Обробний центр для дверей

BIESSE WINLINE 2Y 1650

Стан: дуже добре (вживаний), Кількість шліфувальних агрегатів: 4 шт. Ширина шліфування: 190 мм Максимальна висота шліфування: 180 мм Управління: є Вага: 3300 кг Габарити (Д/Ш/В): 2600x920x1890 мм Діаметр патрубків для аспірації: 2x180, 2x120 мм Двосторонній шліфувальний верстат Löwer DSM 2004 ----- 4-стрічковий шліфувальний верстат + диск-агрегат зверху/знизу Опис виробника: ----- Двосторонній чотиристрічковий шліфувальний верстат для індивідуального деревини, призначений для шліфування масиву, наприклад, деревини для вікон тощо. Надміцна топова конструкція з інноваційними деталями. Підходить для високого рівня експлуатації навіть за великого знімання стружки. - Послідовно розташовані шліфувальні агрегати для чорнового, чистового та фінішного шліфування – як зверху, так і знизу 1. Стрічковий шліфувальний агрегат із масивним сталевим валом 2. Стрічковий шліфувальний агрегат з гумовим валом і взуттям 3. Фініш-агрегат із фібровою щіткою (див. спецоснащення нижче) - Прямий привід шліфувальних роликів для безпроскользної передачі потужності - Безобслуговувані та зносостійкі шліфувальні колодки з покриттям CERMET із високою теплопровідністю та абсолютною точністю розмірів - Зовнішнє охолодження шліфувальних зон для холоднішого шліфування і довшого ресурсу стрічки - Примусове пневматичне осцилювання шліфувальної стрічки - Ефективне видалення шліфувального пилу безпосередньо на шліфувальних валах - Відсмоктування дрібного пилу на притискних роликах - Інтегрований пристрій для щіткового і фінішного оброблення з великою системою витяжки пилу - Моторизоване регулювання товщини шліфування за допомогою прецизійних гвинтових шпинделів та великогабаритних лінійних підшипників на загартованих та шліфованих валах із захистом від пилу та бруду Gbodpfjvu Hgbsx Ag Sjp - Регулювання знімання матеріалу знизу за допомогою прецизійного гвинтового шпинделя з індикатором масштабу (дискретність 0,1 мм) - Натяг стрічки за допомогою пневмоциліндра з постійним тиском - Заміна шліфувальної стрічки з пневматичним ослабленням натягу за секунди - Можливість налаштування ходу стрічки при заміні - Електропневматичний контроль стисненого повітря - Вхідний захист через контактний ролик при занадто товстих заготовках - Транспортування заготовки через калібровані, стійкі до ковзання та зчеплення транспортерні стрічки по масивних литих столах з високоточними поверхнями та ресорними притискними роликами з тонким регулюванням - Привід карданним валом для плавного та рівномірного транспортування заготовки - Привід подачі з мотор-редуктором, регульована швидкість 4–20 м/хв - Всі двигуни електрично захищені - Ергономічно розташовані елементи керування - Цифровий індикатор товщини (дискретність 0,1 мм) з сучасною магнітною стрічковою системою Технічні характеристики: - Швидкість шліфувальної стрічки: 22 м/с - Довжина стрічки: 1800 мм - Ширина стрічки: 200 мм - Робоча ширина: 190 мм - Товщина шліфування: 2–180 мм - Чотири гальмівні двигуни по 5,5 кВт для приводу - Двигун подачі: 1,5 кВт - Швидкість подачі: 4–20 м/хв - Автоматичне регулювання висоти: 0,37 кВт - Два щіткових агрегати з фібровими щітками D 120 x 200 мм по 0,37 кВт - Патрубки аспірації: 2 x 180 мм, 2 x 120 мм - Швидкість повітря для видалення пилу: 20 м/с - Пневмопідключення: 6 бар - Висота робочої зони: 870 мм - Довжина (з Softdisc 2740 мм): 2600 мм - Довжина з пультом керування (з Softdisc 3035 мм): 2985 мм - Ширина: 880 мм - Висота: 1910 мм - Вага близько 3300 кг - Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази - Виконання згідно CE Оснащення наступними опціями: - Продув шл

