лазерний верстат для різання

Bodor M3

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 15 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 204065, загальна ширина: 2 900 мм, загальна висота: 3 300 мм, Вживана машина CNC-Cutter/Plotter. Розмір зони різання по X та Y: 2 500 x 2 100 мм. Багатофункціональна система крійки з ЧПК за технологією CNC-ножа для двовимірного різання шкіри, тканин, технічних текстильних матеріалів, піноматеріалу та інших листових, напівгнучких або жорстких неметалевих матеріалів. Оснащення вживаної машини: • 1 ріжуча балка і 1 багатофункціональна головка для інструментів Машина продається з приводним круглим ножем, електричним осцилюючим ножем та фрезою (з системою відсмоктування пилу) • Багатофункціональна головка для одночасного встановлення до 3 змінних інструментів • Потужний вакуумний вентилятор для фіксації матеріалу • Стандартно оснащена сірим транспортерним столом (конвеєром). Заміна на бірюзово-зелений конвеєр можлива (забезпечує високий контраст для темних матеріалів) Додаткові інструменти (за запитом): • EOT — електричний осцилюючий ніж • POT — пневматичний осцилюючий ніж • PRT — приводний круглий ніж • UCT — універсальний ніж (тягучий ніж) • KCT — інструмент для контурного підрізання (Kiss-Cut) • CTT — інструмент для біговки (рильбування) • V-Cut — ніж для кутової порізки • Розпізнавання міток для друку • Камера для реєстрації • Інструмент для пробивання вирізів або отворів • Фреза з пилососом для відсмоктування відходів Легка в користуванні • Швидка заміна ріжучих інструментів, «PLUG & CUT» • Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача • Проста заміна леза • Вакуумні зони активуються одним кліком Швидка окупність • Низькі експлуатаційні витрати при високій доданій вартості • Максимальне використання матеріалу завдяки програмному модулю nest expert (не входить у комплект) • Висока швидкість • Постійна точність Технічні дані: • Короткий час різання завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Точність повторюваності +/- 0,25 мм • Ріже одно- та багатошарові матеріали • Підходить як для листових, так і рулонних матеріалів (можливе дооснащення податчиком) • Швидка окупність (Фото товару як приклад) Fedoif Ek Rjpfx Aagopk Машина сертифікована за стандартом CE.

Рік виготовлення: 2009, Стан: майже як новий (вживаний), Прес із контейнером Fpodpfsfhb Tisx Aagok Двигун 5,5 кВт 400 В

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 8 000 мм, ширина столу: 2 540 мм, загальна вага: 8 000 кг, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, довжина різання (макс.): 8 000 мм, максимальна ширина різання: 2 540 мм, діаметр свердління: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – ЗВАРЮВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З ЧПУ (СВЕРДЛІННЯ, ФРЕЗЕРУВАННЯ, ТЕРМІЧНЕ РІЗАННЯ) | РІК ВИРОБНИЦТВА 2019 Ficep Tipo G25LG – це зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ для комплексного свердління, фрезерування, нарізування різьби та термічного різання сталевих листів у металоконструкціях. Рік виготовлення – 2019, сучасне обладнання у своєму класі на ринку вживаної техніки. Усі процеси виконуються за один цикл на стійкій двобалочній портальній рамі. СТАН ТА КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ Проведено капітальний ремонт і перевірку сертифікованим техніком, обладнання готове до експлуатації. - Конкретний обсяг капітального ремонту залежить від стану обладнання та буде надано за запитом у разі зацікавленості. - Огляд можливий за попередньою домовленістю (обладнання підготовлене – демонстрація під напругою не проводиться). