лінія виробництва паркету

Wintersteiger TRC 1500

pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини
Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу

Огляд системи
Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції.
Краї також можуть бути заповнені.

Ключові характеристики
• Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію
• Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів
• Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості
• Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг
• Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння
• Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням
• Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера

Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок)
Довжина 500–3000 мм
Ширина 100–350 мм
Товщина 3–30 мм
Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів

Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі
• Ін'єкційний модуль:
• 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний)
• Тиск-регульований подачі розплаву
• Високотискова ін'єкція
• Аплікаційний модуль:
• 3-осьове керування
• Тонка фінішна обробка ремонтованих зон

Сканер для виявлення дефектів
• 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера
Cjdpfx Afex Dmdho Seaa
• Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм
• Автоматичне регулювання висоти
• 2D + 3D вимірювання
• Налаштування параметрів для різних порід деревини

Модуль плавлення
• Резервуар 8 кг
• Незалежні температурні зони
• Інтегрований поршневий насос для постійного тиску

Охолоджуючий модуль
• Замкнена циркуляція гліколь-вода
• Стабільне регулювання температури

Система керування
• Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування
• Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів
• Енергоефективна технологія рекуперативного приводу

Програмне забезпечення сканера
• Обробка 3D-профілів світлового перерізу
• Розрахунок об'єму та координат дефектів
• Необмежена кількість програм виробу
• Інтуїтивний інтерфейс оператора

Процес високотискової ін'єкції
1. Плавлення термопластичного матеріалу
2. Регулювання тиску та температури
3. Точкова ін'єкція у дефект
4. Миттєве охолодження
5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні
• Переваги:
• Низька витрата матеріалу
• Відмінне зчеплення
• Не порушує структуру навколишньої деревини

Архітектура системи
• Модуль плавлення
• Обігріті шланги
• Ін'єкційна головка
• Охолоджувальна плита
• Охолоджуючий блок із циркуляцією

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.