Brandt KDF 670, 2012 року випуску

Brandt KDF 670

Стан: вживаний, Верстат для нанесення кромки Бренд: Brandt Модель: Profiline KDF 670-C Hiflex Односторонній кромкооблицювальний верстат правої конструкції для склеювання гарячим розплавом. Модуль для швидкої заміни для нанесення клею типу гарячий розплав. Можливість обробки клеєм-розплавом PU у відповідності до специфікацій клею. Герметичний резервуар для клею під клеєнаносним валиком. Точне нанесення клею на заготовку клеєнаносним валиком, не вимагає налаштування по товщині заготовки. Клеєнаносний вал з вибором напрямку обертання для підживлення проти або за ходом подачі. Контроль температури клею за допомогою електронного термостата. Автоматичне зниження температури клею під час виробничих пауз. Інфрачервоний підігрів для реактивації клею-розплаву. Автоматичний магазин подачі кромки для рулонних та нарізаних матеріалів, включає дисковий тримач діаметром 800 мм та посилені ножиці для різання товстого ПВХ/ABS (максимум 3 x 45 мм). Стандартна комплектація містить контроль за подачею кромки та заготовки з оптичним індикатором. Стійка зона притискання з веденим, пневматично підтискним основним притискним роликом та трьома вільно обертовими подальшими притискними роликами. Стандартно обладнано автоматичним централізованим змащуванням для транспортного ланцюга. Моторизоване регулювання притиску. Dwedpjynhwfefx Aagja Панель керування на вході заготовки у верстат. Технічні дані: Товщина кромки: 0,4 – 12 мм Різальний інструмент: максимум 3,0 x 45 мм або 0,8 x 65 мм Товщина заготовки: 8 – 60 мм Швидкість подачі: 11 – 16 м/хв (див. нижче) При виборі кромки товщиною більше 3 мм швидкість подачі автоматично перемикається на 14 м/хв. При використанні формуючих фрез подача автоматично перемикається на 11 м/хв. Підключення електрики: 400 В, 3 фази, 50 Гц Підключення стисненого повітря: 6 бар Приєднана потужність: прибл. 17 кВт Довжина верстата: 6860 мм Детальну інформацію про верстат можна знайти на нашому сайті burbagemaskin.se

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008186, Макс. ширина панелі: 3200 мм Макс. довжина панелі: 3200 мм Dsdpfx Asxaudzsagowa Макс. виліт головного пильного диска: 110 мм Кількість затискних патронів: 11

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, - Регульоване подаюче лінійка вручну - Фугувальний фрезерний агрегат з 2 двигунами по 2,2 кВт: обидва двигуни з пневматичним керуванням - Подавання термоплавкого клею - Прес-зона: з 1 основним притискним роликом та 3 подальшими притискними роликами - Торцювальний агрегат з 2 двигунами по 0,35 кВт: автоматичне переналаштування програмою з фасочного на пряме торцювання Dwedpfx Aajy Av A Hogja - Крайкофрезерний агрегат з 2 двигунами по 0,55 кВт: для врізування врівень, фаски або радіусу, з 4-фіксованою точкою налаштування по боковому датчику - Пазовий фрезерний агрегат: з горизонтальним валом - Копіювальний фрезерний агрегат з 2 двигунами по 0,35 кВт: з пневматичним керуванням включення/вимкнення - Агрегат профільної стругальної леза: з пневматичним керуванням включення/вимкнення - Агрегат для плоского стягування леза - Полірувальний агрегат

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Загальні дані Вага машини: 2600 кг Висота: 2300 мм Габарити Довжина машини: 6060 мм Даний кромкооблицювальний верстат BRANDT OPTIMAT KDF 670 був вироблений у 2005 році. Оснащений широким спектром робочих вузлів, включаючи попереднє фрезерування, нанесення клею, подачу й обрізку кромки, а також полірування. Може обробляти деталі товщиною від 8 до 60 мм і крайки до 15 мм. Швидкість подачі досягає 20 м/хв, що оптимізує продуктивність. Розгляньте можливість придбати цей кромкооблицювальний верстат BRANDT OPTIMAT KDF 670. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації про дану машину. Dedpfxex E Egge Aagewa Сфери застосування Кромкооблицювання

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007135, Максимальна ширина панелі: 800 мм Максимальна довжина панелі: 2500 мм Dsdpjt Hmppofx Aagowa Повернення деталей для кромкооблицювального верстата: зліва

