Інструменти для пресових гальм

Cnstamp Dove tail radius punch tool

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Fgedpfen Hqmmex Ag Sjd Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Стан: новий, Ширина стрічки 100 мм Довжина стрічки 915 мм Розмір шліфувального круга 200 мм Робочий стіл: 170x125 / 265x150 мм Загальна потужність 0,5 кВт Fgedpsupxqwsfx Ag Sod Вага машини близько 26 кг Габарити (ДхШхВ) приблизно 0,6 x 0,5 x 0,3 м

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Fsdpfx Agsun Sd Uo Ssgd Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Fedpfswf Dpgex Ag Ssgd Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 520 мм, відстань переміщення осі Z: 520 мм, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, CNC керування Heidenhain TNC 430 32-позиційний інструментальний магазин Система подачі охолоджуючої рідини 2x транспортери стружки Вимірювальний щуп Загальний хід по осі X становить 2050 мм, тобто можна обробляти деталі довжиною до 2 метрів за один прохід. У комплекті також є роздільна стінка. При встановленні роздільної стінки хід по осі X ділиться. Технічні характеристики: X-хід / X-travel 2050 мм Y-хід / Y-travel 520 мм Z-хід / Z-travel 520 мм Конус шпинделя / spindle taper SK40 Діапазон обертів шпинделя / spindle speed 12000 об/хв Кількість позицій в інструментальному магазині 2x 32 Потужність приводу шпинделя 36 кВт Вага приблизно 12800 кг Fjdpsu Hf Ryefx Ag Ssgd Технічні дані, оснащення та опис станка не є обов’язковими.

Стан: новий, Гнучальні інструменти/штемпелі для листозгинального преса Trumpf, H256 мм, довжина 500 мм, довжина 550 мм, сегментовані. Fjdpjiimz Rsfx Ag Segd

Стан: новий, Інструмент для загинання для Amada/LVD/Trumpf Fedpfx Agji Hbcws Sjgd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Високопродуктивний вертикальний обробний центр з ЧПУ з системою SIEMENS 840 D, двопалетним автоматичним змінником палет, внутрішньою подачею охолоджуючої рідини (IKZ), лінійними напрямними та 30-позиційним магазином інструментів. Fgsdpfx Asd I R E Nog Ssd Розмір столу: 2 x 1000 x 450 мм Тип кріплення інструменту: DIN 69871, ISO 40 Робочі переміщення: • X-вісь – 1100 мм • Y-вісь – 500 мм • Z-вісь – 640 мм Діапазон обертів: 50 – 10 000 об/хв Максимальне навантаження на стіл: 600 кг Діапазон подачі X/Y/Z, безступінчастий: до 10 000 мм/хв Швидкий хід по всіх осях: 30 м/хв Потужність приводу: 18,5 кВт Габарити станка (Д x Ш x В): прибл. 3605 x 3041 x 3220 мм Вага: прибл. 6700 кг Комплектація / Особливості: • ЧПК керування SIEMENS 840 D • Двохпалетний автоматичний змінник палет • 30-позиційний магазин інструментів • Повністю закрита захисна кабіна з електричним захистом дверей • Висока частота обертання до 10 000 об/хв та потужний привід 18,5 кВт • Лінійні напрямні з подвійними роликовими каретками, що забезпечують рівномірне сприйняття високих крутних моментів у всіх напрямках • Кулькові гвинтові пари по всіх трьох осях • Станина машини виготовлена повністю з чавуну Meehanit для забезпечення точності, жорсткості та демпфування вібрацій • Інструментальний конус: DIN 69871, ISO 40 • Шарнірний стружкоприймач з інтегрованою системою подачі охолоджуючої рідини • Підготовка під встановлення 4-ї осі • Відповідність стандартам CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Дортмунд - Вамбель

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, SRF Master Зображення зліва 2-метровий всмоктувальний рукав Сфера застосування Невелика кількість диму/пилу Епізодичне використання Переваги Мінімальна необхідність переміщення витяжного кожуха Більша гнучкість завдяки додатковому шланговому підключенню зі зворотного боку Характеристики Безпечна експлуатація завдяки контролю фільтра Витяжний кожух обертається та нахиляється на 360 градусів Ручка для переміщення та тримач для кабелю Технологія 3-ступенева Fodpfsdqzbrex Ag Ssgd Тип фільтра Одноразовий фільтр Площа фільтра близько 12 м² Ступінь очищення > 99% Матеріал фільтра Скловолоконний фліс Клас фільтрації зварювального диму W3 Додаткові фільтри Два попередні фільтри Основні дані Продуктивність всмоктування макс. 950 м³/год Діаметр всмоктувального рукава Ø 150 мм Довжина всмоктувального рукава 2 м Діаметр всмоктувального патрубка Ø 150 мм Електроживлення 230 В / 50 Гц Потужність двигуна 1,1 кВт Рівень звукового тиску 72 дБ(А) Габаритні розміри (Ш x Г x В) 705 x 655 x 900 мм Вага близько 71 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Зварювальний апарат Carl Cloos GLC 503 Quinto SD. В наявності всього 4 одиниці. Рік випуску: 2004-2004-1999. Ціна вказана за один апарат. Fgodpfx Agetkuk Rs Sed