навантажувачі з боковим завантаженням

Combilift C4000ET

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 2 027 h, вантажопідйомність: 4 000 кг, висота підйому: 5 580 мм, вільний підйом: 1 720 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 620 мм, ширина каретки вил: 1 350 мм, довжина вил: 1 400 мм, маса без навантаження: 6 900 кг, загальна довжина: 2 310 мм, тип приводу: Elektro, будівельна ширина: 2 600 мм, Чотиришляховий боковий навантажувач Вантажний центр тяжкості: 600 Ширина вил: 150 мм Товщина вил: 50 мм Тип щогли: триплекс Стан: готовий до експлуатації та повністю справний Cpsdexz H S Hopfx Af Aju Технічний стан: дуже хороший Передні шини тип: бандажні Передні шини розмір: не залишають слідів Задні шини тип: супереластик Задні шини розмір: не залишають слідів Акумулятор напруга: 80В Акумулятор ємність: 625А·год Рік випуску акумулятора: 2021 Опис: Окрім цієї моделі Combilift, маємо ще близько 200 важконавантажених навантажувачів, компактних навантажувачів, вилкових та бокових навантажувачів на складах у Гамбурзі та Гданську. Відвідайте наш сайт – sago-online. Лізинг і фінансування на вигідних умовах можливі у будь-який час. Також із задоволенням викупимо вашу вживану техніку, навіть якщо ви не купуєте у нас нову. Власник пан Петер Савицький проконсультує вас щодо цієї моделі C4000ET. Наша майстерня спеціалізується на ремонті, обслуговуванні, капремонті та виготовленні під замовлення вилкових навантажувачів від 8 т. Також можемо виставити вашу техніку на комісійний продаж. Обігрів, Повна кабіна, Повний вільний підйом,

Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектація складається з: 1 – розмотувальної башти з 4 розмотувачами (AG 3000 a) Вантажопідйомність кожного розмотувача: 3 тонни Довжина важеля: 1350 мм Максимальна швидкість: 25 м/хв, з частотним регулюванням 2 – селектор котушок (MT-4 1250) Мінімум: 150 мм Максимальна швидкість: 25 м/хв, з частотним регулюванням Cpsdpfx Afoxqh Sas Asu 3 – вирівнювальний блок (RM-4 1250) Мінімум: 150 мм Максимальна швидкість: 25 м/хв, з частотним регулюванням 4 – ріжучий модуль (TS 1250 + KST-2) Мінімум: 150 мм Максимальна швидкість: 25 м/хв, з частотним регулюванням 5 – Ножиці Schechtl для різання за довжиною з ЧПК Siemens Touch 1250 x 2 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, максимальна ширина виробу: 1 250 мм, робоча ширина: 1 250 мм, ширина стрічковий транспортер: 1 250 мм, висота продукту (макс.): 1 мм, Розмотувальні башти Forstner для двох рулонів кожна: 1250 мм x 2 тонни (загалом 4 рулони по 2 тонни). Доступно дві розмотувальні башти. Дуже добре доглянуті, практично як нові. Рік випуску: 2023. За додатковою інформацією звертайтесь із запитом. Cpjdpfx Aowqc I Sef Aju

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10006565, Weinig Powermat 1500 Робоча ширина 30–310 мм (при діаметрі кола різання інструменту 93–125 мм) Робоча висота 100–200 мм (при діаметрі кола різання інструменту 93–125 мм) Кількість шпинделів: 6 Нижні шпинделі: 2 Правий шпиндель: 1 Лівий шпиндель: 1 Верхні шпинделі: 2 Порядок розташування шпинделів: знизу-праворуч-ліворуч-зверху-зверху-знизу Максимальна частота обертання шпинделя: 8 000 об/хв Діаметр шпинделя: 40 мм Кріплення інструменту Powerlock Включно з агрегатом для фаски Окремий мотор для кожного шпинделя Електронна подача з гальмом, плавно регульована: 5–40 м/хв Durofer-зубчасті ролики Короткий вхідний стіл: довжина 1,2 м із 2-ма приводними роликами над столом Поверхня столу машини тверде напилення Ручний насос для змащення WEINIG Comfort Set Система керування WEINIG MEMORY PLUS-SYSTEM Cjdperq Ebfefx Af Aopu Знак відповідності CE Декларація відповідності

