лінія формування рулонів

BOSPORAS SOLAR PANEL PROFILES C

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія виробництва електрозварної сітки SCHLATTER MG24 Повністю відновлена ДІАПАЗОН РОБОТИ Ширина панелей: макс. 2500 мм Довжина поперечних дротів: мін. 900 мм Довжина поперечних дротів з розподільником QF5: мін. 300 - 1600 мм Відстань між крайніми поздовжніми дротами: макс. 2400 мм Довжина сітки (довжина поздовжніх дротів): макс. 2500 - 6000 мм Відстань між поздовжніми дротами: мін. 100 мм Відстань між поперечними дротами: 25-250 мм Регулюється за допомогою пристрою для різання (0-1) Діаметр поздовжніх дротів: 4,0 - 12,0 мм Діаметр поперечних дротів: 4,0 - 12,0 мм Кількість поздовжніх дротів: макс. 24 ЗВАРЮВАЛЬНИЙ АПАРАТ ДЛЯ СІТКИ MG 24.1/8C, базова комплектація включає: - 1 Станина машини - 1 Верхня опора для приймання пресів, безперервно регулюється ручкою - 1 Опора магнітів з утримуючими магнітами та контролем поперечних дротів - 1 Лінія пневматичних електроклапанів для керування пресами - 1 Установка для подачі повітря та води - 2 Пневматичних поворотних приводи з масляним демпфером - Статичний обертовий момент при 5 бар стисненого повітря: 480 Нм - Передній упор, безперервно регульований в діапазоні: 25 - 250 мм, регулюється пристроєм для різання (0-1) - 1 Транспортний візок з підйомним пристроєм для панелей - 1 Комплект інструментів для налаштування машини ЗВАРЮВАЛЬНА СЕКЦІЯ, включає: 8 трансформаторів типу C Номінальна потужність кожного трансформатора: 100 кВА Bjdpfjwu Tu Dox Aa Uecw Вторинна напруга холостого ходу: 7,1 В Номінальний вторинний струм: 14 кА 8 тиристорних контакторів ES 130 12 зварювальних пресів: 5,0 кН 12 струмопровідних мостів для поділу поздовжніх дротів: 50-100 мм 12 струмопровідних мостів для поділу поздовжніх дротів (для ступінчастого розташування): 100 мм 10 струмопровідних мостів для поділу поздовжніх дротів: 100-150 мм 8 струмопровідних мостів для поділу поздовжніх дротів (для ступінчастого розташування): 150 мм 6 струмопровідних мостів для поділу поздовжніх дротів: 150-200 мм 6 струмопровідних мостів для поділу поздовжніх дротів (для ступінчастого розташування): 200 мм 24 нижніх тримачі електродів з міді зі стандартними кутовими електродами і кожен з водяним охолодженням кабеля, ширина: 58 мм 24 притискачі дротів Ширина панелі: макс. 2500 мм Довжина поперечного дроту: мін. 900 мм Довжина поперечного дроту з QF5: мін. 300 - 1600 мм Відстань між крайніми поздовжніми дротами: макс. 2400 мм Довжина сітки (поздовжній дріт): макс. 2500 - 6000 мм Відстань між поздовжніми дротами: мін. 100 мм Відстань між поперечними дротами: 25-250 мм Діаметр поздовжніх дротів: 4,0 - 12,0 мм Діаметр поперечних дротів: 4,0 - 12,0 мм Кількість поздовжніх дротів: макс. 24

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, зусилля пресування: 300 t, CNC компенсація прогину Гідравлічне кріплення інструменту EFL - система лазерного вимірювання та корекції Easy Form Комплект інструментів Bjdjwrza Ajpfx Aa Uecw Лазерний захист направляючих Керовані осі Y1/Y2/X/R/V Максимальна довжина згинання: 4000 мм Відстань між стійками: 3150 мм Максимальне зусилля пресування: 320 т Відстань для кріплення на столі: 570 мм Максимальний хід: 300 мм Ширина столу: 200 мм Виліт стійки: 400 мм Швидкість занурення: 120 мм/хв. Робоча швидкість: 14 мм/хв. Швидкість повернення: 130 мм/хв. Переміщення по осі X: 1000 мм Система керування: CADMAN Потужність: 42 кВт Довжина: 5800 мм Ширина: 2300 мм Висота: 3800 мм Вага: 23000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Застосовуваний матеріал: метал Стан: новий Bodpfjg Eghdox Aa Uocw Тип лазера: волоконний лазер Робоча зона різання: 3000×1500 мм Швидкість різання: 0–40000 мм/хв Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Товщина різання: 0–30 мм ЧПУ: так Система охолодження: водяне охолодження Програмне забезпечення керування: Bodor Thinker Країна виробництва: Китай Бренд: Bodor Сертифікації: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Виробник лазерного джерела: Bodor Виробник лазерної голови: bodorgenius Виробник системи керування: bodorpro Вага: 2200 кг Ключова перевага: зварна несуча рама типу «шип-паз» Гарантія: 3 роки Потужність лазера: 1000 Вт Живлення: 110В/220В/380В 50Гц/60Гц

