машина для виробництва напоїв

BAG-IN-BOX SEMI AUTO FILLER Smurfit Kappa Vitop, ITALY, 2016

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Мийна установка з дробаркою для фруктів і овочів виготовляється повністю з нержавіючої сталі та оснащена гратчастим транспортером для відбору, мийним баком і конвеєрною стрічкою. Плоди занурюються у воду, де проходять попереднє миття. Далі вони транспортуються конвеєром, який проводить ретельне очищення свіжою водою. Після миття плоди надходять у дробарку, де за допомогою відповідного сита досягається бажана консистенція пюре. • Легко очищується • Низькі експлуатаційні витрати Csdpsv Srguofx Abpjrh • Швидкість стрічки плавно регулюється в обидві сторони • Оснащена 2 поворотними колесами • Оснащена 2 фіксованими колесами Технічна інформація • Номінальна продуктивність: 2000 кг/год • Споживана потужність: 3 кВт, 400 В, 10 A • Висота видачі пюре: 1400 мм • Підключення до мийного бака: G 6/4” • Підключення для очищення: G ½” • Матеріал: WNr. 1.4301, AISI 304 нержавіюча сталь • Потреба у воді: приблизно 12 л/хв Габаритні розміри: Довжина: 2700 мм Ширина: 840 мм Висота: 2270 мм Вага: 150 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію Csdpfxjx Dmdhe Abpsrh • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Технічні характеристики: Діаметр обробки над станиною: 600 мм Діаметр обробки над супортом: 540 мм Довжина обробки: 550 мм Поздовжній хід (вісь z): 800 мм Поперечний хід (вісь x): 260 мм Система керування: Fanuc 18i-TB Отвір шпинделя: Ø 73 мм Діаметр прутка: Ø 65 мм Швидкість обертання: 0 ... 5000 об/хв, безступінчасто Макс. крутний момент на шпинделі: 250 Нм Швидкість швидкого переміщення по осях X/Y/Z: X/Z: 30 м/хв, Y: 12 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі C: 1000 об/хв Інструментальний револьвер — кількість позицій: 12 (Sauter) Робочий тиск: 6,0 бар Електричне виконання — напруга/частота: 3 x 400 В / 50-60 Гц Загальна потужність: 40 кВА Вага станка прибл.: 5,7 т Габарити станка ДхШхВ: 2,2 x 3,4 x 2,4 м Габарити стружкоприймача ДхШхВ: прибл. 2,9 x 0,6 x 0,55 (0,38 т) м Габарити піддона для стружки ДхШхВ: прибл. 1,6 x 1,3 x 0,25 (0,2 т) м Транспортні розміри станка: прибл. 3,3 x 1,9 x 2,2 м Машина має осі C, E, Y, W Можливе використання приводних інструментів на всіх позиціях Відстань між шпинделем і контршпинделем = 1050 мм Контршпиндель: A2-6, хід 800 мм, шпиндель Ø 105 мм, крутний момент 250 Нм Шафа керування обладнана охолоджувачем виробництва Rittal З шнековим транспортером стружки Піддон для стружки Crjdpfxsvvtpxs Abpoh Пневмопістолет Станок ПРОДАЄТЬСЯ БЕЗ ПАТРОНА, як зазначено!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Обмотувач був виготовлений у 2017 році іспанським виробником movitec. Він працюватиме до кінця вересня 2023 року і доступний для огляду в будь-який час. Технічні характеристики: Макс. 120 палет/год (при 10 обмотках) Розміри (ДxШxВ): 5240мм x 3825мм x 4184мм Вага: 2000кг Ширина плівки: 500мм Основна рама зі сталі Обертове кільце з пристроєм для розмотування попередньо розтягнутої плівки Моторизована система попереднього розтягу Система нарізки та зварювання В комплект поставки входить: Захисна огорожа Обмотувач | Movitec | Saturn S6 | 2017 Компресор | Josval | EDS-900 | 2016 Csdpsl Uyfksfx Abperh

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже нова (виставкова машина), Діаметр електрода: 0,5–3 мм. Ход по осях: 300x400x350 мм. Сертифікація CE підтверджує найвищий рівень безпеки. Уся лінійка моделей має конструкцію, що розміщується над підлогою. Електроди, діаметр: 0,5–3 мм. Хід по осі X: 300 мм. Хід по осі Y: 400 мм. Хід по осі Z: 350 мм. Хід по осі W: 300 мм. Швидкість обертання по осі C: 30–60 мм/хв. Швидкий хід по осі Z: 120 мм/хв. Співвідношення сторін: 300:1. Розміри столу: 320x440 мм. Credpfef Hmn Ajx Abpoh Максимальний робочий струм: 30 А.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 1234, Служить для збору мезги перед процесом пакування. Завдяки функції накопичення вся установка може працювати безперервно незалежно від пакувальної машини. - Ємність: 600 л - Матеріал: Нержавіюча сталь Wnr. 1.4301, AISI 304 - Вага: 80 кг - З плаваючою кришкою - Індикатор рівня заповнення Crodpfxoiu Hy Tj Abpjh Габаритні розміри: D – діаметр: 565 мм H – загальна висота: 1095 мм h1 – висота бака без ніжок: 845 мм h2 – висота ніжок: 250 мм