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Cpsdpfx Afefz U S Ej Aou Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 950 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення Cpodpfx Afep Stgns Aou ТОВ «Еволюшенер» розробило профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення для виготовлення металевих дахових панелей профілю з подвійним стоячим фальцем. Дахи зі стоячим фальцем широко застосовуються при будівництві різноманітних будівель та споруд, а також при реставрації старовинних будинків та архітектурних об’єктів. Стоячий фальц підкреслює естетичну оригінальність покрівлі, додаючи їй унікальний та привабливий вигляд. У сучасному будівництві стілкові панелі також часто використовують для оздоблення фасадів різних будівель. Станок покрівельний F3-27 дозволяє прокатувати металеві панелі будь-якої необхідної довжини — обмежень по довжині немає. Конструкція станка достатньо легка, що дозволяє використовувати його безпосередньо біля місця монтажу покрівлі й формувати панелі на об’єкті. Таким чином, відпадає необхідність транспортування готових панелей із цеху до місця монтажу, що сприяє уникненню пошкоджень і скороченню транспортних витрат. Технічні характеристики: Довжина прокатки — необмежена; Кількість формуючих клітей: 7; Висота замка (мм): 27 Металопрофілезгинальний станок F3-27 має систему простого регулювання ширини — для цього достатньо просто обертати спеціальне колесо. Як додаткові опції до станка F3-27 можна придбати: - нож для поперечного різу; - пристрій для вимірювання довжини; - вальці для ребристої панелі; - вальці для виготовлення радіусних панелей; - ручні фальцезагиначі; - електричний фальцезакаточний пристрій ESM-1; - формувачі ковзних кріплень; - формувачі фіксованих кріплень; - розмотувач для підлоги; - машина для формування ребристих панелей RPFM; - автоматичні ножиці з автоматичною системою управління; Переносний станок для виготовлення дахових панелей F3-27 оснащений шістьма парами формуючих валків для отримання профілю висотою 27 мм та додатковою опорою для формування рельєфного згину (рельєфу для кріплення). Рельєфний згин — це спеціальний вигин на панелі, який дозволяє ховати ковзні або фіксовані кріплення під ним. Дані кріплення слугують для фіксації покрівельної панелі до несучої конструкції даху. Крім цього, ми виготовляємо наступні профілезгинальні станки для металевих покрівель: - станок для формування металочерепиці зі стоячим фальцем F3; - покрівельний станок F3-9 з рельєфом для кріплення; - профілезгинальний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1; - автоматичний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1 auto.

Стан: новий, Ширина столу 3000 мм Довжина столу 1500 мм Кількість ріжучих голів 1 Управління CNC Подавання 20 000 мм/хв Загальна потужність 15 кВА Потрібна площа прибл. 4,5 х 2,5 м * Важка станина машини з прецизійними напрямними для плавної роботи обладнання * Поперечний міст на кулькопідшипниках для регулювання висоти з вертикальним ходом 400 мм * Термічне розділення зони приводу та різання забезпечує максимальну точність * Автоматичне визначення висоти й регулювання висоти пальника під час різання * Тримач пальника з захистом від зіткнення та автоматичним вимкненням у разі колізії * Установка або переміщення машини за принципом Plug & Play за допомогою навантажувача, гідравлічного візка або крану * Трьохсторонній доступ до зони різання завдяки консольній конструкції SATOTEC відсмоктувальний стіл: Система SATOTEC вирізняється стабільною конструкцією, призначеною для максимальної товщини різання 150 мм. Для різання заготовки товщиною 150 мм потрібна технологія автогенового різання. Рамка для підтримки заготовки оснащена знімними плоскими планками товщиною 3 мм, розташованими під кутом 45°. Відстань між планками — 50 мм. Джерело живлення Kjellberg Q1500: * Точне плазмове різання усіх електропровідних матеріалів товщиною від 0,5 до 60 мм як у сухому, так і підводному виконанні * Рекомендований діапазон різання: 0,5–40 мм * Максимальна товщина прорізання — 30 мм, можливе збільшення із технологією ProPierce * Маркування, надрізування та кернування навіть покритих металевих матеріалів * Інверторне джерело живлення з повністю електронним, цифровим управлінням процесом * Вбудоване охолодження з частково автоматизованим наповненням і зливом Газове керування: Повністю автоматизована, процесорно-керована плазмова консоль Q-Gas для різання всіх видів металу Lantek Expert Cut Inside: Інтегрований у керування верстатом CAD/CAM-модуль Витяжна установка TEKA EcoCube 5,5 кВт Фільтроване середовище: сухий, знежирений або масла не містить пил/дим Фільтруюча площа: 100 м² (4 картриджі по 25 м²) Фільтруючий картридж: BIA M, тип Nano Ступінь очищення: 99% (відповідно до сертифіката BGIA) Керування фільтром: автоматичне очищення фільтру, ПЛК Продуктивність вентилятора: 4500 м³/год Потужність двигуна: 5,5 кВт Напруга: 400В/50Гц або 480В/60Гц Споживання струму: 11,5 A Тип струму: 3-фази+N+PE Встановлення вентилятора: на модулі, з шумозахисним коліном, справа Керування двигуном: частотний перетворювач Рівень шуму: 75 dB(A) + макс 10 dB(A) під час імпульсу очищення Вхідна горловина: NW 250 мм над каналом забору, зліва Вихід: через шумозахисний коліно Розміри (Ш х Г): прибл. 800 x 800 мм Колір обладнання: Cjdpepm U U Nsfx Af Aepu - Корпус вентилятора: світло-сірий - Корпус картриджів: RAL 5007 яскраво-блакитний Додаткове обладнання: - Фіксатори-зачепи та важільні замки - Підключення стисненого повітря та злив конденсату змонтовано з прохідною муфтою - Підключення стисненого повітря зі штуцером d=8 мм - Установка з заземленням - Кабелі у виконанні UL - Частотний перетворювач EATON ліворуч у вбудованій шафі керування