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 4 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 935 мм, відстань переміщення осі Z: 275 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий Biesse Rover C9.50 був виготовлений у 2007 році. Він має велику робочу зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматичну систему змащення та блок керування для 5-осьової інтерполяції. Верстат оснащений вакуумною системою, конвеєром для видалення стружки та рідинним охолодженням. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку з ЧПК, зверніть увагу на верстат Biesse Rover C9.50, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Робочий стіл і затискачі Gbodpjx D H Hcsfx Ag Sjp • 8 тримачів пластин ATS (L = 1525 мм) і 24 направляючі ковзання • Автоматичне позиціонування тримачів пластин і напрямних (EPS X-Y) • Пневматична система блокування, розділена на 2 робочі зони по X • 8 задніх опорних упорів, хід 115 мм • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 4 бічні упори, хід 140 мм (2 ліві + 2 праві), з пневматичною системою • 4 знімних центральних упори, хід 140 мм (2 лівих + 2 правих), з пневматичною системою • Датчик для виявлення опущених упорів • Пневматична система для тримачів підйомної штанги • 6 тримачів підйомної штанги для легкого завантаження (модулі H = 74 мм)Вакуум • Вакуумна система для насоса 250 м3/год • Пластинчато-роторний вакуумний насос 250 м3/год для стандартної вакуумної системиОбробні вузли та конфігурація • Композиція C3-A1: • Пристрій для кріплення стружкоотводів з пневматичними або індуктивними датчиками на 5-координатному обробному центрі • Фланець для кріплення блоків на робочому блоці з 5 осями інтерполяції (блоки використовуються тільки при вертикальному положенні електричного шпинделя) • Композиція C3-P2: • Додатковий супорт Z для задніх робочих вузлів, керований незалежною віссю Z • 16 вертикальних і 4 горизонтальних розточувальних шпинделів в напрямку Y • Ланцюговий пристрій зміни інструменту на 22 позиції (міжосьова відстань 180 мм) • Захват для стружковідводу з пневматичним або індуктивним датчиком, розташований в ланцюговому пристрої для зміни інструменту • Відвідник стружки RH з індуктивним датчиком для стандартного електричного шпинделя або 5-координатного електричного шпинделя потужністю 15 кВт (потрібен пристрій для відводу стружки; потрібен фланець для монтажних блоків при використанні 5-координатного електричного шпинделя; потрібна вісь С при використанні стандартного електричного шпинделя).Системи • Автоматична система змащення • Блок керування з 5 осями інтерполяції Додаткове обладнання • доступний додатковий відремонтований 5-осьовий головний шпиндель • Конвеєрна стрічка для видалення стружки та обрізків (конвеєр для видалення стружки) • Блок рідинного охолодження для систем з рідинним охолодженням (може охолоджувати два електричних шпинделя або один електричний шпиндель і одну свердлильну головку з рідинним охолодженням)Примітка: Технічні дані та описи взяті з оригінального підтвердження замовлення і носять виключно інформаційний характер; вони не є обов'язковими до виконання.

