Biesse Rover 22 з ЧПУ

BIESSE Rover 22 4-Achs

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008394, Макс. ширина панелі: 3800 мм Макс. довжина панелі: 3800 мм Макс. висування основного пиляльного диска: 55 мм Кількість затискних патронів: 4 Cgsdpfxsygtbto Amlsw

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, потужність: 13 кВт (17,68 к.с.), Це LEVIBRETON ONE, шліфувальний верстат для поверхонь. Машина оснащена маятниковою головкою, а також шліфувальною тарілкою діаметром 750 мм. Cgedorpi E Aopfx Amlsw За допомогою цього обладнання можна полірувати, сатинувати або обробляти поверхні твердих і м'яких гірських порід (у тому числі мармуру) шляхом чеканки за допомогою відповідного інструменту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Флексографічна ротаційна машина Rotary Print 260, 2019 року випуску, виробництва Tech-Wash. 8 УФ-кольорів Ручна реєстрація кольорів Система керування напрямком полотна Одна висічна станція Ширина полотна: 250 мм Максимальний діаметр рулону на розмотувачі: 1000 мм Максимальний діаметр рулону на намотувачі: 1000 мм Максимальний діаметр намотуваного (ажурного) рулону: 500 мм Робоча швидкість машини: до 120 м/хв, залежно від типу матеріалу У комплекті пристрої для повороту полотна, піл-оф, ламінування Додається: 10 анілоксових валів, 7 комплектів друкарських циліндрів та 7 магнітних циліндрів. Машина повністю справна, перебуває у постійній експлуатації. Cgodpfxsxrdb Ho Amljw

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Cgjdpetvau Aefx Amlsw Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Термін поставки близько 5 місяців. Машина з навчального закладу – у відмінному стані, мало використовувалася (агрегат для нанесення кромки не використовувався). Без інструментів. Додатково: демонтаж / доставка / монтаж і введення в експлуатацію / навчання. Включає Maestro 3D і Pro View. MORBIDELLI P200 Робоче поле X-Y: 3.110 x 1.620 мм, висота заготовки Z180 мм Нанесення кромки Made for You Числове програмоване обробне центр оснащене широким набором інструментів для нанесення кромки, щоб відповідати будь-яким вимогам деревообробного сектора. Основні переваги: - Потужний, з передовим агрегатом для наклеювання кромки H80C, свердлильні шпинделі з 8.000 об/хв і найміцніший у галузі шпиндель, що забезпечує понад 1.000 годин роботи без техобслуговування Cgodpfx Aeyuw Sremlew - Багате оснащення: вакуумні присоски можна виключати і конфігурувати за допомогою робочого столу FLEX, щоб максимально адаптувати машину до потреб - Легше й зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam для кромкових технологій "MAESTRO EDGE" - Простота експлуатації: занижена рама полегшує доступ до робочого столу, електрошафа і вакуумний насос інтегровані; у комплектації PRO SPACE відсутні захисні огорожі Конструкція основи: Базова структура – монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними чотирикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Конструкція ложа, з широкою основою, розроблена для гарантії тривалої точності та стабільності. Несуча структура складається з особливо міцного монолітного сталевого цоколя з потужним ребром жорсткості; особливо широка опора спеціально розроблена для максимальної стійкості машини, що дозволяє гарантувати постійну точність незалежно від умов експлуатації. Для монтажу на підлозі не потребує анкерування. Цоколь створює велику, надійну опору для рухомої портальної балки – таким чином, робочий агрегат отримує збалансовану, стійку та міцну підтримку, яка витримує високі навантаження та забезпечує більш якісну роботу й більшу точність. Рухомий портал складається з цільної деталі, закріплюється на цоколі та переміщується на призматичних напрямних з роликовими каретками найвищої якості. Робочий агрегат кріпиться на порталі та переміщується по осях Y та Z за допомогою призматичних напрямних з роликовими каретками. Переміщення нижнього рухомого вузла (вісь X) і робочого агрегату по напрямку Y відбувається через передачу рейка/шестерня з косими зубами; це забезпечує підвищене зусилля і штовхання, сприяючи вищому прискоренню та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблена косозуба передача знижує знос механічних компонентів і забезпечує більш тиху роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в дію через гвинт з кульковою циркуляцією, що забезпечує ідеальне балансування при динамічних навантаженнях та витримує різкі прискорення і уповільнення. Головний фрезерний вузол напряму з'єднаний із кареткою осі Z для забезпечення виняткової якості обробки.