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Sapphire — це оптимальне рішення для важкої промисловості при роботі з матеріалами товщиною до 200 мм. Вона користується великою популярністю серед різноманітних виробничих підприємств — часто у тризмінних режимах роботи — а також у всіх сферах застосування, де особливо важливі стабільність, ефективність та надійність процесів. Завдяки високоякісному оснащенню, установка є універсальним інструментом для найвищих вимог і ефективним засобом для оптимізації виробничих процесів. Наразі різальні комплекси Sapphire експлуатуються більш ніж на 400 промислових підприємствах по всьому світу, щодня підтверджуючи свою надійність та продуктивність. Оснащення: - Автоматичний пальник Harris для газокисневого різання - Плазмовий пальник Kjellberg з e-touch - Джерело плазмового струму Kjellberg Q 3000 з автоматичною газовою консоллю - Лазерний вказівник із перехрестям для полегшення позиціонування - Програмне забезпечення CamConcept Finest Cut V 7 - Витяжний стіл 3000 x 6000 мм - Витяжна установка PFC 6 включно з витяжними трубами - Доставка, монтаж та введення в експлуатацію Основні характеристики: • Висока динаміка та точність при автоматизованому 2D та 3D різанні листового металу, труб і профілів • Обробка листів до товщини матеріалу 200 мм • Розширена база даних параметрів різання для максимальної зручності оператора • Розрахована на найвищі вимоги в умовах інтенсивної експлуатації у тризмінному режимі Загальні технічні дані: Привід: AC-серводвигун Доступна робоча ширина: 2 000–7 000 мм Доступна робоча довжина: від 1 500 мм Швидкість позиціонування: 25 000 мм/хв Товщина різу: до 200 мм Якість різу: DIN-EN ISO 9013 Точність позиціонування: DIN-EN 28206 Система безпеки: DIN-EN 13850 Повторювана точність: DIN-EN 28206 Cpjdpfjf Ak N Rex Af Aju Висота робочого столу: 740–760 мм Робоча температура: +5 °C до 45 °C Робоча відносна вологість: макс. 90%

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 850 кВт (1 155,68 к.с.), Опалювальний котел, котел на трісці, котел для опалення тріскою Cjdpfx Ajw U Urvsf Aepu Виробник: Mawera Рік випуску: 2002 Потужність двигуна: 850 кВт

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Зварювальна лінія MOTOMAN знаходиться у гарному стані і пропрацювала всього близько 100 робочих годин. Такий комплект переважно використовується у виробництві сільськогосподарської техніки – причепів, рам, осей. Виготовляється на замовлення або збирається зі стандартних компонентів (за винятком порталу). Автоматична зварювальна станція складається з: Станція – HD Gantry HP6/EA1400N Позиціонер – HSB-10000SX Блок управління – NX 100 Зварювання: Дугове зварювання. MIG/MAG зварювання. Можливість імпульсного режиму. Товщина зварювального дроту: 1–1,2 мм. Мінімальна висота шва – 3 мм. Максимальна швидкість подачі дроту – 25 м/хв. Функція охолодження зварювального пальника. Лазерне стеження: Пошук шва за допомогою лазерних сенсорів. Застосовується при зміні положення шва. Можливе відхилення від позиції на 5 мм. Збільшення часу зварювання на 30% і більше (залежить від виробу). Фіксація шва мінімум 3 мм для каплі. Позиціювання: Позиціонер – HSB-10000SX Вантажопідйомність позиціонера – 10 000 кг Точність позиціювання роботизованої руки – 0,0001 мм Габарити деталей, що зварюються: Висота/ширина – до 3000 мм (включаючи монтажне оснащення). Довжина – до 6500 мм (включаючи монтажне оснащення). Максимальна маса – до 3500 кг (обмежено підйомним обладнанням). Особливості деталей, що зварюються: Codpfx Asm Uc Igsf Aepu Серійне виробництво високоточних з'єднувальних деталей. Довжина зварного шва – велика. Товщина металу – від 5 мм. Жорстка конструкція виробу. При необхідності отримання стабільного якісного зварного шва. Висока стійкість до деформації деталей. Висока точність загальних габаритів деталей. Варка всередині деталі – глибина 110 мм. У разі додаткових питань будемо раді надати детальну інформацію.