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Brandt KDF 1440 Edition лише 1700 мотогодин – дуже гарний стан – можливе постачання також із попередньою станцією підігріву XES 200 Autark (+ € 4500,-) Dwsdpfx Aszb Iggoagea ОГЛЯД КОМПЛЕКТАЦІЇ ВУЗЛІВ: • Фрезерний вузол підготовки крайки 2 х 2,2 кВт, 200 Гц • Клеєвий агрегат QA 65 N • Торцювальний вузол (скошений/прямий) 2 х 0,18 кВт • Пневматичне регулювання торцювання (скошено/прямо) • Багатоступінчастий фрезерний агрегат MS 40 (зустрічний хід) • Пневматичне 2-точкове регулювання • Формувальний фрезерний агрегат 1 х 0,35 кВт WD 60; також для конструкційних підлог • Пневматичне 2-точкове регулювання (радіус/скіс) • Багатоступінчастий шліфувальний агрегат MZ 40 • Скребок для клеєвого шва • Полірувальний агрегат • Верхній тиск – ролики з PU замість стандартних роликів • Додатковий клейовий вузол QA 65 N (заміна) • Агрегат нанесення роздільного засобу на деталь • Автоматична подача крайки • Багаторазове роликове копіювання для багатоступінчастих агрегатів MS 40 та MZ 40 • Агрегат розпилення очищувального засобу ПАРАМЕТРИ ДЕТАЛЕЙ І КРАЙКИ: – Мін. ширина деталі: – За товщини деталі 8-22 мм: 70 мм* – За товщини деталі 23-40 мм: 120 мм* – За товщини деталі 41-60 мм: 150 мм* * (залежить від довжини деталі) – Виступ деталі: 38 мм – Товщина деталі: 8 – 60 мм – Макс. висота крайки = висота деталі + 6 мм – Крайковий матеріал (рулон): 0,4 – 3 мм – Макс. перетин крайки: – для ПВХ: 135 мм² – для шпону: 100 мм² – Макс. діаметр рулону: 830 мм – Крайковий матеріал (стрічка): 0,4 – 8 мм – Макс. перетин крайки (стрічка): 360 мм² – Подавання: 8 – 14 м/хв – Макс. подавання із формувальною фрезою: 11 м/хв – Робоча висота: 950 мм – Пневмопідключення: мін. 6 бар – Загальна довжина: 5.573 мм Повний опис – див. pdf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Б/в машина Рік випуску: 1998 Стан: Доглянутий (шкільний станок) Dwjdpfxjxqihce Aagja Оснащення: Фрезерний агрегат 5 кВт Діаметр посадкового циліндричного валу 25 мм, затиск із гачковим ключем Свердлильний агрегат 1,5 кВт з 19 шпинделями Хрестова головка з 4 свердлильними шпинделями Пильний агрегат може повертатися з осі X на ось Y. Світлові бар’єри у передній зоні Комп’ютер новий у 2015 р. Операційна система: Windows 98 Weeke – програмне забезпечення Woodwop 4.0 Технічні характеристики: Робочий хід X: 3455 мм Робочий хід Y: 1480 мм Робочий хід Z: 260 мм Габарити: Довжина: приблизно 6115 мм Глибина: приблизно 3660 мм Місцезнаходження: Релльбах Доступність: терміново