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), Чотиристоронній строгальний верстат - максимальна ширина стругання: 23 см - максимальна висота стругання: 16 см - 2 притискних ролики у столі Cgedpfxehlp D Nj Amljw - хромований стіл - безступінчасте регулювання швидкості подачі - 2 напрямні ролики зверху перед нижнім валом, додатково роликовий пристрій для коротких елементів - 4 шпинделі: нижній 5,5 кВт, правий 5,5 кВт, лівий 5,5 кВт, верхній 7,5 кВт Стан машини відмінний, мало використовувалася, зі спіральними ножовими валами знизу, справа та зліва, зверху — з ножовим валом Tersa.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 670 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, кількість осей: 4, Цей 4-координатний обробний центр з ЧПК був виготовлений у 2020 році. Він оснащений фрезерним шпинделем потужністю 12 кВт з діапазоном швидкості 1000-24000 об/хв і можливістю повороту осі С на 0-360°. Верстат оснащений 12-позиційним лінійним пристроєм зміни інструменту та комплексною свердлильною головкою з 16 шпинделями. Він також може похвалитися надійною системою безпеки зі світловим бар'єром. Розгляньте можливість придбати цей обробний центр з ЧПК Felder Format 4 Profit H 200. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Автоматичне центральне змащення • Робоча зона: X 3300 мм / Y 1280 мм / Z 250 мм (висота зазору від рівня консолі залежить від системи кріплення) • Пульт керування з лівого боку верстата • Ручний термінал з контролем швидкості осі та аварійною зупинкою • Програмне забезпечення: Woodflash (плата ЧПУ, база даних інструментів, редактор програм) • Дисплей позиціонування для підтримки заготовки та вакуумних присосок • Вакуумне з'єднання для фрезерування шаблонів (ліва сторона), діаметр з'єднання 12 мм • Вакуумний насос: 1x, загальна потужність всмоктування 90 м³/год при 50 Гц або 108 м³/год при 60 Гц • Фрезерний шпиндель: 12 кВт (S6), HSK F63, 1000-24 000 об/хв, повна номінальна потужність при ~12 000 об/хв, повітряне охолодження; вісь С 0-360°. • Змінник інструменту: 12-позиційний лінійний з лівого боку стійки верстата, в т.ч. місце для агрегатів; макс. діаметр інструменту 250 мм; макс. довжина інструменту 240 мм • Свердлильна головка DH 16 4H 2S: 12 вертикальних шпинделів (7X / 5Y); 4 горизонтальних шпинделя (2X / 2Y); попередній хід 70 мм; довжина свердління 70 мм; хвостовик Ø 10 мм • Пазові пилки: 2 (одна X, одна Y); макс. Ø диска 120 мм; макс. товщина 5 мм; безступінчасте регулювання швидкості до 7500 об/хв • Безпека: передня світлова бар'єрна система Cjdex D D Hmopfx Amlogw