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ І ЗАСТОСУВАННЯ Вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) виконує свердління, фрезерування, нарізування різьби, зенкерування та розгортання отворів. Плазмовий різак Hypertherm-XPR300 і вбудований агрегат для киснево-ацетиленового різання виконують термічне розділення – від тонкого листа до товстої плити. Управління обладнанням здійснюється за допомогою системи ЧПУ Ficep-Pegaso. Вхідний і вихідний роликові конвеєри з подачею матеріалу (по 8 м) забезпечують безперервний потік матеріалу. Типові сфери застосування: виробництво металоконструкцій, торгівля сталевими виробами та машинобудування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: Ficep | Модель: Tipo G25LG | Рік виготовлення: 2019 | Серійний номер: 36098 - Тип обладнання: зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ (свердління / фрезерування / термічне різання) - Стан: вживане, після капітального ремонту, проведеного сертифікованим техніком - Конструкція рами: двобалочна портальна рама, зварна | Вага обладнання: 8 000 кг - Ширина листа: макс. приблизно 2 540 мм, мін. 200 мм - Товщина листа: макс. 45 мм (плазмове різання), макс. 100 мм (свердління) - Кількість свердлильних головок: 1 (вертикальний моноблочний свердлильний модуль) | Система кріплення інструменту: ISO 40 - Максимальний діаметр свердління: 40 мм | Максимальна глибина свердління / фрезерування: 100 мм - Максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв | Потужність шпинделя: 15 кВт - Плазмовий різак (прямий): 1 | Джерело плазми: Hypertherm XPR300 | 300 A - Агрегат для киснево-ацетиленового різання: є - Система ЧПУ: Ficep Pegaso CNC - Процеси: свердління, фрезерування (включаючи прямі / криволінійні прорізи, обробка Y- / J-подібних швів), нарізування різьби, зенкерування, розгортання отворів, маркування, нанесення розмітки, плазмове різання (пряме), киснево-ацетиленове різання За запитом (буде остаточно підтверджено під час огляду): довжина обробки, кількість місць для інструментів у магазині, мінімальна товщина листа для свердління, мінімальний діаметр свердління, висота проходу (Pass Line), швидкість поздовжнього переміщення та поперечної позиціонування, підключена потужність, а також габаритні розміри обладнання. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ Ficep Tipo G25LG (рік виготовлення 2019) - 1 x система ЧПУ Ficep Pegaso - 1 x вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) - 1 x плазмовий різак (прямий) | 1 x джерело плазми Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x агрегат для киснево-ацетиленового різання - 1 x вхідний роликовий конвеєр з подачею матеріалу (8 м) | 1 x вихідний р Fpjdpfx Aju Dw I Ejagek

Рік виготовлення: 2010, Стан: добрий (вживаний), Б/в CNC BIESSE BREMA EKO 902 INSERT ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ: 3-осьовий обробний центр з ЧПУ (X-Y-Z) - Повний захист робочої головки та робочої зони верстата - Числове програмне керування з програмним забезпеченням BIESSE Works на базі Windows - Вертикальне розміщення панелей з 2 затискачами для фіксації панелі - Переміщення панелі (по осі X на нижній опорі з гумовими колесами), рух затискачів для фіксації панелі по осі X РОБОЧІ РОЗМІРИ ПАНЕЛЕЙ: - Довжина: мін. 160 мм / макс. 3200 мм - Ширина: мін. 35 мм / макс. 900 мм - Товщина: мін. 8 мм / макс. 80 мм РОБОЧІ ГРУПИ: Fjdpfxshknbrj Aagepk - 1 вертикальний шпиндель (електромандрел 4,5 кВт, патрон ER32), з інвертором (до 18000 об/хв) - 1 циркулярна пила (для пазів), діаметр 120 мм (фіксована