Бічний навантажувач

Baumann HX50/14/63TR - NEUGERÄT !!! - sofort verfügbar !!!

Стан: новий, Вантажопідйомність 15 000 кг Довжина 10 000 мм Ширина 2 450 мм Висота 625 мм Задня вісь: керована Передня вісь: керована Розміри шин 425 x 260 мм Вага машини приблизно 2,9 т Необхідний простір приблизно 11,7 x 2,5 x 0,625 м Важконавантажений причіп з: - Подвійним поворотним візком керування - Малий радіус повороту - Стійкий до перекидання завдяки обмежувачу повороту рульового кута - Міцна конструкція, мінімальне технічне обслуговування Ljdpfx Aefrzvlohyjhr - Знімне дишло, довжина 1320 мм - Імпрегноване дерев'яне покриття - Стандартне фарбування змінюється. За бажанням – у вашому кольорі за шкалою RAL. Потрібна інша вантажопідйомність або розміри? Будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: wtcs750s,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: YBW92020, тип пального: дизель, виробник двигунів: Caterpillar 3516B HD, Призначення: Будівництво Власна вага: 18 290 кг Потужність генератора: 2 500 кВА Lsdpfx Aen An A Nshyshr Маркування CE: так Транспортні розміри (Д x Ш x В): 6,38 x 2,29 x 2,37 м Країна виробництва: Німеччина Будь ласка, звертайтесь до Тіймена Песселсе, Кенні Бонгерса або Ар’єн ван Дейк для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, діаметр вала леза: 160 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 5 мм, вага рулону: 4 000 кг, максимальна товщина листа: 3 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, максимальна товщина мідного листа: 5 мм, максимальна товщина латунного листа: 5 мм, швидкість різання: 40 000 мм/хв, висота продукту (макс.): 3 мм, робоча ширина: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 500 мм, загальна довжина: 12 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, Лінія поздовжнього різання рулонного металу На продаж: Лінія для поздовжнього різання рулонної сталі Товщина: 0,5 - 3 мм x Ширина: 600 мм x Вага рулону: 6 тонн Ідеальна лінія для виробництва оцинкованої шини заземлення. Ідеально підходить для виробництва заземлювального стрічкового профілю та вузької смугової нарізки. Lhsdpfx Ahetpviqoysr Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. #рулон #різка #поздовжнярізка #лініярізання #розмотувач #де-мотувач #порізка #намотувач #натягувач #обробкарулону #заземлення #оцинкованазаземлювальнашина #заземлювальнашина #стрічка #заземлення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Нова генераторна установка, що складається з двох генераторів, розміщених в одному корпусі, на основі двигунів Scania. Можливість синхронізації з іншими вузлами або агрегатами, а за бажанням також з мережею. Максимальна потужність E.S.P. [кВА] / [кВт] 902,0 / 722,0, Lsdpfx Aemrqi Eehyehr Номінальна потужність P.R.P. [кВА] / [кВт] 820,0 / 656,0, Тип драйвера: ComAp InteliGen 500, Простий у використанні, інтуїтивно зрозумілий графічний інтерфейс.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево Lhsdoiq U Tqopfx Ahyer - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Піскоструминна кабіна для чистого піскоструминного оброблення без забруднення робочого середовища. Підходить для різних типів абразиву, наприклад, кварцовий пісок, скляні кульки, пластикові кульки та ін. Ідеально підходить для очищення, видалення іржі або зняття лаку з металевих деталей будь-якого типу: моторні деталі, фурнітура, таблички, корпуси, диски, петлі. Якісні робочі рукавички з латексу міцно закріплені до корпусу. Оглядове вікно із наклеєною захисною плівкою забезпечує оптимальну видимість та захист при обробці заготовок. Безпилова робота завдяки суцільним ущільненням по периметру кришки та рам дверей. Стійка решітка для зберігання дозволяє розміщувати заготовки всередині кабіни. Зливний отвір для заміни абразиву. Всасувальна трубка для піскоструминного матеріалу закріплена на дні приймального бака. З'єднання для стисненого повітря, розташоване із зовнішнього боку. 2 бокові великі двері для завантаження та вивантаження з обох сторін, підходять і для довгих заготовок. Інтегрована система аспірації з змінним повітряним фільтром. Керування потоком повітря здійснюється за допомогою ножної педалі. 2 піскоструминних пістолети: один стаціонарний і один ручний. 3 окремих вимикачі для вкл/викл, аспірації та кабінного освітлення. 2 люмінесцентні лампи (230 В), у окремому корпусі з захисним склом та змінною захисною плівкою, включаючи 5 запасних плівок. Регулювання робочого тиску через редуктор з манометром. Комплектація: Lhsdpfxjcqm Rre Ahyjr Якісний піскоструминний пістолет з керамічним соплом 4 шт. керамічних сопел (4 / 5 / 6 / 7 мм) 5 шт. запасних плівок для оглядового вікна Технічні дані: Об’єм робочої кабіни 310 л Споживання повітря 200 - 350 л/хв Робочий тиск 2,8 - 8,0 бар Підключення стисненого повітря 3/8 '' Розмір абразиву 0,42 - 0,125 мм Внутрішні розміри 945 x 605 x 605 мм Зовнішні розміри 960 x 900 x 1640 мм Вага: Максимальний робочий тиск 8,6 бар Розташування: Очікується на складі, 54634 Bitburg

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 17,65 кВт (24,00 к.с.), тип пального: бензин, експлуатаційна маса: 600 кг, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 200 h, AGRIA 9600 - 112 !!! 2-ге покоління, нова модель !!! Дистанційно керований косильний гусеничний трактор із серпоподібною мульчувальною декою шириною 112 см. Ця косарка AGRIA 9600-112 2020 року випуску використовувалась як демонстраційний пристрій, має лише близько 200 мотогодин згідно з лічильником і знаходиться у дуже доброму загальному стані з мінімальними слідами експлуатації та зносу. Поточна рекомендована роздрібна ціна становить 44.900 €. Lodpsu T N Rnjfx Ahyohr - Нетто-ціна: 25.125 € // Брутто-ціна: 29.900 € - Огляд / тест-драйв можливі за домовленістю! - Вартість доставки по всій країні — 400 € (транспортною компанією). - Фінансування / лізинг можуть бути індивідуально підібрані для вас.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Ljdpfxjq Nyy Ej Ahyehr Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Lhedpfefz I D Dsx Ahyjr У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.