Пристрій керування

Bosch DMA 140D 3301-D

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Comec RV516.ASM – станок для шліфування клапанів, нова машина Укомплектований стандартним оснащенням і пристроєм регулювання швидкості обертання клапана. Технічні характеристики: Діаметр стержня клапана: 4-16 мм Довжина стержня клапана: 55-230 мм Діаметр тарілки клапана: до 114 мм Кути фаски: 0° – 60° Швидкість обертання шліфувального круга: 2800 об/хв Діаметр основного шліфувального круга: 215 мм Живлення – Частота – фази: 400В / 50Гц / 3 фази Габаритні розміри: Ш x Д x В: 700 x 600 x 700 мм Вага: 142 кг Nodpfx Aenbdlmeirjcu Зацікавились? Зв’яжіться зі мною! У продажу також інші верстати: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Шліфувальні верстати для клапанів, плоскошліфувальні верстати для головок та блоків, фрезерування сідел клапанів, пристрої для випробування герметичності, мийки для деталей.

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні такі обладнання: 3 компресори Kaeser, 2 компресори Atlas Copco та 3 осушувачі холоду Kaeser. 1) Компресор Kaeser CS 75, рік випуску: 1992, робочий тиск: 10 бар, напрацювання: 38 265 годин. 2) Компресор Kaeser AS 44, рік випуску: 1999, робочий тиск: 8,5 бар, напрацювання: 41 564 години. 3) Компресор Kaeser BS 60, рік випуску: 1983, робочий тиск: 7,5 бар, напрацювання: 50 674 години. 4) Компресор Atlas Copco GA 45, рік випуску: 1990, робочий тиск: 10 бар, напрацювання: 26 831 година. 5) Компресор Atlas Copco GA 45, рік випуску: 1990, робочий тиск: 10 бар, напрацювання: 52 447 годин. 6) Осушувач холоду Kaeser TD 51, рік випуску: 1997, холодоагент: R22. 7) Осушувач холоду Kaeser TF 171, рік випуску: 2000, холодоагент: R134a. Ncsdpfx Aijulkvdorou 8) Осушувач холоду Kaeser TE 76, рік випуску: 1996, холодоагент: R22. Є наявна документація. Оглянути обладнання можна на місці.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. Nodpfx Aeq Ngb Doirscu 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний,

Рік виготовлення: 1980, Стан: вживаний, Sledum RG-270 — це високоточний промисловий шліфувальний верстат для шліфування колінчастих валів, який розроблений для прецизійного шліфування шийок колінчастих валів внутрішньо згоранняних двигунів та аналогічних обертових деталей. Верстат побудований на масивній литій станині, що забезпечує високу стабільність і демпфування вібрацій. Конструкція дозволяє рівномірно та з високою точністю обробляти крупногабаритні колінчасті вали. Основні технічні характеристики: • Відстань між центрами: 2000 мм • Максимальний радіус обертання: 270–275 мм • Оброблювані деталі: колінчасті вали, вали, ексцентрикові роторні деталі Ncodpfx Aiezbibljrou • Шліфувальний шпиндель із підшипниковою опорою підвищеної жорсткості • Поздовжній і поперечний супорт із тонкою подачею • Станина з високоточними напрямними • Регульована підпірна бабка для стабільної опори довгих заготовок • Високопродуктивний шліфувальний двигун для безперервної промислової експлуатації • Система ручного подавання та позиціювання • Стабільна, віброгасна промислова конструкція • Готовність до підключення системи охолодження • Важкопромислове виконання, розраховане на тривалий термін служби Комплектація та обладнання: • Повна система переднього та заднього шпинделя • Шліфувальний вузол із кріпленням диска • Регульовані підпірні бабки для довгих валів • Система кріплення заготовки • Прецизійні регулювальні і центрувальні пристрої • Фланці для кріплення шліфувального круга • Механізм обертання заготовки • Панель ручного керування • Повний супорт з тонкою подачею • Підключення для охолоджуючої рідини • Корпус та промислова станина • Регульовані пристрої для підтримки заготовок