Стан: дуже добре (вживаний), Нижньоверетенна фрезерна машина SCM T150 Діаметр шпинделя 35 мм Загальна довжина шпинделя 180 мм Електричне підіймання шпинделя Електричне пересування лінійки Електричне регулювання кута -10/45° Змінна швидкість шпинделя: 3000-4500-6000–7000-10000 об/хв Потужність двигуна 5,5 кВт Gbjdpfxjw Ral Hj Ag Sjp Технічна документація DTR

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана установка Рік випуску: 2023 Стан: як нова, установка має лише кілька годин роботи Оснащення та технічні характеристики: - Стаціонарна установка тонкого очищення повітря ECO JET DUO 6 XL ZRS 2 x 7,5 кВт - Для відсмоктування деревного пилу і тирси - Вентилятор: 2 x 7,5 кВт - Об’ємний потік: 10 000 м³/год при - Розрідження: 2 700 Па (загальне) / 2 200 Па (статичне) - Фільтри: 80 шт. по 2,50 м - Категорія BIA M, електропровідні - Фільтруюча площа: 77,6 м² - Навантаження на фільтруючу поверхню: 129 м³/(м²×год) - Очищення фільтру: AL-KO OPTI JET® - Поверхні для скидання тиску: 0,84 м² (вибухові панелі) - Опорна конструкція з бункером для сипучих матеріалів та роторним шлюзом Сухе шлюзування з С-з’єднанням Складається з: Godpfxjyk I U Ae Ag Sjbp - ECO JET DUO 6 ГОЛОВНА ЧАСТИНА, 2 x 7,5 кВт: Установка тонкої очистки повітря; 2 x 7,5 кВт вентилятор; Очищення фільтра AL-KO OPTI-JET; Включаючи поверхні для скидання тиску та сухе шлюзування з С-з’єднанням; без фільтрів і системи керування; включаючи пневматичні датчики - ECO JET DUO 6 ZWR XL – 1100 мм: Проміжне кільце для підвищення експансії або підняття пристрою з 2 отворами для всмоктувальних патрубків - Опорна конструкція з бункером для сипучих матеріалів і вбудованим роторним шлюзом 960/1 FG: для евакуації тирси через зовнішній транспортний вентилятор у наявний силос або подібну ємність Транспортна труба DN 200 мм, приблизно 1 260 мм довжиною під роторним шлюзом, підключення до транспортної труби на місці Роторний шлюз сертифіковано згідно з директивою ATEX 94/9/EC Технічні дані ZRS 960/1FG: CE 0588 Ex II 1D/- (пристрій для внутрішнього/зовнішнього використання); EX D (захисна система); FSA 11 ATEX 1614X Потужність двигуна: 0,18 кВт / 0,78 А 3 фази / 400 В / 50 Гц Ступінь захисту/конструкція: IP 54 / B3 Клас ізоляції: F Швидкість обертання: 41 об/хв Продуктивність*: 15 744 л/год* Кількість камер: 7 Вхідний/вихідний переріз: 960 x 250 мм / 960 x 208 мм Габаритні розміри (ШxГxВ): 1 100 x 605 x 330 мм Діапазон температур: до 50°C *залежить від матеріалу - ФІЛЬТР & ОПОРНИЙ КОРЗИНА 2,5 / КАТ M EL БІЛИЙ ФІЛЬТР ECO JET DUO 6: Потрібно 80 шт. Фільтр BIA категорії «M», електропровідний; 2,50 м довжиною, включаючи опорні корзини; 77,6 м² фільтруючої площі - Всмоктуючий патрубок 400 мм: з зворотним клапаном у прямокутному каналі - Зворотний клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм - Шафа керування – AL-KO Control System: БАЗОВЕ УПРАВЛІННЯ ACS II З TOUCHSCREEN-ДИСПЛЕЄМ: Базовий блок для каскадного підключення 2 вентиляторів через частотний перетворювач до макс. 37 кВт; відповідний модуль потужності та управління, а також частотний перетворювач вмонтовані у базову одиницю; інвертор встановлено у шафі керування Каскадне підключення з переходом частотного перетворювача: Вентилятор 1 працює через інвертор, при досягненні порогового значення перемикається на мережу; Вентилятор 2 приймає інвертор і регулює за потребою; Основні функції: Керуюча напруга 24 В Touchscreen-дисплей, керування ST 1200, джерело живлення Sitop Power, збірне аварійне повідомлення Відображення аварій у вигляді тексту на дисплеї та загальної сигнальної лампи на дверях Ручний запуск вивантаження через кнопку на дисплеї Запуск очищення за різницею тисків Ручний запуск очищення через кнопку Післяочищення Контроль пожежної сигу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, робоча ширина: 520 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 9 000 Вт, робоча довжина: 2 310 мм, Цей верстат SCM Abricht/ Dickenhobelmaschine був виготовлений у 2020 році. Він має робочу ширину 520 мм і регульовану висоту потовщення від 3 мм до 250 мм. Верстат оснащений системою ріжучих блоків "TERSA" з 4 одноразовими ножами і пропонує чотири швидкості подачі. Розгляньте можливість придбати цей деревостругальний верстат SCM Abricht/ Dickenhobelmaschine. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Робоча ширина: 520 мм • Висота потовщення: 3-250 мм (регулюється) • Довжина робочого столу: 2 310 мм • Швидкість подачі: 5 / 8 / 12 / 18 м/хв • Ріжучий блок: Система TERSA, 4 одноразових ножа, діаметр 120 мм • Блок управління: Електронне управління READY • Програмування: до 99 програм • Управління по осях: моторизоване вертикальне регулювання столу з цифровою індикацією положення • Перемикання з електроприводом: пневматичний/гідравлічний автоматичний підйом столів для наплавлення Gbedpfxeyiucqj Ag Sop • Напруга живлення: 400 В, 3-фазна, 50 Гц • Головний двигун: 9 кВт (12 к.с.) з автоматичним запуском зірка-трикутник • Гальмування: автоматичне електронне гальмо двигуна • Всмоктування: 120 мм витяжні патрубки для наплавлення та потовщення

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 670 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, кількість осей: 4, Цей 4-координатний обробний центр з ЧПК був виготовлений у 2020 році. Він оснащений фрезерним шпинделем потужністю 12 кВт з діапазоном швидкості 1000-24000 об/хв і можливістю повороту осі С на 0-360°. Верстат оснащений 12-позиційним лінійним пристроєм зміни інструменту та комплексною свердлильною головкою з 16 шпинделями. Він також може похвалитися надійною системою безпеки зі світловим бар'єром. Розгляньте можливість придбати цей обробний центр з ЧПК Felder Format 4 Profit H 200. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Автоматичне центральне змащення • Робоча зона: X 3300 мм / Y 1280 мм / Z 250 мм (висота зазору від рівня консолі залежить від системи кріплення) • Пульт керування з лівого боку верстата • Ручний термінал з контролем швидкості осі та аварійною зупинкою Gsdpfx Agjx D D Hme Sobp • Програмне забезпечення: Woodflash (плата ЧПУ, база даних інструментів, редактор програм) • Дисплей позиціонування для підтримки заготовки та вакуумних присосок • Вакуумне з'єднання для фрезерування шаблонів (ліва сторона), діаметр з'єднання 12 мм • Вакуумний насос: 1x, загальна потужність всмоктування 90 м³/год при 50 Гц або 108 м³/год при 60 Гц • Фрезерний шпиндель: 12 кВт (S6), HSK F63, 1000-24 000 об/хв, повна номінальна потужність при ~12 000 об/хв, повітряне охолодження; вісь С 0-360°. • Змінник інструменту: 12-позиційний лінійний з лівого боку стійки верстата, в т.ч. місце для агрегатів; макс. діаметр інструменту 250 мм; макс. довжина інструменту 240 мм • Свердлильна головка DH 16 4H 2S: 12 вертикальних шпинделів (7X / 5Y); 4 горизонтальних шпинделя (2X / 2Y); попередній хід 70 мм; довжина свердління 70 мм; хвостовик Ø 10 мм • Пазові пилки: 2 (одна X, одна Y); макс. Ø диска 120 мм; макс. товщина 5 мм; безступінчасте регулювання швидкості до 7500 об/хв • Безпека: передня світлова бар'єрна система