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: 778 F 319, Лазерний різальний комплекс Виробник: Prima Power Модель: Palatino 1530 Рік випуску: 2012 Bcedjmx Rrlspfx Aa Uow У комплект поставки входить: Система повітряної фільтрації High Efficiency Nanofiber Filters Built to Last і система водяного охолодження (KLIMA)

Стан: добрий (вживаний), Екструзійна лінія для труб WEBER включає: WEBER DS 8.5, Elmepla пила, Battenfeld R200/6, Battenfeld V125 Bcedpsvryhysfx Aa Usw

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Пропонується зовнішньошліфувальний верстат EMAG Weiss WPG 7 – високоякісне зовнішнє шліфування на мінімальній площі. Площа встановлення WPG 7 становить лише 1.800 x 2.400 мм. Bcodpfxstlrkbo Aa Ujw Верстат ідеально підходить для обробки невеликих валів або шестерень. WPG 7 може бути завантажена як вручну, так і за допомогою автоматизованих рішень (наприклад, ланцюгових транспортерів і лінійних порталів). УПРАВЛІННЯ Fanuc 0i ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина заготівки: макс. 250 мм Шліфувальний діаметр: макс. 80 мм Висота центрів: 100 мм Відстань між центрами: 380 мм Маса заготівки: макс. 30 кг Діаметр шліфувального круга: макс. 500 x 80 мм Ціна, термін постачання та комплектація обладнання – за домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Виробник: BRÜCK Bjdpfohrnbkjx Aa Uecw Модель: 12/1600 Вантажопідйомність: 12 000 кг Максимальна ширина листа: 1600 мм Діаметр рулону: 1800 мм Вага: приблизно 14 т Без шафи керування!

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням Bodpfjxm Rwqox Aa Ujcw 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: добрий (вживаний), Пропонуємо фростери для виробництва заморожених продуктів. У наявності різні запасні частини. Двигуни були замінені лише два роки тому. Повністю справні. Bcodpfxst I Eycj Aa Uow Лише самовивіз з 93437 Фурт-ім-Вальд. Продаж без гарантії, відповідальності та повернення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CIDAN Machinery виробляє лінії для поздовжнього та поперечного різання, які можуть програмуватися та експлуатуватися як досвідченими, так і некваліфікованими операторами. Наші відрізні машини є універсальними рішеннями, спроектованими для тривалої високопродуктивної роботи за мінімального використання простору. CIDAN Machinery пропонує багато своїх сучасних технологій у стандартній комплектації – вирівнювальні вузли, напрямні для листового металу, гільйотинні ножиці з притиском і двосторонніми лезами, вузли подачі, ножні педалі дистанційного керування та багато іншого. Щоб пропонувати найкращі технології для обробки рулонної сталі по всьому світу, до складу CIDAN Machinery вже входить Forstner – провідний світовий бренд ліній для поздовжнього та поперечного різання з 1960 року. - Використання листового металу з рулону економить кошти, зменшує відходи та звільняє місце на складі. - Ми маємо оптимальне рішення для будь-яких обсягів виробництва! - Обробляючи матеріал із рулону, ви звільняєте простір, підвищуєте продуктивність і збільшуєте прибуток! - Широка лінійка продукції Forstner може бути індивідуально скомбінована у ефективну виробничу лінію, яка відповідатиме вашим вимогам. Такі параметри, як продуктивність обладнання, шлях переміщення матеріалу, витрати часу на доступ до матеріалу, є ключовими для швидкого й економічного виробничого процесу. - Наші рішення дозволяють легко працювати з рулонами від 500 кг до 8 тонн. Великі рулони скорочують час на переналаштування, зменшують кількість відходів й підвищують ефективність процесу. Bsdpfemfrgrox Aa Uecw - Потрібно мати швидкий доступ до різних матеріалів без багаторазових переналаштувань? Завдяки мульти-розмотувальній установці ви можете одночасно використовувати до восьми різних матеріалів, а перехід від одного рулону до іншого відбувається значно швидше. - З нашими сучасними лініями для поздовжнього та поперечного різання немає потреби окремо різати смуги листа на гільйотині. - Чи продаєте ви порізані листи, чи перемотуєте великі рулони на менші – ми маємо підходяще рішення для вас! - Раціоналізоване оброблення рулонного металу скорочує строки підготовки виробництва, оптимізує виробничий простір та знижує обіг капіталу, вкладеного в складські запаси.