Рік виготовлення: 2009, Стан: майже як новий (вживаний), Прес із контейнером Cjdpfx Absfhb Tioperh Двигун 5,5 кВт 400 В

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується до продажу пилорама: Лінія починається з стрічкової пилорами Bongioanni та багатопильного верстата Costa Multiprisma. Завдяки своїй конструкції, ці машини підходять для обробки як м'яких, так і твердих листяних порід деревини. У вартість входять технологічні лінії, допоміжне обладнання (витяжна система, машини для переробки відходів), а також необхідні пильні полотна та запасні частини. Пилорама знаходиться в Угорщині, місто Чеглед, огляд можливий за попередньою домовленістю. 1. Технологічна лінія: - 1-1 Склад для колод з автоматичним подавачем - 1-2 Costa Multiprisma: 280, двовальний призмувальний верстат з перевертанням колод; продуктивність 60-80 м3/8 год залежно від породи та діаметра деревини Crjdpfev Hm T Ssx Abpsh - 1-3 Роликовий конвеєр зі скидачем - 1-4 Індивідуально виготовлена торцювальна пила з налаштуванням розміру - 1-5 Транспортерні стрічки для транспортування грубих відходів - 1-6 Дробарка (барабанна) - 1-7 Транспортери для дробарки: шнек, ковшовий елеватор, жолоб, можливість прямого завантаження у вагон/вантажівку 2. Технологічна лінія: - 2-1 Склад для колод з автоматичним подавачем - 2-2 Конвеєр для колод зі скидачем - 2-3 Проміжний склад колод з автоматичним подавачем - 2-4 Стрічкова пилорама Bongioanni з візком, цифрове управління 1300, можливість задання кількох розмірів, індикатор відхилення полотна, лазерна лінійка; 25-45 м3/8 год залежно від породи, діаметра та типу розпилу - 2-5 Роликовий конвеєр зі скидачами - 2-6 Поперечний транспортер з автоматичним подавачем - 2-7 Обрізна пила Storti TGS-78: цифрове керування, три пильних блоки для можливості подвійного різу - 2-8 Роликовий конвеєр з класифікаторами - 2-9 Проміжний склад для призми - 2-10 Роликовий конвеєр - 2-11 Costa Leopard II. багатопильний верстат з автоматичною двовальною подачею і керуванням потужністю - 2-12 Роликовий конвеєр зі скидачем і сортувальним столом - 2-13 Транспортерні стрічки для грубих відходів - 2-14 Дробарка (барабанна) - 2-15 Транспортери для дробарки: шнек, ковшовий елеватор, рейдлери (можливість завантаження «walking floor» напівпричепа) 3. Додаткове обладнання: - 3-1 E. Gillet стрічкова розпилювальна пила з супутніми конвеєрами, маніпулятором, подаючим механізмом - 3-2 Столярна стрічкова пила (800 мм) - 3-3 Верстат для розпилу палетних кубиків (револьверна система подачі) - 3-4 SOCOLEST Valdoi двопильний крайкоріз з конвеєром, відрізною круглою пилою - 3-5 VEB STANDARD одновальний форматно-розкрійний круглопильний верстат - 3-6 STVO одновальний форматно-розкрійний круглопильний верстат

Стан: готовий до використання (вживаний), Подача кроненпробок здійснюється вручну у спускний жолоб; машина насаджує кроненпробку на пляшку та пресує її. Codpsfh Dlrefx Abporh

Рік виготовлення: 1997, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна варильна система SSP Lichtenvoorde, придбана у компанії Paul Mueller Company, доступна до продажу. Складові: заторний котел, фільтраційний чан, вирпул, робоча платформа, CIP-установка, бак для дробини та помпа для сусла. Об’єм варки: 40 гл, мін. об’єм варки: 25 гл, мін. об’єм часткової заторної маси: 12 гл, об’єм бака для дробини: 2,5 м³, цикли варки: 2, помпи: 4, тип помпи для охолодження сусла: E-Hygia-Bloctronic I/25b, ємності CIP-установки: 2. Теплообмінник: Pfaduko VT20, об’єм: 26 л, макс. температура: 100°C. Устаткування оснащене автоматикою варильного цеху з Siemens OP37 та керуванням PROSYT, однак вони несправні. При бажанні варильний цех можна придбати з новою встановленою системою керування, автоматизацією та капітальним ремонтом за додаткову плату. Є документація. Огляд на місці можливий. Cedpfxjxfvh Sj Abporh