Лінія для виробництва хромонікелевих труб

BOSSI

Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів.

Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як:
а) шліфування зварного шва
b) калібрування
c) випрямлення
d) різання
Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки:
а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки
Gbodoxmiirepfx Adloi
b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст.

КОНСТРУКЦІЯ
У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF:
а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт.
b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт.
c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16
d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25
e) Охолоджувальна система RETRISAF

1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач)
1.2 Станції профілювання
а) станція подавання
b) станція попереднього профілювання
c) станція основного профілювання
1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон)
1.4 Станція очищення шва
1.5 Калібрувальна станція
1.6 Станція випрямлення
1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину

Додаткові елементи лінії:

1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi
Тип: CPS 400x3000/4
Стрічка: 3000x150 мм

1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi
Тип: CP 400-2U

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.