Обробні центри з консольним столом

BIESSE ROVER B 7.40

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007350, Робоча зона по осі X: 4000 мм Робоча зона по осі Y: 1400 мм Dusdpfxewcyd Io Aadop Робочий стіл: з вакуумними консолями Потужність основного шпинделя: 15 кВт Кількість керованих осей: 4 осі Кількість свердлильних шпинделів: 30 Кількість позицій для інструментів: 28

Стан: дуже добре (вживаний), 3-осьовий (X-Y-Z) CNC-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР – виконання у вигляді консольної конструкції Рухома горизонтальна плита (заготівка), статична робоча головка Управління (програмне забезпечення BiesseWorks), із окремими електричними та керуючими шафами Охоронний кожух робочої головки, захисні напольні мати Стіл підтримки (опора для заготовки) на вході № 2 затискачі для фіксації заготовки у робочій зоні Вихідний стіл (з транспортними ременями) Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 90 x 70 x 8 (прибл.) Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 3000 x 1300 x 60 (прибл.) Загальна підключена потужність (кВт) 24 РОБОЧІ ГРУПИ (ВГОРІ): Незалежні вертикальні свердлильні шпинделі, к-сть: 29 Незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі, к-сть: 10 (8 X + 2 Y) Агрегат пазової пили (для обробок по осі X), діаметр мм 160 (№ 1 x ок. 3,5 кВт) Duodpfx Aswb Alljadep Головний вертикальний шпиндель (фрезерний агрегат) ISO 30 (№ 1 x ок. 4,5 кВт) РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ): Незалежні вертикальні свердлильні шпинделі, к-сть: 29 Незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі, к-сть: 10 (8 X + 2 Y) Агрегат пазової пили (для обробок по осі X), діаметр мм 160 (№ 1 x ок. 3,5 кВт) Головний вертикальний шпиндель (фрезерний агрегат) ISO 30 (№ 1 x ок. 4,5 кВт)

Стан: дуже добре (вживаний), Чотиристоронній стругальний верстат Weinig Unimat 500 Робоча ширина: 230 мм Робоча висота: 140 мм Кількість шпинделів: 6 Схема розташування шпинделів: 1. Низ – 7,5 кВт Dedpfx Asthk T Ioadjup 2. Права – 7,5 кВт 3. Ліва – 7,5 кВт 4. Верх – 11 кВт 5. Верх – 11 кВт 6. Низ – 7,5 кВт Загальна потужність: 56 кВт Швидкість подачі – регулюється частотним перетворювачем Система пам’яті Пневматичні прижими, розділені на 3 секції 4 ряди металевих подаючих роликів 2 ряди гумових тягнучих роликів 1 ролик на столі, який приводиться в дію карданним валом Довжина завантажувального столу: 1980 мм Робочі столи із покриттям Marathon Coating Сертифікат CE Патрубки для відсмоктування – 6×140 мм Габарити верстата: 394×185×195 см (Висота)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Центр обробки з ЧПК з крайкуванням на формованих деталях Робочі розміри для осі Y1: X - вісь: 4.300 мм X - маятникова обробка: 1.620 мм Y - вісь: 1.320 мм Робочі розміри для осі Y2 (обробка кромок): X - вісь: 3.300 мм X - маятникова обробка: 600 мм Y - вісь: 1.240 мм Робочий стіл: 8 підставок для деталей ATS, кожна з 3 вакуумними присосками 8 задніх упорів для деталей, програмовано опускаються, встановлені по одній на підставці 8 упорів для деталей, 670 мм від заднього краю, встановлені по одній на підставці, 2 + 2 бокові упори для деталей 4 знімних центральних упора 6 підйомних рейок, пневматичних, програмовано опускаються, для позиціонування важких деталей Автоматичне позиціонування підставок для деталей і вакуумних присосок EPS (електронна система позиціонування) Автоматична централізована система змащування Поділ вакуумної системи на 2 окремі робочі зони по осі X Вакуумна допоміжна система для затискання шаблонів Стружкоконвеєр інтегрований у стіл машини Вакуумний насос 90 м³/год Оснащення обробної головки: Встановлена на осі Z2 Свердлильна головка BH 26 2L з: 16 вертикальних свердлильних шпинделів, кожен керується окремо 2+2 горизонтальні свердлильні шпинделі по осі X 2+2 горизонтальні свердлильні шпинделі по осі Y Пазувальна пила, Ø120, фіксована по осі X Пазувальна пила, Ø120, фіксована по осі Y Фрезерний шпиндель 13,2 кВт (11 кВт в режимі S1), HSK 63 F Встановлений на осі Z1 Швидкість обертання: 1.000 – 24.000 об/хв Обертання вправо/вліво C-вісь 360° для адаптерних агрегатів Очищуюча насадка для очищення фрезерованої кромки перед процесом приклеювання Інструментальний магазин на 16 позицій Агрегат для крайкування деталей товщиною до 60 мм Приклеювальний вузол з ЧПК-керуванням, з нескінченним обертанням на 360° Подача клею для термоплавкого клею Подвійний притискний ролик, знімний і вимикається Нагрівальна лампа для попереднього нагрівання крайкового матеріалу Блок обрізки під кутом 8° до кромки деталі за допомогою круглопиляного диска Технічні характеристики: Товщина пластикової кромки 0,4 – 3 мм (*) Товщина масивної кромки 0,4 – 2 мм (*) (Найкращі результати досягаються при використанні дерев’яних кромок з праймером товщиною 0,4 – 1,2 мм) Максимальна висота кромки: 64 мм Товщина панелей мін. 14 мм, макс. 60 мм Мінімальний внутрішній радіус: 18 мм для кромки товщиною менше 1 мм Мінімальний внутрішній радіус: 30 мм для кромки товщиною 2 мм Мінімальний розмір панелі для крайкування: 300 x 300 мм Мінімальний розмір для крайкування внутрішніх вирізів: 350 мм, при пластиковій кромці макс. 1 мм і макс. товщині панелі 18 мм Магазин крайкового матеріалу на 2 рулони, розташований поза машиною, це рішення обмежує маятникову обробку. Діаметр рулону крайкового матеріалу: 800 мм Засоби безпеки: * Килимки безпеки перед машиною * Захисна огорожа праворуч із дверима доступу Без інструментів Управління: PC-керування BIESSE WORKS ADVANCED Перезапуск після аварійної зупинки Dujdjxraimjpfx Aadop Офісна версія BIESSE WORKS Агрегати: - Агрегат для фрезерування врівень / радіусного фрезерування - Комбінований агрегат для профільного і плоского стягнення - Пильний агрегат