на осі X) - 13 незалежних вертикальних шпинделів для свердління (6 по осі X + 7 по осі Y) - 8 незалежних горизонтальних шпинделів для свердління (3+3 по осі X і 1+1 по осі Y) - 1 робоча голова для свердління під завіси - Загальна встановлена потужність 20 кВт ГРУПА ДЛЯ АВТОМАТИЧНОГО ВСТАВЛЕННЯ ШТИФТІВ З ДВОХ СТОРІН З НАКАЧУВАЛЬНИМ НАСОСОМ ДЛЯ НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 31 411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 комбінований пробивно-лазерний верстат Завдяки комбінованому пробивно-лазерному верстату, гнучкість лазерного різання поєднується з перевагами штампування. Спільне застосування цих двох технологій різання відкриває низку нових можливостей: можна виготовляти складні листові деталі. Технічні характеристики Fpsdpfoycuypjx Aagek Сила пробивання: 165 кН Розмір оброблюваного листа (X, Y): 2500 мм x 1250 мм Максимальна товщина листа: 3 мм Максимальний діаметр інструменту: 76,2 мм Максимальна висота формування: 25 мм Максимальна довжина згину: 55 мм Безстружкове формування різьби: розміри M2.5–M8 Потужність лазера: 2000 Вт Кількість інструментальних позицій: 18 Час зміни інструмента (на кожен інструмент): 3,9 сек Час зміни інструмента (MultiTool): 2,2 сек Точність позиціювання: ± 0,1 мм Повторюваність: ±0,03 мм Для забезпечення ідеальної якості поверхні листових деталей машина обладнана щітковим столом і роликами навколо формувальних інструментів. Інструментальні блоки MultiTool можуть вміщувати до 180 різних формувальних інструментів. Завдяки коротшим виробничим циклам і меншому енергоспоживанню комбіноване лазерно-пуансонне листообробне обладнання забезпечує меншу собівартість виробу у порівнянні з класичними лазерними верстатами з плоским столом, забезпечуючи вищу економічну ефективність. Дане обладнання ідеально підходить для ефективного виробництва великих партій і складних листових деталей. Завдяки лазерній ріжучій головці можна обробляти складні контури, отримувати високоякісні кромки та виконувати вирізи там, де стандартного профільного інструмента немає у наявності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, - Машина доступна з: 2026-03-30 - Рік виробництва: 2014 - Документація наявна: Так - Наявний сертифікат CE: Так - Серійний номер: AA1/017825 - Кількість фрезерних шпинделів [шт.]: 1 - └ Фрезерний шпиндель 1: - Кількість керованих осей [шт.]: 5 - Тип фрезерного стола: Балковий стіл - Система кріплення інструменту: HSK-F63 - Наявний свердлильний інструмент: Так - Позиції інструментального магазину [шт.]: 12 - Система/Програмне забезпечення: SCM Maestro - Запобіжна система: Захисна світлова завіса, захисний паркан - Вакуумний насос наявний: Так - └ Кількість [шт.]: 1 - └ Бренд: Becker - └ Модель: VTLF 2.250/0-791 - └ Рік виробництва: 2014 - └ Основна потужність двигуна [кВт]: 5.5 - └ Продуктивність [м³/год]: 244 - └ Вакуум [бар]: 200 - CNC-опції: Ручне керування - Документація по CNC на USB-накопичувачі - Робоча зона X [мм]: 5200 - Робоча зона Y [мм]: 1550 - Робоча зона по осі Z [мм]: 160 Fpjdpsx Hwhxefx Aagjk - Установлена довжина [мм]: 9000 - Установлена ширина [мм]: 5000 - Установлена висота [мм]: 3100 Фінансова інформація ПДВ: Зазначена ціна вказана без ПДВ ПДВ/диференційне оподаткування: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та прийом старої техніки можливі у будь-який час для будь-якого обладнання з промислової сфери Glenn Smeets

