Порошкова система з попередньою обробкою 3 зони

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, CNC HAAS VF-2SS 2011 2 ОД. CNC HAAS VF-2SS Bjdpfx Asyh Rwxogxjlg 2011 В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Високопродуктивна підвісна дробеструминна установка Тип: підвісна/крюкова (CE) • Рік випуску: 2020 • Загальна вага: 12 000 кг • Стан: відмінний, готова до роботи. Параметри продуктивності та потужність Макс. розмір деталі: Ø 1600 × 3600 мм (В) Макс. вантажопідйомність крюка: 1000 кг Дробеметальні колеса: 5 × 11 кВт, ротор Ø 350 мм (індивідуальна подача) Бункер для абразиву: приблизно 1800 кг Витрата повітря: 20 м³/год при 6 бар Рівень шуму: ≤ 85 дБ(А) Габарити машини (Ш × Г × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Живлення: 400/690 В, 50 Гц • Керуюча напруга: 24 В DC Управління та автоматизація PLC (платформа NX) з сенсорним HMI та віддаленим сервісним доступом. До 99 програм з налаштуваннями для кожної партії: час обробки, швидкість турбін, обертання та швидкість крюка, кут розмаху турбоблока, сервопривід дозування абразиву по кожному колесу, автоматичний запуск/зупинка транспортера. Діагностика та повне міжзамикання дверей та рухомих елементів. Зносостійкість та конструкція Камера обробки футерована зносостійкою сталлю XAR500 (5 мм) та марганцевою сталлю X120Mn12 у формованих/зонах підвищеного зносу; змінна гумова футеровка у зонах удару. Внутрішні елементи коліс (лопатки, клітки, футерівки) виконані з інструментальної сталі 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Тяжкий зварний корпус турбоблока. Сервісна платформа з захисною брамою та функцією Total Stop. Абразивний контур Розрахована на сталевий дроб S330 (початкова заправка близько 1,5 т). Елеватор → повітряний сепаратор → загальний бункер; магнітно-повітряне очищення забезпечує якість середовища. Серводозування на кожне колесо – рівномірна інтенсивність та зниження витрати. Blodpfx Ajxpiw Uegxog Видалення пилу та фільтрація Фільтр-колектор CIPRES CARM, вентилятор 7,5 кВт, автоматична зворотна засувка; труби з автоматичним клапаном для продувки кабіни наприкінці циклу. Система подачі Моторизований моношлях зі змінною швидкістю; сервопривід обертання та підйому крюка; пневматичний переводник; два талі 1,1 кВт. Таймерний цикл дозволяє завантаження наступної партії під час обробки. Застосування Ковані, ливарні, зварні конструкції та загальні сталеві вироби—підготовка поверхні перед фарбуванням, оцинкуванням або покриттям з високою продуктивністю та повторюваним результатом Sa 2½–3. Ключові переваги 5 коліс для високої продуктивності та покриття • PLC з серво-приводами для точності • Облицювання XAR та марганцева сталь для тривалого ресурсу • Вага 12 т, виробництво ЕС • Низький рівень шуму, ≤ 85 дБ(А). Доступна для огляду за запитом через платформу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Бомбування з ЧПУ Довжина згину 4250 мм П'ятиосьова задня упорна система Освітлення робочої зони Паркувальна позиція 900 мм Гідравлічний затискач нижнього інструменту Гідравлічний затискач верхнього інструменту CNC-переміщення нижнього інструменту Висота установки 615 мм Підготовка до ACB Bjdoyvr Ewepfx Agxslg

Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: RTT HAU T3, Вживаний автоматичний полірувальний верстат з поворотним столом Виробник: Hau Поворотний стіл із 6 робочими шпинделями та 3 полірувальними станціями з високонапірними пістолетами, двигуни 5,5 кВт, Bjdpfx Ash Ug Ulegxslg шафа управління