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Доступний обробний центр з ЧПУ для деревообробки Homag. Ходи по осях X/Y/Z: 4000мм (4200мм)/1235мм/182мм, розміри машини X/Y/Z: приблизно 8000мм/5500мм/2950мм. Напрацювання: близько 33226 годин. Машина чутлива до ударів на терміналі, лазер має проблеми з розпізнаванням каменю. В комплекті запасні експлуатаційні матеріали, охолоджувач, різні зажими й вакуумні присоски. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Djdpfx Asyddz Sjadeup

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007716, Робочий діапазон по осі X: 3250 мм Робочий діапазон по осі Y: 1220 мм Робоча поверхня: з вакуумними консолями-опорами Потужність головного шпинделя: 12 кВт Керованих осей: 4 осі Dodpfowuz N Nex Aadeup Кількість свердлильних шпинделів: 18 Кількість позицій для інструментів: 16

Стан: дуже добре (вживаний), Портальна машина Рухома панель, рухома робоча головка (горизонтальна заготовка) Числове програмне керування Power Control, програмне забезпечення WoodWOP Захисна кабіна робочої головки. Повне захисне облицювання машини Подаючий стіл (підтримка заготовки) на вході. Вихідний стіл (з транспортерною стрічкою) Привід заготовки з 3 транспортними стрічками (максимальна швидкість подачі, м/хв: приблизно 130) Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 250 x 100 x 15 Djdpfxjgwbbqs Aadjup Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 2500 x 1050 x 60 Моторизована конвеєрна стрічка для утилізації відходів Окремі електрична та керуюча шафи. Встановлена загальна потужність (кВт): 99 2 РОБОЧІ ГРУПИ (ЗГОРИ) (СЕРВОПРИВОД X-Y-Z): 4 свердлильних агрегати (4 x 2,3 кВт) з 10 вертикальними шпинделями кожен (загалом 40 вертикальних шпинделів) 3 РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ) (СЕРВОПРИВОД X-Y-Z): 6 свердлильних агрегатів (6 x 2,3 кВт) з 40 вертикальними шпинделями кожен (загалом 240 вертикальних шпинделів) 2 РОБОЧІ ГРУПИ (ГОРИЗОНТАЛЬНО): 2 свердлильних агрегати з горизонтальними шпинделями 21 горизонтальний свердлильний шпиндель (права сторона) + 21 горизонтальний свердлильний шпиндель (ліва сторона) 8 форсунок для подачі клею та вставки шкантів (права сторона) 8 форсунок для подачі клею та вставки шкантів (ліва сторона) 2 магазини для автоматичної подачі шкантів ДОДАТКОВО: Баркод (безпровідний сканер)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Розмір обробки: 3000 x 1600 x 180 мм Високонапірний насос 60 к.с. / 45 кВт Модель E-60 Робочий тиск 4.130 бар Витрата води 4,69 л/хв. Програмне забезпечення Watercad-CAM Автоматична оптимізація різання Djdpfx Aasxgfbqjdoup Місце зберігання: у клієнта