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 2212.287, Автоматична панельна пила Schelling Тип: FH 6 430 Заводський номер: 221.287 Рік випуску: 2011 Панельна розкрійна пила Schelling з автоматичною задньою подачею та підйомним столом. Призначена для розкрою плитних матеріалів: ДСП, МДФ, фанера, ламінат тощо. Технічна інформація: - Програмне забезпечення: MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC - Операційна система: WINDOWS XP - ПК з клавіатурою та мишкою - Монітор TFT 17" - Довжина різу 4300 мм, автоматичне виявлення початку плити - Ширина різу 4300 мм - Точність різу по довжині 3 м: ±0,1 мм - Точність позиціонування на вході: ±0,1 мм - Максимальний діаметр основного пилкового диска: 460 мм, шпиндель 30 мм - Подрізний диск: 200 мм, шпиндель 20 мм, налаштування роботи двигуна з пульта керування - Максимальна товщина плити: 120 мм - Вирівнювач стоп панелей - Головний двигун пилкового диска: 27 кВт - Виліт диска над стільницею: 135 мм - Захисна штора - Пневмостіл із 3-ма повітряними подушками, радіальний вентилятор - Розміри столів: 2650x850 мм, 620x850 мм, 2650x2550 мм - Притискна балка з автоматичним регулюванням тиску по довжині різу і висоті пакета - Вирівнювач пакета до і після притисної балки - Максимальна висота пакета: 120 мм (включно з кривизною і допуском товщини плити) - Штовхач із 12 захватами - Максимальне розкриття захвату: 133 мм - Мін./макс. зусилля вирівнювача пакета: 400/2000 Н - Швидкість руху каретки вперед: 6-150 м/хв - Швидкість руху каретки назад: 150 м/хв - Швидкість подачі вперед (штовхач): до 25 м/хв (згідно EC Europa EN1870-13), інші країни – 80 м/хв - Швидкість подачі назад: до 80 м/хв - Виштовхуючий пристрій: 3 шт. - Підйомний стіл (довжина x ширина): 4350x2550 мм - Гідравлічна установка - Стандартна висота підйому: 1600 мм - Швидкість підйому: 1,25/2,5 м/хв, опускання: 1,25/5 м/хв Fjdpfstk It Sox Aagepk - Максимальне навантаження: 1200 кг/м2, всього 9 тон - Роликовий стіл з приводними роликами, частотно-регульований, під стопу на підйомному столі: 4100x2600 мм - Макс. вага стопи: 6500 кг - Макс. довжина стопи: 1060 мм - Прорізи для вилочного навантажувача: 4 шт., міжцентрова відстань 1200 мм, ширина прорізу 300 мм - Світлова завіса для захисту оператора - Привідний роликовий транспортер для пакета, частотний вхід до підйомного столу зліва/справа: 5600x2600 мм, макс. навантаження 6500 кг - Прорізи для навантажувача: 2 шт., міжцентрова відстань 900 мм, ширина прорізу 400 мм - 2 упори з роликами для вирівнювання стопи - Подвійна світлова завіса для захисту оператора - Роликовий стіл за пилкою: глибина 4300 мм, вільно обертові поліамідні ролики - Упор під кутом на роликовому столі - Вхідний напрямник дворядний (довжина балки 7200 мм), двосторонні загартовані напрямні високої точності - Зубчасто-рейковий привід, двосторонній - Вхідна каретка (штовхач): серводвигун із зубчастою рейкою, безконтактна система вимірювання - Захвати-ножиці у штовхачі: 12 шт. - Автоматичне коригування сили захвату залежно від висоти пакета (прогресивна сила захвату),можливо відключити - Штовхач для панелей товщиною більше 6 мм, матеріал тонше 6 мм подається вручну - Центральна система очищення лотка подачі (штовхача) - Стиснене повітря 6-8 бар, прибл. 1600 л/хв - Енергоспоживання: 38 кВт, 70 А, 3x400 В, 50 Гц, робоча напруга 24 VDC - Витяжка пилу: 4000 м³/год, швидкість повітря 30 м/с - Діаметр підключень: 80 мм (кутове), 120 мм (притискна балка), 150 мм (канал тирси) - Загальна площа встановлення без приводних роликових транспортерів, з захисною огорожею: прибл. 11650x7300 мм - Привідні роликові доріжки з