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Startech CN ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГНУЧКЕ ТА ІНДИВІДУАЛЬНО НАЛАШТОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО В ПОЄДНАННІ З ШВИДКІСТЮ ТА ТОЧНІСТЮ. СВЕРДЛІННЯ ЗВЕРХУ В ОПОРІ НА ВЕРХНІЙ БІК ПЛИТИ ЗАБЕЗПЕЧУЄ АБСОЛЮТНО ТОЧНУ ОБРОБКУ. ЧИСЛОВЕ ПРОГРАМНЕ КЕРУВАННЯ З 7" КОЛЬОРОВИМ ЕКРАНОМ: ПРОСТЕ ТА ІНТУЇТИВНО ЗРОЗУМІЛЕ.КОНСТРУКТИВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Startech CN ВІСІ: Макс. розмір заготовки X-Y-Z мм: 3050 x 800 x 50, Мін. розмір заготовки X-Y-Z мм: 300 x 90 x 10, Робоча зона свердління/пазування мм: 0 x 800/0 x 800, Хід по осі X мм: 750, Макс. швидкість переміщення по X-Y осях м/хв: 25. СВЕРДЛИЛЬНИЙ АГРЕГАТ: Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, з них один спільний), Горизонтальні шпинделі по осі Y, кількість: 2 (1+1), Горизонтальні шпинделі по осі X, кількість: 1, Фіксована пильна установка (напрямок) X, Діаметр пилки, мм: 100, Макс. товщина пилки, мм: 5, Потужність двигуна кВт (к.с.): 1,5 (2), Оберти шпинделя, об/хв: 3350, Оберти пилки, об/хв: 4300. ІНФРАСТРУКТУРА: Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60), Встановлена потужність, кВА: 4,5, Необхідний тиск повітря, бар: 6, Витрата стисненого повітря, л/цикл: 90, Необхідна витяжка, м³/год: 1200, Швидкість витяжного повітря, м/с: 20, Діаметр патрубка для витяжки, мм: 120. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Універсальний ЧПК-свердлильний центр із робочим столом із нерухомою портальною рамою й рухомою заготовкою для виконання: – вертикальних свердлінь на верхній поверхні плити, – горизонтальних свердлінь з усіх чотирьох сторін заготовки, – пазових фрезерувань інтегрованою пилкою по X. Самонесуча конструкція станини з сталевих труб забезпечує міцну основу для встановлення робочого столу. Конструкція з опорою на 3 самовирівнюючі ніжки. Електрошкаф інтегрований у станину. Центральний стіл із бакеліту "Easy Motion": – МДФ-сектор для наскрізного свердління, що автоматично відводиться для горизонтальних свердлінь, – вхідний ролик для полегшення подачі плит, – задній роликовий конвеєр для легкого ковзання плит, – лівий і правий упори, – центральний вирівнювач із ручним налаштуванням. Для свердління протилежних сторін плит у горизонтальному напрямку X потрібне використання лівого та правого упорів. Позиціювання по осі X здійснюється вакуумною присоскою. Тримач робочого вузла – портална структура зі сталевих труб, на якій встановлений основний робочий агрегат. F10L свердлильний агрегат включає: – 7 незалежних вертикальних шпинделів, – патрон D10 мм, – відстань між шпинделями 32 мм, – 2 горизонтальні головки: 1 по X з 1 свердлом, 1 подвійна голова по Y (1+1 свердло, патрон D10 мм), – 3350 об/хв, – 1 інтегрований пильний модуль по X (макс. Ø 100 мм), – оберти пилки 4300 об/хв, – потужність двигуна 1,5 кВт, – вертикальний пневматичний хід по шпинделю 70 мм, – горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегату. Позиціонування заготовки й рух робочого вузла: вакуумний захват із ЧПК-керуванням притискає й позиціонує заготовку послідовно під робочим агрегатом. Переміщення по X та Y – по напрямних THK з приводом по посиленій зубчатій рейці. Переміщення по Z – пневматичне, по "Ball-bushing" направляючих із фіксацією по упору, яка регулюється по розташуванню агрегату. Керування розроблене спеціально для використання Dwodevwbp Aopfx Aagja

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Dsdpfx Aasvvi Rfsgswa

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, модель контролера: CADmatic 4 - Professional, Панельна пила HOLZMA HPP 380 була виготовлена в 2007 році. Він оснащений міцною сталевою пилковою кареткою, основною та підрізною пилками, а також запатентованим пристроєм центрального повернення кута, який скорочує час циклу до 25%. Верстат оснащений системою Power Control CADmatic 4, що забезпечує точну та ефективну роботу. Виліт пильного диска становить 95 мм, а працює він з головним пильним двигуном потужністю 18,0 кВт. Для отримання додаткової інформації про цю панельну пилу, будь ласка, зв'яжіться з нами. Додаткове обладнання • Стіл на повітряній подушці з роликовим елементом 2160 x 650 мм: 4 шт. • Центральний вентилятор: 1 шт. Переваги машини Якісні переваги машини • Сертифіковано за стандартами ce, gs, fph, сертифіковано на наявність деревного пилу • Розподіл: 75/275/475/1050/1850/2650/3450 мм вимірюється від кутової лінійки до центру затискної цанги • Можливі 2 додаткові двопальцеві затискні цанги • 4 ручних обрізних граблини на затискних цангах • Можлива установка 1 додаткової однопалої затискної цанги • Відстань між струменями столів на повітряній подушці: 70 x 70 мм Технічні переваги машини • Двигун пили попереднього розпилу: 2,2 кВт • Робоча напруга: 400 В / 50 Гц • Значення електричного з'єднання на двигуні hs: 18. 0 кВт = 24 кВт, 21. 0 кВт = 27 кВт • Точність позиціонування: +/- 0,1 мм/м • Безпечне для поверхні транспортування матеріалу, довічна точність позиціонування, не потребує змащення, висока швидкість повзунка програми, не потребує технічного обслуговування, повна стабільність сталевого столу, легка, економічно вигідна заміна пластин з фенольної смоли, мінімальний знос циліндрів, рівномірне прикладання тиску, мінімальне різання = дряпання, значна економія часу циклу, найвища якість різання, мінімальний час налаштування, скорочення часу циклу, сила тиску регулюється електроприводом. • Довжина різання: 4300 мм • Ширина різання (хід повзунка програми): 4250 мм • Роликова доріжка (елемент 10-рейковий): 1 штука • Роликова доріжка (елемент 2-колійний): 5 штук • Затискні цанги: 7 штук (перші 3 штуки двопальцеві, всі інші - однопальцеві) Додаткова інформація Dwsdpfxeyaiiyo Aagsa Машина все ще під напругою