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 4 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 935 мм, відстань переміщення осі Z: 275 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий Biesse Rover C9.50 був виготовлений у 2007 році. Він має велику робочу зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматичну систему змащення та блок керування для 5-осьової інтерполяції. Верстат оснащений вакуумною системою, конвеєром для видалення стружки та рідинним охолодженням. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку з ЧПК, зверніть увагу на верстат Biesse Rover C9.50, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Робочий стіл і затискачі • 8 тримачів пластин ATS (L = 1525 мм) і 24 направляючі ковзання • Автоматичне позиціонування тримачів пластин і напрямних (EPS X-Y) • Пневматична система блокування, розділена на 2 робочі зони по X • 8 задніх опорних упорів, хід 115 мм • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 4 бічні упори, хід 140 мм (2 ліві + 2 праві), з пневматичною системою • 4 знімних центральних упори, хід 140 мм (2 лівих + 2 правих), з пневматичною системою • Датчик для виявлення опущених упорів • Пневматична система для тримачів підйомної штанги Dusdpfxex D H Hce Aadop • 6 тримачів підйомної штанги для легкого завантаження (модулі H = 74 мм)Вакуум • Вакуумна система для насоса 250 м3/год • Пластинчато-роторний вакуумний насос 250 м3/год для стандартної вакуумної системиОбробні вузли та конфігурація • Композиція C3-A1: • Пристрій для кріплення стружкоотводів з пневматичними або індуктивними датчиками на 5-координатному обробному центрі • Фланець для кріплення блоків на робочому блоці з 5 осями інтерполяції (блоки використовуються тільки при вертикальному положенні електричного шпинделя) • Композиція C3-P2: • Додатковий супорт Z для задніх робочих вузлів, керований незалежною віссю Z • Свердлильна головка BH 42 L • Ланцюговий пристрій для зміни інструменту на 22 позиції (міжосьова відстань 180 мм) • Залізний захват для стружковідводу з пневматичним або індуктивним датчиком, розміщений в ланцюговому пристрої для зміни інструменту • Відвідник стружки RH з індуктивним датчиком для стандартного електричного шпинделя або 5-координатного електричного шпинделя потужністю 15 кВт (потрібен пристрій для відводу стружки; потрібен фланець для кріпильних елементів при використанні 5-координатного електричного шпинделя; потрібна вісь С при використанні стандартного електричного шпинделя)Системи • Автоматична система змащення • Блок керування з 5 осями інтерполяції Додаткове обладнання • Конвеєрна стрічка для видалення стружки та обрізків (конвеєр для видалення стружки) • Блок рідинного охолодження для систем з рідинним охолодженням (може охолоджувати два електричних шпинделя або один електричний шпиндель і одну свердлильну головку з рідинним охолодженням)Примітка: Технічні дані та описи взяті з оригінального підтвердження замовлення і носять виключно інформаційний характер; вони не є обов'язковими до виконання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Числове програмне управління XP 600 Робоча зона по осі X: 3060 мм Робоча зона по осі Y: 1140 мм Робоча зона по осі Z: 160 мм 2 робочих поля Барна робоча поверхня 6 регульованих балок для підтримки вакуумних присосок Кількість пневматичних бакелітових стрижнів для підняття плити (?) 2 регульованих присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з C-віссю, потужність двигуна 12 кВт Система автоматичної зміни інструменту на 10 позицій – розташована на свердлувальній головці, конус типу Iso 30 Свердлувальна голова BH19L з 18 шпинделями, розташованими наступним чином: - 7 вертикальних по осі X - 6 вертикальних по осі Y - 4 горизонтальних по осі X - 2 горизонтальних по осі Y 1 незалежна група дисків для створення пазів по осі X Фотобезпечна передня огорожа та система безпеки Автоматична система змащування (?) Система кондиціонування повітря для охолодження та очищення блоку керування машиною Вакуумний насос mc/h 250 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПОТРЕБУЮТЬ ПЕРЕВІРКИ Dodsv Aacfepfx Aadjup