Координувати вимірювальні машини

Brown & Sharpe DEA Scirocco 140907

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ERBA Turbo 60 — це відцентрова установка для видалення задирок, згладжування та полірування дрібних і середніх за розміром заготовок. Машина оснащена цифровим таймером процесу, цифровим індикатором швидкості обертання і дозуючим насосом (у вологому виконанні). Частота обертання диска регулюється за допомогою частотного перетворювача. Turbo 60 доступна у сухому та мокрому виконанні. Оптимально інтегрується з лінією розділення ERBA YE-60, представленою на фотографіях. Nodpfsn Ut Ilox Agbjcl Технічні характеристики: - Брутто-об’єм: 60 л - Потужність приводу: 3,0 кВт - Частота обертання диска: 75–300 об/хв - Опціонально можна оснастити перекидним мотором, шумоізоляційною кришкою або сепараційною коробкою Ціни вказані без врахування ПДВ за чинною ставкою та без вартості доставки. На фотографіях установка може бути зображена з додатковим обладнанням, яке доступне опціонально та потребує додаткової оплати. Якщо ви зацікавлені, будемо раді вашому зверненню. Ми проконсультуємо вас професійно та без зобов’язань. Європейська комісія надає платформу для позасудового онлайн-врегулювання спорів (OS-платформа). Пропозиція є виключно інтернет-презентацією нашого товару. Переговори щодо укладання договору здійснюються за допомогою засобів телекомунікації (електронна пошта, телефон, месенджер). На першому етапі ми надаємо вам необов’язкову пропозицію, в якій водночас інформуємо про наші загальні умови продажу, імпресум і право на відкликання, перш ніж буде укладено договір/купівлю.

Рік виготовлення: 1971, Стан: готовий до використання (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 713406, -KOM 105- Пропонується потужна високопродуктивна шліфувальна машина компанії Kehren & Co з паперовою стрічковою фільтраційною установкою від FAUDI. Це сегментна шліфувальна машина з вертикальним шліфувальним шпинделем. Машина оснащена двома шліфувальними столами/магнітними плитами для маятникової обробки. Технічні характеристики: Сегментна шліфувальна машина: Виробник: Kehren & Co Модель: D7B Рік випуску: 1971 Зав. №: 713406 Ncedpfxsg Nt A Ej Agbel 2 шліфувальні столи / магнітні плити діаметром 700 мм Тип шліфування: сегментне шліфування Система управління: Marposs Вага: 6 600 кг Паперова стрічкова фільтраційна установка: Виробник: Faudi – фільтраційні системи Модель: AFB 1,3 / 1001 Рік випуску: 1992

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Нова шпиндель 2025-08 Щорічне обслуговування в сервісному центрі Mazak. В комплекті подавач прутка Super 80 Максимальний діаметр обертання Ø 658 мм Обертання над поперечною салазкою (X) Ø 658 мм Обертання при роботі з віссю Y Ø 658 мм Максимальний діаметр токарної обробки Ø 658 мм Максимальний діаметр токарної обробки з прутка Ø 51 мм (опція Ø 65) Максимальна довжина заготовки 1011 мм Вісь X: 615 мм Вісь Y: +/-130 мм Вісь Z: 1077 мм Вісь B: 0,0001° / 240° Шпиндель 1 Тип кріплення шпинделя JIS A2-6 Отвір шпинделя 76 мм Прохідний отвір 51 мм (опція Ø 65) Двигун шпинделя AC 22 кВт 40% ED Діапазон обертів 35-5000 об/хв Кількість діапазонів обертів – прямий привід Максимальний крутний момент 467 Нм 25% ED Максимальна маса деталі з патроном 300 кг Висота центру над підлогою 1235 мм Шпиндель 2 Тип кріплення шпинделя JIS A2-6 Отвір шпинделя 76 мм Прохідний отвір не передбачено (опція Ø 65) Двигун шпинделя AC 18,5 кВт 40% ED Діапазон обертів 33-5000 об/хв Кількість діапазонів обертів – прямий привід Максимальний крутний момент 325 Нм 40% ED Максимальна маса деталі з патроном 300 кг Висота центру над підлогою 1235 мм Вісь C1 Тип прямий привід Швидка подача 555 об/хв Робоча подача 1–5000 град/хв Мінімальний програмований крок 0,0001 градус Вісь C2 Тип прямий привід Швидка подача 555 об/хв Робоча подача 1–5000 град/хв Мінімальний програмований крок 0,0001 градус Вісь W: хід 1066 мм Швидка подача 30 м/хв Вісь B: поворот 240° Максимальна подача обробки (ISO): 40 об/хв Мінімальний програмований крок 0,0001 градус Тримач інструмента: автоматична зміна Розмір хвостовика інструмента: 25 x 25 мм Час заміни інструмента: 1,3 сек Час заміни інструменту «чіп-до-чіп»: 8 сек (у середньому) Тримач інструмента для обертових інструментів: Capto C6 Тримач інструмента для токарних інструментів: Capto C6 Максимальна маса інструмента: 12 кг Максимальна довжина інструмента: 400 мм Nsdjx Hfl Eepfx Agbscl Сила затиску інструмента (Capto C6): 33 кН Магазин інструментів: 36 позицій Максимальний діаметр інструмента: 90 мм Максимальний діаметр при порожніх посадкових місцях до і після: 125 мм Максимальна довжина інструмента: 400 мм Максимальна маса інструмента: 12 кг Максимальний крутний момент для інструменту: 9,8 Нм Інше: Довжина: 3990/4910 мм Ширина: 2800 мм Висота: 2720 мм Маса: 13100/16600 кг Потужність підключення, безперервно: 72,34 кВА Потреба в повітрі, мін: 5 кг/см², 410 л/хв Магазин інструментів: 36 позицій Стандартна комплектація: Вісь B Capto C6 ATC Auto Recovery Автоматичне ввімкнення/вимкнення, графік підігріву 19” LCD сенсорний екран Система ідентифікації інструменту Mazak (10 ідентифікаційних чіпів для Capto C6) Вимірювальна рука для встановлення довжини інструмента, автоматична компенсація та визначення поломки інструмента 8” патрон: Kitagawa B208A6 Бак з охолоджувальною рідиною Тиск охолоджувальної рідини для верхньої револьверної головки: Макс 5 бар, 23 л/хв Комплект документації (цифровий) ПЗ Smooth Standard: Mazacc 2D software (корекція форми) Mazacc 2D software для обертових осей (корекція форми) Mazacc 3D High Speed software High Smoothing Control Seamless Corner Control Variable Acceleration Control Ultra High Speed Machining Mode Rapid Overlap ISO/EIA програмування: Запуск шпинделя для токарних та фрезерних операцій в неузгодженому режимі Синхронізована нарізка різьби з обертовим інструментом Макропереривання для подій в ISO/EIA програмах Макропрограмування з дод. 600 парами змінних (ISO/EIA) Інтерполяція за

Стан: вживаний, Технічні дані: Макс. маса балансувального тіла: 800 кг Діаметр балансувального тіла: 1250 мм Швидкість балансування: 190–3600 об/хв Довжина станини: 2600 мм Напруга: 380 В/Гц Потужність приводу: 7,5 кВт Маса машини прибл.: 1,5 т Габарити машини (Д×Ш×В): близько 3,5 × 1,7 × 2,0 м Габарити шафи керування: Ш: 650 × Г: 250 × В: 800 мм Горизонтальний балансувальний верстат Балансувальний верстат призначений для вимірювання та усунення статичної або динамічної неврівноваженості роторів. Nsdpfx Agju Upp Tebscl Макс. вага балансувального тіла 800 кг за рівномірного розподілу навантаження, тобто 400 кг на кожну опорну стійку Передача крутного моменту через карданний вал Діаметр підшипникових шийок, мін./макс.: 16–95 / 95–180 мм Відстань між центрами підшипників (мін.): 125 мм, від кінця вала до центру підшипника (макс.): 2070 мм Швидкість вимірювання: 1-а передача = 190–650 об/хв 2-а передача = 400–1250 об/хв 3-я передача = 700–2100 об/хв 4-а передача = 1200–3600 об/хв 2 опорних блоки з ручним переміщенням по всій довжині станини Вимірювальний прилад Schenk з цифровим дисплеєм та різноманітне приладдя, наприклад, багато роторних валів із різним діаметром і різними посадковими місцями для роторів — звертайтеся за деталями! і.д.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Комплектна зварювальна клітинка з роботом, поворотним столом і огородженням. Робот: KUKA KR 150 R2700 extra Вантажопідйомність: 150 кг Робочий радіус: 2 090 мм У комплекті зі зварювальними кліщами (Dalex, нові у 2018 році) із системою охолодження (водяне охолодження по контуру) Повністю друга зварювальна кліщова головка (виробник ARO) у комплекті постачання Власний охолоджуючий агрегат, змонтований у системі Ncjdpfxsnr E Eno Agbsl Автоматичний поворотний стіл з 10-позиційним поділом (наразі налаштований на 5 позицій для поточного виробу) Робоче місце для завантаження та вивантаження деталей добре освітлене і обладнане світловими бар'єрами для безпеки Управління всією установкою здійснюється за допомогою Siemens PLC, розроблено компанією HS Automation Панель керування Siemens для обслуговування установки змонтована на поворотному важелі на станції завантаження Весь комплекс розташований у захисному кожусі з дверима безпеки Установку можна оглянути в робочому стані.