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже як новий (вживаний), Об’єм контейнера 32 м³ Blodpofhb Tkefx Agxeg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 9 000 h, хід поршня: 350 мм, загальна вага: 8 300 кг, робоча ширина: 3 100 мм, максимальна сила згину: 100 t, Обладнання: Маркування CE, Безпосередньо готовий до експлуатації листозгинальний прес TRUMPF TruBend 3100 2017 року випуску, у стані нового обладнання. Bsdpfx Asybax Usgxolg Ця потужна і надійна машина ідеально підходить для професійної обробки листового металу та забезпечує відмінну точність і продуктивність. Максимальна сила пресування становить 100 тонн, прес оснащений сучасною системою керування з графічною візуалізацією. На даний момент машина має лише 9000 мотогодин. Додаткова перевага: при покупці цієї машини можливе навчання протягом одного тижня на нашому підприємстві, щоб ви могли одразу та максимально ефективно почати роботу. Основні технічні характеристики (модель 2017) Сила пресування: 1000 кН Довжина згину: 3060 мм Відстань між колонами: 3384 мм Корисна монтажна висота (+додаткова опція): 500 мм Керовані осі: стандартно 4 осі (Y1, Y2, X, R) Система заднього упору: швидкий і точний ЧПК-задній упор Система керування: TRUMPF T3500T з 3D-кольоровою/графічною візуалізацією Основні опції та особливості: Підвищена монтажна висота: забезпечує відкриття 500 мм для складних/високих деталей Затискачі інструменту: гідравлічні системи затиснення для швидкої переналагодження Пристрої допомоги при згині: до двох регульованих по висоті пристроїв (вантажопідйомність до 150 кг) для обробки великих деталей Система безпеки: автоматичний лазерний контроль поля BendGuard LED-освітлення: LED-підсвітка робочої зони спереду і ззаду Програмне забезпечення: імпорт DXF для 2D-керування Ми також надаємо історію обслуговування машини та перелік замінених деталей, таких як BendGuard... Останнє обслуговування виконане в серпні 2025 року. Для отримання більш детальної інформації або у разі питань, будь ласка, звертайтесь до нас без зобов'язань.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Voortman V613 / VB1050 розділена система свердлильно-пильна лінія з ЧПК – рік випуску 2012. Обертовий шпиндель. Автоматична зміна інструменту. Вхідний конвеєр 24 метри до VB1050. Вихідний конвеєр 24 метри до V613 свердлильної лінії з ЧПК. Вихідний конвеєр 24 метри. Роликове транспортування. ЧПК-контролер VACAM. Відведення коротких заготовок. Bledov U Ea Hspfx Agxog

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. Bljdpfxofz U S Ee Agxjg - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Бомбірування з ЧПУ Довжина згину 4250 мм 6-осьовий задній упор Освітлення робочої зони Паркувальна позиція 900 мм Гідравлічне затискання нижнього інструмента Bodpeyvr Apefx Agxjlg Гідравлічне затискання верхнього інструмента Переміщення нижнього інструмента під керуванням ЧПУ Висота встановлення 615 мм Підготовка під ACB

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 5 446 h, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 762 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 508 мм, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, навантаження на стіл: 300 кг, кількість слотів у магазині інструментів: 41, кількість осей: 5, Цей 5s HAAS UMC 750 був виготовлений у 2013 році. Він має швидкість обертання шпинделя 12 000 об/хв і ємність для інструментів 41 інструмент, що робить його придатним для виконання різних завдань з обробки. Верстат має максимальне навантаження на стіл 300 кг і оснащений вдосконаленою системою охолодження для ефективної роботи. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на універсальний обробний центр HAAS UMC 750, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Тип шпинделя: Вбудований прямий привід • Тримач інструменту: SK40 • Пристрій для зміни інструменту: SMTC Bodpfx Ageyid Hvsxslg • Поворотна технологія: 2 осі з опорним підшипником • Діапазон по осі В від -35° до +110° • Діапазон по осі С 360° • Затискна поверхня: Ø 630 × 500 мм • Система охолодження: стандартна система охолодження, P-Cool, наскрізна система охолодження шпинделя (TSC) • Контактні вимірювання Renishaw: Система WIPS з вимірювальним щупом заготовки та інструменту • Функції керування: 8M функцій, поворот і масштабування • Пам'ять: 16 МБ • HSM: високошвидкісне фрезерування • Жорстке нарізання різьблення: так • Час циклу годин: 5,446 h • Час роботи від мережі: 21,246 год Technical Specification Taper Size SK 40