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Цей кромкооблицювальний верстат FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion був виготовлений у 2024 році. Він оснащений поворотним магазином діаметром 750 мм для кромкооблицювального матеріалу товщиною 0,4-3 мм, вузлом нанесення клею GlueBox, а також верхнім і нижнім полірувальними вузлами. Верстат оснащений вдосконаленою системою керування x-motion Plus з 15-дюймовим екраном SmartTouch і багатофункціональним фрезерним вузлом для точної обробки пластикових крайок. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Додаткове обладнання • Блок нанесення з тефлоновим покриттям для 1,5 кг грануляту EVA • Верхній і нижній полірувальний блок Переваги машини Технічні переваги машини • Регулювання висоти позиціонування заготовки: 8-60 мм • Діаметр магазину поворотного столу: 750 мм для кромкооблицювального матеріалу 0,4-3 мм в рулоні • Поворотний магазин обрізного матеріалу з кульковим підшипником, діаметр пластини: 740 мм • Пристрій для нанесення клею на клейову коробку • Обрізний агрегат з двома двигунами: 0,35 кВт (1 пс), 12000 об/хв пильні диски, z 24, d-100x20x3,2 мм, пневматичний нахил 0°-10° • Верхній і нижній багатофункціональний фрезерний блок // верхня і нижня профільна шліфувальна машина x-motion plus для обробки пластикових крайок 2 і 3 мм • Керований кутовий блок з 2 двигунами, моторизоване регулювання для фрезерування передніх профілів верхньої/нижньої кромки для товщини кромки 0,4-3 мм і швидкості подачі до 10 м/хв. Gedpfx Agox D Hbtj Sjbp • Агрегат попереднього фрезерування з призначеними алмазними фрезами, швидкість 12000 об/хв, 2х1,5 кВт • Вимірювання товщини кромки та заготовки за допомогою технології bluetooth Додаткова інформація Блок живлення: 3x400В 50/60Гц Ланцюгова подача з 2 передачами, швидкість подачі: 10 і 18 м/хв Блок управління управління x-motion Plus з 15' SmartTouch

Стан: дуже добре (вживаний), відстань переміщення по осі X: 10 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 100 мм, відстань переміщення осі Z: 1 300 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 36 об/хв, діапазон повороту: 360 °, SHW PowerSpeed 5 Робочі ходи Gbjdjxgq Ayopfx Ag Sop • Вісь X (станина): 10 000 мм • Вісь Y (вертикально): 2 100 мм • Вісь Z (шпиндель уздовж горизонталі): 1 300 мм Система управління • CNC-контролер: Heidenhain iTNC 530 Швидкість подачі • Вісі X, Y, Z: 2 - 30 000 мм/хв • Прискорення: 3,5 м/с² Універсальна фрезерна головка ортогональної конструкції • Діапазон повороту місця кріплення головки: 360 x 1° • Діапазон повороту головки: 180 x 1° • Кріплення інструменту: SK 50 DIN 69871 • Діапазон обертів: 36 – 4 000 об/хв   o Короткочасно: 36 – 6 000 об/хв Автоматичний змінник інструменту • Магазин інструментів на 48 позицій Система охолодження • Об’єм бака: 500 л --- Про компанію MBM Компанія MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH — незалежний спеціаліст із верстатів SHW. Основна діяльність компанії — інструментальні фрезерні верстати. Послуги включають постачання запчастин, сервісне обслуговування на місці, капітальний ремонт верстатів, а також модернізацію систем управління. Послуги: - Вживані верстати - Запасні частини - Сервісне обслуговування - Обслуговування машин - Капітальний ремонт верстатів - Модернізація систем управління --- Вживані верстати — вживана фрезерна машина — вживана портальна фрезерна машина — ортогональна фрезерна головка — металообробка — інструментальна фрезерна машина — фрезерна головка — верстат SHW — запчастини SHW — вживана фрезерна машина — вживана фрезерна машина (альтернативне написання) — вживана CNC-фрезерна машина — вживаний свердлильно-фрезерний верстат — вживана металева фрезерна машина — вживана металофреза — вживана металева фрезерна машина — вживаний CNC-фрезер — CNC-фрезерні машини — фрезерні машини CNC — фрезерна машина — обробка великогабаритних деталей — фрезерування — SHW — PS5 — PS 5 — Powerspeed — SHW PSZ 5 — SHW Powerspeed — SHW Powerspeed 5 — PSZ 5 — Heidenhain — фрезерна машина MBM — машина MBM — колонна фрезерна машина.

