартість машини – додатково оплачуються усі послуги. NC: 88631 – Резонатор/HD Насос 1: 87603 – Променевий ON/Насос 2: 53667 Технічні параметри: Ijdpfxsvtm Szs Apzoia - Позначення: KNC/H 1500/65 - Максимальна температура: 650 °C - Рекомендований робочий температурний діапазон: 300°C – 600°C - Зовнішні розміри (Ш x В x Г): приблизно 2800 x 3200 x 2100 мм (*висота включаючи конструкцію дверей при гідравлічному відкриванні) - Внутрішні розміри (Ш x В x Г): 1500 x 1000 x 1000 мм - Кількість зон нагріву: 1 - Максимальна маса партії: 1000 кг - Потужність нагріву: 48 кВт - Вага печі: близько 1300 кг - Напруга: 3/РЕN 400/230 V AC 50 Гц - Клапан є частиною печі, служить для автоматичного контролю температури в печі і керується через програму контролера. - Включає технічну документацію словацькою мовою. - Протокол вимірювання та оптимізації температурного поля для дотримання стандарту DIN 17052-1 ΔT10°C у внутрішньому робочому просторі (в порожній печі при Tmax). - Технічна документація на словацькій мові. Виробник: LAC, s.r.o., Чеська Республіка Рік виробництва: 2021 Це електропіч, нагрівальна система якої складається з нагрівальних резисторних елементів, розміщених біля вентиляційного вузла. Вентилятор забезпечує циркуляцію атмосфери в камері нагріву через нагрівальні канали, завдяки чому відбувається нагрівання робочої атмосфери та завантаження в печі. Робоча камера печі оснащена окремо керованим нагрівальним блоком у задній стінці. Піч оснащена радіальним рециркуляційним вентилятором з горизонтальним валом для забезпечення рівномірного розподілу температури по всьому робочому простору печі. Вентилятор рециркуляції подає нагріте повітря через рециркуляційні канали. Усі обертові частини мають захист від випадкового контакту. Температурний профіль пристрою контролюється програмованим регулятором PID-INDUSTRIE. Цей регулятор дозволяє створити до 30 програм термообробки залежно від вимог виробничої технології та властивостей оброблюваної партії. Габарити див. у додатку.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна буферна установка для птиці Baader Linco. Iiodet Nhmuopfx Apzoa

Рік виготовлення: 1991, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія розливу включає: (1) знімач порожньої склотари Kettner Presant Super, рік випуску: 1990; (2) ополіскувач Krones Gripstar, рік випуску: 1991; (3) наповнювач Krones FKVCF 110, рік випуску: 1991; (4) натуральний коркувач Bertolaso Delta 416S, рік випуску: 1991; (5) транспортер пробок; (6) дротов’яз Kematec Dratomat 20, рік випуску: 1991; (7) депалетайзер Schneider EPA 211, рік випуску: 1991; (8) депалетайзер Schneider EPA 505, рік випуску: 1991; (9) машина для капсулювання Robino Zenith 2-32 Otticoo, рік випуску: 1991; (10) етикетувальна машина Krones Solomatik 20-8-4, рік випуску: 1982; (11) пакувальник Kettner Robot BE3/CT, рік випуску: 1990; (12) paternoster для транспортування коробок; (13) 2x формувач коробок Kettner KAF 2400 F, рік випуску: 1996; (14) закручувач Kettner HD 2500, рік випуску: 1990; (15) паллетоукладач Kettner Pressant Universal, рік випуску: 1990; (16) обв'язувальна машина Born HB R 240/430, рік випуску: 1990; (17) паллетний роликовий конвеєр; (18) роликовий конвеєр. Продуктивність лінії — 18 000 пляшок/год, з документацією, підходить для шампанських пляшок, установка не працює вже десять років. Iijdpfxek Nm Nrj Apzea

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Особливості: • Виготовлений із нержавіючої сталі марки 304, що забезпечує міцну та стабільну конструкцію. • Оснащений харчовим конвеєрним стрічковим транспортером для високого рівня безпеки. • Частотне регулювання дозволяє змінювати розмір нарізки. • Висока продуктивність – до 1000 кг на годину. Машини для нарізання листових овочів мають численні переваги для харчової промисловості. Вони здатні швидко й точно нарізати великі обсяги листових овочів (салат, шпинат, капуста), що значно підвищує ефективність і зменшує потребу в ручній праці. Додатково, завдяки мінімальному контакту людини з продукцією, знижується ризик забруднення й забезпечуються санітарно-гігієнічні стандарти, що робить ці машини ідеальними для використання на підприємствах харчової галузі. Iiodpfxjt Ivams Apzja Переваги: • Висока продуктивність: переробка 1000–1500 кг листових овочів за годину значно підвищує ефективність виробництва. • Регульована довжина нарізки: можливість налаштування довжини від 1 до 50 мм для різних потреб. • Компактна конструкція: габарити 1620 x 680 x 1240 мм, що забезпечує економію простору і дозволяє інтегрувати машину в різні виробничі лінії. • Енергоефективність: споживання потужності лише 1,5 кВт знижує витрати на електроенергію та експлуатацію. • Широкий діапазон напруги: підтримує 220В та 1380В, що забезпечує адаптацію до різних регіональних стандартів електроживлення. Сфери застосування: • Харчопереробні підприємства: ідеально підходить для масової нарізки листових овочів та підвищення продуктивності. • Сфера громадського харчування: оптимальне рішення для ресторанів та готелів із великими обсягами нарізки овочів. • Сільськогосподарські кооперативи: допомагає фермерам у первинній переробці овочів, підвищуючи додану вартість продукції. • Супермаркети та ринки свіжих продуктів: підходить для нарізки овочів на місці з метою підвищення ефективності продажів.