Лінія з виробництва коржів

Bimatic

 Дозувальна машина для тіста
• Бункер для тіста, бункер для борошна та ріжуче лезо з нержавіючої сталі.
• Транспортерні стрічки.
• Одинарна вихідна головка та спеціальна спіральна вісь, що звужується, для запобігання утворенню повітряних проміжків у тістових заготовках.
• Точне регулювання розміру тістових заготовок (60–180 г) за допомогою фотосенсорів.
• Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 штук на годину). Електро/пневматичне різання (4,5 бари).
• Трифазний двигун із регульованою швидкістю (2 к.с./1,5 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою).
• Пневматичні компоненти – спіральна екструзійна система.
• Усі електричні компоненти європейського виробництва; інвертори використовуються для регулювання швидкості.

 Первинна камера для розстоювання тістових заготовок
• Шари для бродіння з транспортерними стрічками, обладнані напрямними для центрування, щоб стрічки не збивалися з курсу.
• Прозорий акриловий матеріал, бічні стінки, що відсуваються, для полегшення очищення та підтримання оптимальної температури тіста.
• Ящики для збору борошна.
• Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання часу бродіння (3–15 хв) з панелі керування дозувальної машини для тіста.
• Трифазний двигун із регульованою швидкістю (1 к.с./0,75 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою).
• Інвертори використовуються для регулювання швидкості.

 Машина для розкачування тіста – одинарний вихід
Bjdpfx Amj Ahf Dio Hsdi
• Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 хлібин на годину, діаметром від 15 до 38 см).
• Трифазний двигун із регульованою швидкістю (0,5 к.с./0,32 кВт) для керування першим етапом процесу розкачування.
• Ще один двигун із регульованою швидкістю (2 к.с./1,5 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою), для приводу другої частини машини для розкачування тіста, розташованої у кінцевій камері для розстоювання.
• Бункери для тіста та ящики для збору борошна з нержавіючої сталі.
• Спеціальні транспортерні стрічки з повсті та ПВХ харчового призначення.
• Двоступеневе розкачування зі спеціальним регулятором товщини для розкачаного тіста.
• Електро/пневматичний перехід від овальної до круглої форми.
• Інвертори використовуються для регулювання швидкості.

 Кінцева камера для розстоювання – система шарів
• Шари для бродіння (ширина 40 см), обладнані напрямними для центрування, щоб стрічки не збивалися з курсу.
• Прозорий акриловий матеріал, бічні стінки, що відсуваються, для полегшення процесу очищення та підтримання оптимальної температури тіста.
• Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання часу бродіння (5–20 хв) з панелі керування машини для розкачування тіста.
• Транспортерні стрічки приводяться в рух трифазним двигуном (2 к.с./1,5 кВт).
• Інвертори використовуються для регулювання швидкості.

 Тунельна піч для хліба, розмір пластини 40 см
• Процес горіння з низьким рівнем викидів і відносно низьке споживання палива. Жаростійкі сталеві транспортерні пластини (товщина 5 мм) харчового призначення. Рама печі – сталь для теплоізоляції.
• Відповідний розподіл тепла та безпечні теплоізоляційні шари (3 різні шари з цегли, цементу та керамічного волокна).
• Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 хлібин на годину, діаметром від 15 до 38 см).
• Трифазний двигун із регул

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.