Обробні центри

BREMA GLV/M 2800 X 1000

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Обробний центр з подвійним столом Робоче поле по осі X: 2 590 мм Робоче поле по осі Y: 2 260 мм Робоче поле по осі Z: 400 мм Кількість фрезерних шпинделів: 2 Шпиндель з рідинним охолодженням Головний двигун: 19,2 кВт Максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв Голівки агрегатів 4-та вісь: вісь C Система кріплення інструменту: HSK-F63 Позиції для зміни інструменту в центральному магазині: 24 Зміна інструменту на кожній голівці: по 12 позицій Свердлильні голівки (вертикальні): 20 (на кожній голівці) Горизонтальні свердлильні головки по осі X: 8 Горизонтальні свердлильні головки по осі Y: 8 Пила для пазування по осі X та Y 2 робочі столи Кількість вакуумних насосів: 4 × 360 м³/год Система обдуву стружки T Jet Nesting (гніздування) Маркування вручну Сканер штрих-кодів Fjdpouqw E Nsfx Ahyogb Вимірювання довжини інструменту Програмне забезпечення: BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Вага: 17 900 кг

Стан: дуже добре (вживаний), 5-осьовий (X-Y-Z-C+ 5°) CNC-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР (ДИСКРЕТНО-ТОЧКОВИЙ) CNC-обробний центр для фрезерування, свердління, розкрою та наклеювання крайки Управління ICOS CNC (програмне забезпечення IMAWOP) Максимальна робоча зона (X - Y - Z), мм: 4000 x 1600 (2000) x 100 (переміщення по Z, мм: 650) Максимальна робоча зона (X - Y - Z) з нанесенням крайки (мм): 4000 x 1600 x 100 8 струбцинних столів з консолями (кількість консолей) - 1400 мм LED-підсвітка для позиціонування вакуумних присосок (рукавів) по осі Y 2 вакуумні насоси (потужність 140 м3/год) Захисний кожух робочої голови, захисні килимки Стружкотранспортер 1 вертикальний основний шпиндель (фрезерна головка) ROBOTKOPF HSK F63 (16 кВт) Автоматична система зміни інструменту (дисковий магазин), 18 позицій для інструменту 21 незалежний вертикальний свердлильний шпиндель (4 x 1,2 кВт) 8 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (4 по X та 4 по Y) Пиляльний вузол (оборотний по X-Y на 90°), діаметр 200 мм Нанесення клейового складу (PUR + попередній плавник 283.203) VT 100 / 100 З 45° поворотним клейовим вузлом 2 магазина крайки для рулонів Fgodpfow A Ruqsx Ahyob Додатково: 1 адаптерний вузол для торцювання/фасочного фрезерування 1 адаптерний вузол для торцювання/профільної скребки

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005289, Робочий хід по осі X: 7400 мм Робочий хід по осі Y: 1550 мм Робоча поверхня: Nesting-стіл Потужність головного шпинделя: 11 кВт Кількість керованих осей: 4 осі Кількість свердлильних шпинделів: 10 Fedpfx Aswcyacshyjgb Кількість позицій для інструменту: 14

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, 5-осьовий обробний центр BACCI мод. TWIN JET – Згідно вимог CE – Б/в - Ходи: X = 3400 мм Y = 1300 мм Z = 650 мм C ±180° A необмежена - 2 двовальні шпинделі потужністю 10 к.с. / цанга ER32 - 2 завантажувачі - 2 столи - 3+3 притиски - 4 столи (300x120 мм) - Підготовка до вакуумної системи - Приводи Osai - Управління OSAI - Програмне забезпечення PITAGORA версія 5.9 - Windows XP - Кабіна з 3 сторін + дах Fjdpfx Aev Uw Hfjhyogb - 2 інвертори - Рік випуску: 2008 - У комплекті з інструкцією та декларацією відповідності CE

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008198, Робоча зона по осі X: 4200 мм Робоча зона по осі Y: 1400 мм Робоча поверхня: з вакуумними консолями-опорами Потужність головного шпинделя: 18,5 кВт Кількість керованих осей: 4 осі Fgjdpfox A Hbkox Ahyjb Максимальна висота кромки: 60 мм Кількість свердлильних шпинделів: 35 Кількість позицій для інструментів: 26

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Fjdpeyk E Srjfx Ahyegb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, № 01 обробний центр Homag Weeke мод. BMG 111/45/12/K Fgedeyarwtspfx Ahyob Робоча зона з електрошпинделем: 4500 x 1550 мм Робоча зона з усіма групами: 4500 x 1250 мм Свердлильна головка з 12 вертикальними шпинделями, 4 + 2 горизонтальні, пильний блок 0/90° Електрошпиндель 9 кВт (12 к.с.), HSK, оберти від 1 250 до 24 000 об/хв 4-а вісь для повороту агрегатів 8-позиційний круговий магазин інструментів 8-позиційний боковий магазин інструментів Бічний pick-up для зміни інструменту Спеціальний агрегат FLEX 5 HIGH PERFORMANCE для свердління, фрезерування, розкрою Автоматичне регулювання нахилу 0 – 100° Пристрій видалення стружки з правої сторони 8 робочих столів Schmalz з 16 вакуумними присосками Лазер для позиціонування присосок 2 вакуумні насоси Управління POWERTOUCH Імпорт DXF у Woodwop Дистанційна підтримка через Teleservicenet Відповідає стандартам CE Рік випуску: 2014

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008388, Робоча область по осі X: 3086 мм Робоча область по осі Y: 2185 мм Робоча площина: нестинговий стіл Потужність головного шпинделя: 15 кВт Кількість керованих осей: 4 осі Fgodpjyngzvsfx Ahyob Кількість свердлильних шпинделів: 18 Кількість місць для інструментів: 20

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008370, Робоча область по осі X: 5055 мм Робоча область по осі Y: 1930 мм Робочий стіл: з вакуумними консолями Потужність основного шпинделя: 19 кВт Кількість контрольованих осей: 5 осей Максимальна висота кромки: 60 мм Fgodpjx A Tk Ssfx Ahyob Кількість свердлильних шпинделів: 28 Кількість місць для інструментів: 31

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Цей 4-осьовий верстат HUNDEGGER K2, виготовлений у 2002 році, призначений для ефективної обробки дерев'яного бруса. Він має зону завантаження з моторизованими ланцюгами, максимальну довжину бруса 13 500 мм і робочу секцію до 440 мм × 240 мм. Включає циркулярну пилу та універсальний фрезерний агрегат з 4-ма осями, а також універсальні свердлильні пристрої. Ідеально підходить для складних завдань з деревообробки. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • ЧПК для обробки дерев'яного бруса • Максимальна довжина вхідного променя: 13 500 мм • Максимальна довжина вихідного бруса: 12 000 мм • Максимальна робоча секція: 440 мм × 240 мм • 2 незалежних затискача для транспортування і позиціонування (система "двома руками") • Циркулярна пила, Ø 750 мм, 4 осі Fgedoyaq Dxopfx Ahyeb • Універсальний фрезерний блок з подвійним виходом, 4 осі • Нижній вертикальний свердлильний блок з універсальною опорою • Горизонтальний свердлильний блок з універсальною опорою, нахил • Довгий горизонтальний ланцюговий пиляльний агрегат, 700 мм, з системою контр-опори • Включає обладнання для заміни інструменту • Незалежна панель керування • Відповідає вимогам CE Додаткове обладнання • Зона завантаження з 7 моторизованими поперечними ланцюгами • Зона розвантаження з 6 кронштейнами для паркування та зберігання деталей