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 4 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 935 мм, відстань переміщення осі Z: 275 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий Biesse Rover C9.50 був виготовлений у 2007 році. Він має велику робочу зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматичну систему змащення та блок керування для 5-осьової інтерполяції. Верстат оснащений вакуумною системою, конвеєром для видалення стружки та рідинним охолодженням. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку з ЧПК, зверніть увагу на верстат Biesse Rover C9.50, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Cjdex D H Hcjpfx Amlogw Робочий стіл і затискачі • 8 тримачів пластин ATS (L = 1525 мм) і 24 направляючі ковзання • Автоматичне позиціонування тримачів пластин і напрямних (EPS X-Y) • Пневматична система блокування, розділена на 2 робочі зони по X • 8 задніх опорних упорів, хід 115 мм • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 4 бічні упори, хід 140 мм (2 ліві + 2 праві), з пневматичною системою • 4 знімних центральних упори, хід 140 мм (2 лівих + 2 правих), з пневматичною системою • Датчик для виявлення опущених упорів • Пневматична система для тримачів підйомної штанги • 6 тримачів підйомної штанги для легкого завантаження (модулі H = 74 мм)Вакуум • Вакуумна система для насоса 250 м3/год • Пластинчато-роторний вакуумний насос 250 м3/год для стандартної вакуумної системиОбробні вузли та конфігурація • Композиція C3-A1: • Пристрій для кріплення стружкоотводів з пневматичними або індуктивними датчиками на 5-координатному обробному центрі • Фланець для кріплення блоків на робочому блоці з 5 осями інтерполяції (блоки використовуються тільки при вертикальному положенні електричного шпинделя) • Композиція C3-P2: • Додатковий супорт Z для задніх робочих вузлів, керований незалежною віссю Z • 16 вертикальних і 4 горизонтальних розточувальних шпинделів в напрямку Y • Ланцюговий пристрій зміни інструменту на 22 позиції (міжосьова відстань 180 мм) • Захват для стружковідводу з пневматичним або індуктивним датчиком, розташований в ланцюговому пристрої для зміни інструменту • Відвідник стружки RH з індуктивним датчиком для стандартного електричного шпинделя або 5-координатного електричного шпинделя потужністю 15 кВт (потрібен пристрій для відводу стружки; потрібен фланець для монтажних блоків при використанні 5-координатного електричного шпинделя; потрібна вісь С при використанні стандартного електричного шпинделя).Системи • Автоматична система змащення • Блок керування з 5 осями інтерполяції Додаткове обладнання • доступний додатковий відремонтований 5-осьовий головний шпиндель • Конвеєрна стрічка для видалення стружки та обрізків (конвеєр для видалення стружки) • Блок рідинного охолодження для систем з рідинним охолодженням (може охолоджувати два електричних шпинделя або один електричний шпиндель і одну свердлильну головку з рідинним охолодженням)Примітка: Технічні дані та описи взяті з оригінального підтвердження замовлення і носять виключно інформаційний характер; вони не є обов'язковими до виконання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Дюбельно-отвірна свердлильна машина GANNOMAT 'DB 21400V', 3-фазна, 50Гц / 1,5 кВт, повністю у стандартній комплектації з: - Автоматичне електронне керування з імпульсним режимом роботи через ножне керування: затискання-свердління-відпускання, електричний пропускний режим. - Автоматичний зворотний хід свердлильного вузла після досягнення заданої глибини свердління. - Автоматичне подовження глибини отвора при торцевому свердлінні. Це виключає необхідність переналаштування глибини свердління з пласкої сторони виробу на торцеву (+10 мм, наприклад, при довжині шканта 35 мм, глибина свердління пласкої сторони 14 мм, глибина торця 24 мм). - 1 свердлильна балка з 21 шпинделем, крок 32 мм, двигун 1,5 кВт (подача свердла 0-70 мм). Включає 21 швидкозмінний патрон (система Ganner) для простого обміну свердел. - Легке обертання свердлильного вузла з 0° до 90°, з підтримкою газового амортизатора. - 1 затискний каретник з переміщенням по осі Y з 3 пневматичними затискними циліндрами, для робочої висоти деталі до макс. 80 мм. - Ідеальна система упорів, що складається з: - 1 упорна лінійка 1800 мм для свердління полиць (алюмінієвий профіль 40x40 мм) з 3 поворотними упорами, - зі швидкозмінною системою, легко переставляється з правої на ліву сторону упору для дзеркального свердління полиць у корпусних конструкціях, також застосовується для свердління рядних отворів за системою 32. - Бокові упори й налаштування позиції, а також регулювання висоти свердління по опорному столу через механічні цифрові лічильники. - Бокові упори можна легко відхилити для швидкого переналаштування з корпусного на рамкове та рядкове свердління. - Затискні важелі для затискного каретника розраховані на позиції ряду отворів до макс. 300 мм. - Ідеальна трирівнева система інструментів. - 1 набір свердел для дюбелів: - 5 твердосплавних дюбельних свердел, Ø 8x77 мм, праві - 4 твердосплавних дюбельних свердел, Ø 8x77 мм, ліві Базова машина: дюбельно-отвірна свердлильна машина GANNOMAT 'DB 21400V', 3Ph, 50Hz / 1,5 kW у стандартній комплектації з: - Автоматичне електронне керування з імпульсним режимом роботи через ножне керування затискання-свердління-відпускання, електричний пропускний режим. - Автоматичний зворотний хід свердлильного вузла після досягнення заданої глибини свердління. - Автоматичне подовження глибини отвора при торцевому свердлінні, що виключає необхідність переналаштування глибини свердління з пласкої сторони на торець (+10 мм, наприклад, при довжині шканта 35 мм, глибина свердління пласкої сторони 14 мм, торцевої 24 мм). Codpoxnlflefx Amlogw - 1 свердлильна балка з 21 шпинделем, крок 32 мм, двигун 1,5 кВт (подача 0-70 мм). Включає 21 швидкозмінний патрон (система Ganner) для простої заміни свердел. - Легке повертання свердлильного вузла від 0° до 90° з підтримкою газового циліндра. - 1 затискний щиток, що пересувається по осі Y, з 3 пневматичними затискачами, для висоти деталі до макс. 80 мм. - Ідеальна система упорів, що складається з: - 1 упорна лінійка 1800 мм для свердління полиць (алюмінієвий профіль 40x40 мм) з 3 вхідними упорами із системою швидкої зміни, легко переставляється з правого на лівий упор для дзеркального свердління полиць у корпусних конструкціях; також може використовуватись для свердління рядних отворів за системою 32. - Бокові упори й регулювання положень, а також вибір висоти свердління по опорному столу за допомогою механічних цифрових лічильників. - Бокові упори можна легко відхилити для оперативної переналаштування з корпусного на рамкове або

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 060 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, модель контролера: Ultimax, загальна висота: 2 800 мм, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 2 400 мм, ширина столу: 610 мм, довжина столу: 1 270 мм, потужність двигуна шпинделя: 18 000 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 24, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, 3 осі Кріплення інструменту SK 40 Внутрішнє охолодження Cgodpfowtdzrsx Amljw 35 кВА прибл. 7550 кг Розширений комплект інструментів доступний окремо