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, потужність лазера: 12 000 Вт, Опис BAISON V52U (12+12 метрів): (12 або 20 кВт) ВАЖКОХАРАКТЕРНА ВОЛОКОННО-ЛАЗЕРНА ТРУБОРІЗАЛЬНА МАШИНА З ЧОТИРЬОМА ПАТРОНАМИ ТА СИСТЕМОЮ АВТОМАТИЧНОГО ЗАВАНТАЖЕННЯ І ВИВАНТАЖЕННЯ Автоматична система завантаження на 12 метрів + автоматична система вивантаження на 12 метрів (можлива комплектація з іншими конфігураціями, напр. 12+6 метрів). Ця машина також підходить для обрізки профілів, труб та різноманітних форм. Діапазон розмірів труб: - Круглі труби: φ50-φ500 мм - Квадратні труби: □50*50 – □500*500 мм - Швелери: 5#–50# - Кутик: 200*200 мм - Двутавр (I-beam): 10#–50# - H-подібна балка: 100*100 мм – 500*500 мм Лазерна потужність: 12 000 Вт (Raycus) Максимальна вага однієї труби: 2 000 кг Хід захватів: повний хід Мін. довжина залишку: 0 мм Максимальна швидкість обертання патрона: 40 об/хв Максимальна швидкість різання: 50 м/хв Максимальне прискорення: 0,4 G Максимальна довжина різання труби: 12 000 мм Суперкороткий залишок: 0 мм Хід по осях: X – 500 мм, Y – 12 000 мм, Z – 500 мм Точність позиціювання (X/Y): ±0,05 мм/м Повторювана точність позиціювання (X/Y): ±0,05 мм Електроживлення: 130 кВт / 225А Живлення: 380В/50Гц/3 фази Клас захисту: IP54 Габарити машини: 29 080 × 5 000 × 3 250 мм Вага машини: 28 165 кг (включаючи напівавтоматичну систему завантаження та автоматичну систему вивантаження) Комплектація: ВКЛЮЧЕНІ АКСЕСУАРИ - Джерело лазеру RAYCUS 12 кВт - Лазерна голівка з автоматичним фокусуванням – RAYTOOLS BS12K-3D - Система керування – FSCUT 5000A - Автоматичні пневматичні самоцентрувальні патрони - Напівавтоматична система завантаження з ланцюговим транспортером - Серводвигуни – VEICHI - Редуктор – TECHMECH - Високоточна передача X/Y з реєчними і рейковими напрямними – K.H - Напрямна рейка – SHAC - Промислова система охолодження/нагріву лазерної головки та джерела – подвійна система охолодження – HANLI - Пропорційний клапан – AVENTICS - Зварна рама з термообробкою – BAISON - Бездротовий пульт дистанційного керування - Комп’ютер із Windows 11, Інтернет та WiFi - Централізована автоматична система змащування - Витяжна система зі відцентровим вентилятором Fpsdpfx Asvcbw Doagjk - Посібники з експлуатації, обслуговування та програмування - Стабілізатор напруги - Повна відповідність стандарту CE - Машина для різання труб та профілів - Волоконний лазер – це «зелена» технологія майбутнього (економія енергії мінімум 50%) - Мінімальне обслуговування завдяки продуманим вузлам - Економія до 50% на кожній деталі за рахунок ефективнішого виробництва - Точні розрізи і висока якість поверхні - Посилена конструкція рами - Укомплектована відомими у світі, довговічними та якісними компонентами - Опція: світлова завіса безпеки - CE відповідність Ціна EXW (Європейський склад), включає навантаження на транспортний засіб. Доставка, монтаж, введення в експлуатацію, навчання та щорічні сервісні контракти доступні за додаткову плату. Монтаж та навчання завжди здійснюються нашою досвідченою сервісною командою в трьох місцях у Європі: Нідерланди, Німеччина, Румунія. Офіційний продавець CNC Top Ten bv Куворден, Нідерланди

Стан: готовий до використання (вживаний), Плоскошліфувальний верстат SFBZ 1800x4000 Максимальна довжина шліфування, мм: 4000 Максимальна ширина шліфування, мм: 1800 Відстань між колонами, мм: 2200 Максимальна висота шліфування, мм: 1250 Розмір столу, мм: 4000 x 1800 Fpjdpfx Ajuug A Eeagsk Максимальний розмір шліфувального круга, мм: 630 x 100 x 305 Максимальна вага заготовки, кг: 15 000 Вага верстата, кг: 56 000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера Fsdpfxex Dmdhs Aagepk • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією