Інструменти для пресових гальм

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

Стан: дуже добре (вживаний), Технічні дані: Довжина обробки: 4100 мм Відстань між стояками: 3650 мм Зусилля преса: 220 т CNC-управління: OPERATOR OPII графіка Iedpfx Ahoykkrkshjib Розмір кольорового екрана: 14'' Керовані осі: Y1/Y2; X1/X2; R1/R2; Z1/Z2 Моторизований регульований задній упор Глибина горловини: 300 мм Хід: 180 мм Автоматичне бомбардування Потужність двигуна: 17 кВт Габаритні розміри (Довжина x Ширина x Висота): приблизно 4800 x 2300 x 2900 мм Вага: приблизно 17 тонн Аксесуари: Нові інструменти AMADA Продавець не несе відповідальності за помилки друку або передачі даних. Машина продається у стані, що відповідає її віку за зовнішнім виглядом, технічним станом і ступенем зношеності; вживані машини продаються без будь-якої гарантії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний автомат Kudu з ЧПУ та автоматичним змінником інструментів (3-осевий) Свердлильно-фрезерний автомат із рухомим обробним вузлом – стіл залишається нерухомим, переміщується свердлильна голова. Можливий ручний та повністю автоматичний режим роботи. Після кожної операції свердління обробний вузол повністю автоматично переміщується по осях X та Y на наступну позицію свердління. Управління максимально просте. Передача даних на систему керування верстатом здійснюється за допомогою форматів файлів DXF або DWG з програмного місця. Альтернативно можливе програмування безпосередньо на системі керування верстатом. Обладнання дуже міцне, виконане з перевірених машинних комплектуючих. Технічні характеристики: • Вимірювальна довжина: 6000 мм • Загальна довжина: 8050 мм • міцна машинна рама • Швидкість обертання шпинделя: до 2500 об/хв (стандарт), постачається з потрібною швидкістю для вашого застосування • Кріплення інструменту: SK 40 • Привід осей X, Y і Z – сервомотори • Швидкий хід по осі X: 20 м/хв • Швидкий хід по осі Y: 5 м/хв • Відстань від верхньої поверхні столу до нижньої частини кріплення інструменту: 400 мм • Ширина столу: 480 мм • Робоча висота: 1050 мм • Діаметр свердління: 3–30 мм у сталі 50 (залежить від інструменту) • Нарізування різьби: M4–M30 (із компенсаційним патроном) • Хід по осі Y: 300 мм • Точність по осі X: ±0,1 мм • Точність по осі Y: 0,06 мм • Точність по осі Z: 0,06 мм • Привідний двигун шпинделя: 5,5 кВт • Вага обладнання: 2300 кг • Габаритні розміри: 8050 мм x 3000 мм x 2388 мм (див. план розташування) • Електропідключення: 32 A • Підключення повітря: 8 бар • Захист передньої частини обладнання світловою завісою • Огородження ззаду, машинна огорожа • Керування – сенсорна панель 21,5” із посиленим склом • Просте програмування на верстаті • Фрезерування поздовжніх отворів та кіл Iiedsfu Ivzspfx Ahhob • Змащення за допомогою системи мінімального розпилу • Без затискачів для матеріалу • Віддалене обслуговування через Teamviewer (LAN-інтерфейс) • Магазин для свердлильних інструментів із вказанням параметрів та швидкості • Імітація робочих процесів • Цифрове ручне колесо Ваші переваги: • Делікатна обробка поверхні заготовок • Інтуїтивна графічна панель керування • Безперешкодна обробка торців заготовок • 50% економія місця у порівнянні з рухомим столом • Стружка збирається у спеціальний піддон • Надзвичайно просте програмування та керування • Система мінімального розпилу (стандарт) • Програмні помилки виключені завдяки CAD/CAM Ви можете у будь-який час оглянути необхідне обладнання у нашому виробничому/демонстраційному залі. Звертайтесь! Чекаємо на Ваше звернення! Plantec Maschinen GmbH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Плануйте ваше виробниче підприємство так, щоб воно забезпечувало найкращу ергономіку, ефективність і рентабельність. Використання листового металу з рулону дозволяє економити кошти, скорочувати відходи та вивільняти місце для зберігання. Ми пропонуємо оптимальні рішення як для великих, так і для малих цехів з обробки листового металу. Компанія CIDAN Machinery має широкий асортимент обладнання, яке можна скомбінувати у ефективну виробничу лінію, оптимізовану під ваші потреби. Ключовими параметрами для швидкого та економічного виробництва є потужність, відстань, час і доступ до матеріалів. Iodpfx Aemfn Icshhoib

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Iiodpfx Aofz U S Eohhob На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Вживаний гідравлічний листозгинальний прес з ЧПУ Durma Модель: AD Servo 30175 Потужність: 3050 x 175 т Система керування ЧПУ Cybelec ModEva 15T Осі Y1, Y2, X та R з ЧПУ Iiedpsx Iflzsfx Ahhjb CNC бомбардування Лазерна система безпеки Akas Fiessler Комплект інструменту у комплекті

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Гідравлічний синхронізований листозгинальний прес MECOS мод. Syncro 200/4000. Числове програмне керування ESA KVARA. Кількість керованих осей: 7 (Y1-Y2-X-R-Z1-Z1-Z1). Автоматичний компенсуючий стіл WILA. Пневматичний тримач інструменту: тип Promecam, Tecnostamp H=150 мм. Робоча довжина згину: 4050 мм. Зусилля преса: 200 тонн. Фронтальні системи безпеки: DSP LASER. Вага: 24 000 кг. Iodpfxev S Ad Re Ahhoib

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Iiedpsun Sd Uefx Ahheb Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 500 мм, ізоляційний матеріал: Steinwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 500 мм, Комплект поставки: 1. Хімічна підготовка шляхом розпилення (циклічний режим) 2. Сушарка 3. Система порошкового покриття 4. Піч для запікання порошкового покриття 5. Напівавтоматична конвеєрна система 6. Електричний блок керування Isdpsulwg Njfx Ahheib Цех/Площа встановлення Максимальна площа установки: 12 000 x 6 500 мм Підлога цеху: промислова підлога Габарити виробів Максимальні розміри деталей: Д = 500 мм, В = 1 500 мм, Ш = 500 мм Діапазон оброблюваних деталей: сталь Транспортна система P&F: Ланцюговий конвеєр, циклічний, напівавтоматичний Підготовка поверхні Хімічна Енергозабезпечення Електропостачання: потужність згідно з об’єктом (макс. 88 кВт) Газ: потужність згідно з об’єктом Стиснене повітря: потужність згідно з об’єктом Вода: потужність згідно з об’єктом Технічні розрахунки Тип установки: циклічна Швидкість транспортування: 3,2 м/хв Довжина одного циклу: 1 600 мм Час руху за цикл: Tm = 1,6 м : 3,2 м/хв = 0,5 хвилини Час зупинки за цикл: Ts = 8,5-12 хвилин Загальний час циклу: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 хвилин Електрична потужність: загальна потужність 88 кВт Мінімальне середнє споживання: 60 кВт·год Максимальне середнє споживання: 70 кВт·год

Стан: новий, Гнучальні інструменти/штемпелі для листозгинального преса Trumpf, H256 мм, довжина 500 мм, довжина 550 мм, сегментовані. Iijdpeiimz Rsfx Ahhob

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Iijdewf Dpgspfx Ahheb Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.