Стан: вживаний, CNC-обробний центр BIESSE Rover C 6.50 CONF.2, 2007 рік Робоча зона: приблизно 140 × 460 см Габарити машини: 300 × 650 см Gedjw Rpd Sjpfx Ag Sebp Вага: приблизно 6 100 кг Дві робочі голови Магазин інструментів: 22 позиції Вертикальних свердлильних шпинделів: 28 шт. Горизонтальних свердлильних шпинделів: 12 шт. Ціна договірна, в наявності. Ціна без ПДВ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана машина Рік випуску: 2016 Оснащення та технічні дані: - Електроживлення: 3x400 В 50 / 60 Гц - Кардонний 5-осьовий електрошпиндель 12 кВт (S6) HSK F63 - 24 000 об/хв - Керамічні підшипники з рідинним охолодженням, безступінчасто регульований по висоті кожух для відведення стружки - електромоторне управління - Повна номінальна потужність досягається приблизно при 12 000 об/хв - Діапазон обертів: 1 000 – 24 000 об/хв - Привід: 3-фазний частотно-регульований високочастотний мотор - Напрям обертання: правий/лівий - 2 керованих під'єднання стисненого повітря - Інтерфейс для агрегатів - Вага інструменту (обертаючогося): 6 кг - Макс. Ø пильного диска: 350 мм - Охолодження шпинделя: рідинне - Безступінчасто регульований кожух для відведення стружки - Profit H350 16.30: ЧПК-обробний центр з портальною конструкцією (без інструментів), з цифровими приводами (приводиться з обох сторін). Станина машини Profit H350 16.30 виготовлена з товстостінних, електрозварених профільних труб. Сталеве ребрування забезпечує високу стабільність конструкції. - Робоче поле H350 16.30: Gjdjy Ih Rgjpfx Ag Sobp Переміщення осей: X = 4000 мм Y = 1970 мм Z = 455 мм Робоче поле: X = 3000 мм Y = 1500 мм Z = 150 мм, висота проїзду Швидкості позиціювання по осям залежать від обраної системи безпеки (деталі на кресленні розташування). - Двосторонній привод порталу - Система направляючих осі X: Привід порталу по осі X через косозубу, збільшену рейку — гарантує максимальну точність. Редуктор забезпечує високу якість обробки та повторювану точність. Підшипники: закриті роликові каретки по загартованим і шліфованим лінійним напрямним. - Система направляючих осі Y: Підшипники: закриті роликові каретки по загартованим і шліфованим лінійним напрямним. Позиціонування осі Y здійснюється за допомогою шліфованого гвинта з кульковою гайкою. - Система направляючих осі Z: Підшипники: закриті роликові каретки по загартованим і шліфованим лінійним напрямним. Позиціонування осі Z здійснюється за допомогою шліфованого гвинта з кульковою гайкою. - Автоматична центральна система змащення: Мастило подається до напрямних візків осей X, Y та Z, а також до гвинтів з кульковою гайкою в осях Y і Z. Змащення відбувається автоматично через заданий інтервал часу. - 12-позиційний лінійний змінник інструментів зліва на станині машини, включаючи одну позицію пікап для агрегатів: 12-позиційний лінійний змінник забезпечує мінімальний час переналагодження і достатньо місця для фрезерних інструментів. Одна позиція для агрегатів (варіанти оснащення – див. креслення розташування). Максимальний діаметр інструменту: 250 мм. Максимальна довжина інструменту: 240 мм. - Свердлильна голова DH 18 6H 1S: Вертикально: 12 шпинделів (7 по X, 5 по Y). Горизонтально: 6 шпинделів (4 по X, 2 по Y). Хід: 70 мм. Максимальна довжина свердла: 70 мм, діаметр хвостовика: 10 мм. Всі шпинделі з окремим приводом та індивідуальним викликом. 1 пазова пила по X. Максимальний діаметр пильного диска: 120 мм.