Стан: новий, Діаметр різу, круглий: 900 мм Діаметр різу, квадратний: 900 мм Діаметр різу, плоский: 900 x 900 мм Довжина пильного полотна: 9300 x 67 x 1,1 мм Висота столу: 790 мм Швидкість руху полотна: 14 - 60 м/хв Загальна потужність: 11 кВт Вага машини: приблизно 8,45 т Nedpfx Aefg E Hpjgbscl Габарити (Д x Ш x В): 4,485 x 1,68 x 3,15 м Напівавтоматичні, гідравлічні пилки лінії X-tech пропонують найкращі технології різання і продуктивність при обробці спеціальних сталей. - Зварна електрична станина та сталева пильна рама відповідають усім вимогам різання, усуваючи вібрації та шум. - Транспортер стружки має гідропривід із регулюванням швидкості. - Усі рухи машини (пильна рама, рухома головка, подача, напрямні стрічки) відбуваються завдяки сучасним лінійним напрямним із високою вантажопідйомністю й мінімальним тертям. - Додатковою перевагою є ролики для позиціонування матеріалу з гідравлічним приводом, які рухаються під прямим кутом і забезпечують ідеальний затиск матеріалу. - Завдяки висотному регулюванню положення пильного полотна оператор може подати стрічку до верхньої кромки матеріалу. Після завершення різу стрічка автоматично повертається у попереднє положення, або може залишатися в нижньому положенні. Під час різу програмне забезпечення порівнює навантаження на полотно із заданими параметрами, що дає змогу зупиняти процес при аномаліях. - Пильне полотно очищується двома регульованими сталевими щітками з гідроприводом. - Гідравлічний агрегат з фільтром і манометром гарантує стабільну роботу при постійному тиску. - Прецизійно оброблені твердосплавні елементи фіксації пильного полотна та загартовані регульовані напрямні ролики. Регульований напрямник автоматично наближається до матеріалу. - Натяг полотна здійснюється гідравлічним циліндром під контролем програмного забезпечення. Через заданий проміжок часу натяг послаблюється у стані холостого ходу або після завершення циклу. - Автоматична версія з ЧПУ (CNC) доступна для моделей X-TECH 900 / 1200 з довжиною подачі 500 мм для серії, розрахованої на великі обсяги виробництва. - Матеріал переміщується на столі із семи роликів, що приводяться в дію гідравлічним орбітальним мотором, забезпечуючи точне позиціонування навіть під максимальним навантаженням. - Усі напрямні переміщення виконуються чотирма кульковими напрямними з великою вантажною здатністю, що зменшує опір подачі. Призматичні напрямні термічно оброблені та відшліфовані. Ціна за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, швидкість шпинделя (хв.): 16 000 об/хв, Станок у доброму технічному стані, - система керування Heidenhain TNC 426, магазин на 20 HSK 63, включно із зондом + 4-та вісь. Ncodpfxexfg Ays Agbel

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 930088, Виробник: Швейцарія Напруга: 400В / 50/60Гц / 3-фазна Власна вага (машина + шафа): 3250 кг + 400 кг Митна позиція: 8456.30 20 Габаритні розміри: 260x281x225 см ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип обробки: іммерсійна (занурення) Максимальні розміри заготовки: 1200x700x400 мм Максимальна вага заготовки: 1500 кг Розмір стола: 900x600 мм Відстань від підлоги до стола: 900 мм Загальний об'єм діелектрика: 1200 л Осі X, Y, Z, U, V Ходи по осях X, Y, Z: 550 x 350 x 400 мм Ходи по осях U, V: 550 x 350 мм Захист від зіткнень по осях: X, Y, U, V, Z Конусна обробка, макс. кут конуса: +/- 30° / 400 мм Ncsdpfx Aow Ucyujgbjl Діаметри доступного дроту: Ø 0,25 мм (опція 0,1/0,2/0,3 мм) Типи направляючих для дроту: алмазний закритий, без зазору Вага та тип шпулі (стандарт DIN): від 1,6 кг (K 100) до 8 (K 160) Вага та тип шпулі (стандарт JIS): від 3 (P3) до 5 (P5) Діелектрик: Паперові фільтри: 2 картриджі Температура діелектрика: +/- 1°C Загальний об'єм іонізаційної смоли: 20 л Максимальний тиск вприскування: 20 бар Генератор: подвійне джерело Isopulse Електроживлення: 380/400В, 3 фази Повна потужність: 10 кВА Максимальна швидкість різання: 400 мм²/хв Мінімальна шорсткість поверхні: 0,20 мкм Ra Система вимірювання: скляні лінійки Дискретність вимірювання: 0,5 мкм Серводвигуни: тип AC У випадку помилки або пропуску технічні дані надаються без зобов’язань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Проворот над станиною 923,8 мм Проворот над поперечним супортом 755 мм Макс. діаметр обробки 356 мм Макс. довжина обробки 510 мм Переміщення X/Z 260/590 мм Оберти шпинделя 5000 об/хв Револьвер на 12 позицій Отвір шпинделя 73 мм Управління: Ncsdpfou Sn Hzex Agbsl MSX-850 III Обладнання: Затискний пристрій з цангами Транспортер стружки 3 стандартних тримачі інструменту Портальний завантажувач не входить у комплект.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Тип затискної головки для ножів (макс.) 460 мм Максимальна вага головки для ножів: 150 кг Nodjul Efmopfx Agbecl Діаметр приймальної пластини для головок ножів (Ø): 360 мм Приймальний конус для головок ножів, номінальний діаметр Ø: 58,227 мм Хід по осі Z: 200 мм Збільшення запису діаграми: ±10 - ±500 мкм Вага верстата приблизно: 2,3 т Потрібна площа: прибл. 2 x 1,5 x 2,03 м У виробничому процесі спіральнозубчастих конічних коліс якість використовуваних інструментів для нарізання зубців відіграє вирішальну роль. Особливо при сухому фрезеруванні висока якість та довгий термін служби інструменту можуть бути досягнуті лише при точно налаштованих головках для ножів. Пристрій для налаштування та контролю ножових головок Oerlikon CS 200 забезпечує швидке та просте налаштування окремих ножів, перевіряє їх положення та документує результати вимірювань. Вимірювання на даному контрольно-вимірювальному пристрої з ЧПК частково автоматизоване: на моніторі крок за кроком відображаються інструкції для оператора щодо виконання процедури. Позиціонування окремих ножів у ножовій головці або визначення положення вістря ножа здійснюється майже повністю автоматично за спеціальною процедурою та паралельно документується у вигляді діаграми планового ходу. Наступний вимірювальний процес перевіряє радіальне положення внутрішніх і зовнішніх ріжучих кромок усіх ножів у головці. Якщо окремі контрольні параметри ножів не відповідають вимогам по допусках, їх можна налаштувати індивідуально. Комбінування частково автоматизованого налаштування, кроків, що виконуються оператором, та автоматичного контрольного процесу дозволяє швидко, точно та зручно налаштовувати ножові головки. Операційний алгоритм налаштування та контролю з підказками для оператора: - Графічне представлення конструкції ножової головки та результатів вимірювання з перевіркою на допуск - Інструкції для оператора в зрозумілій формі (без зашифрованих позначень) - Просте співставлення результатів вимірювань із відповідними ножами - Документування результатів налаштування та вимірювань через принтер - Процедура налаштування та контролю підходить для головок зі стрижневими ножами типів ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Інтерфейс для нейтральних даних