Підвісні конвеєри типу I-Beam

PROTON Webb Type

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, максимальна ширина виробу: 1 250 мм, робоча ширина: 1 250 мм, ширина стрічковий транспортер: 1 250 мм, висота продукту (макс.): 1 мм, Розмотувальні башти Forstner для двох рулонів кожна: 1250 мм x 2 тонни (загалом 4 рулони по 2 тонни). Доступно дві розмотувальні башти. Дуже добре доглянуті, практично як нові. Рік випуску: 2023. За додатковою інформацією звертайтесь із запитом. Dodpfxowqc I Sj Af Ajkh

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо на продаж повну лінію для багатоточкового автоматичного зварювання сталевого дроту марки SCHLATTER. У наявності три повністю робочі виробничі лінії. Також доступні автоматичні пристрої для виготовлення поперечних дротів (так звані випрямлячі з відрізачем). Ми також маємо в наявності багато окремих точкових зварювальних апаратів для сталевого дроту. Dksdpjtvpilefx Af Ajh

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Dkjdpfjfz U S Ejx Af Aoh Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 200 мм, Schlatter MG900, ширина 1 200 мм, з 4 трансформаторами по 100 кВА, оновлене керування із Siemens S7-300 PLC з 2016 року. Механічно повністю відновлений, усі нові кабелі керування. Dkodovvf T Aepfx Af Aeh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Тиск 50,0 т Довжина згинання 2090 мм Відстань між стійками 1665 мм Виліт стійки 400 мм Ширина столу 60,0 мм Швидкість підведення 100 мм/сек Робоча швидкість 10,0 мм/сек Швидкість зворотного ходу 92,0 мм/сек Хід 200 мм Висота столу 910 мм Монтажна висота 470 мм Напрацювання 36 160 год Загальна потужність 6,0 кВт Djdpfx Aoxabutef Aokh Вага машини близько 4850 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В) 3458 х 2450 х 2450 мм Лише близько 36 160 мотогодин (!!) - у перевіреному стані - Відео роботи машини - ?v=x8Z0h2_wA6s Оснащення: - ЧПУ електро-гідравлічний листозгинальний прес - ЧПУ керування типу OPERATEUR 2 по 8 осях (X1+X2,Y1+Y2,R1+R2,Z1+Z2) * ЧПУ-кероване позиціювання заднього упору (вісь X) * ЧПУ-кероване вертикальне позиціювання пальців упору (R1+R2) * ЧПУ-кероване переміщення пальців упору ліворуч-праворуч (Z1+Z2) * Ручна панель для переміщення осей у ручному режимі * Поворотна панель керування, спереду зліва - AMADA/PROMECAM швидкий затискач верхнього інструмента * 1x роздільний комплект зігнутого верхнього інструмента (UKB 10.512) - Тримач нижнього інструмента AMADA/PROMECAM * 1x роздільний комплект 1-V матриця (UKB 20.810) - Бокове захисне огородження (поворотні двері) - Заднє захисне огородження (поворотні двері) - Маркування CE - 1x портативна подвійна педаль - Інструкція з експлуатації (PDF)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Dsdpfx Afjfy T H Io Aekh 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 950 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення ТОВ «Еволюшенер» розробило профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення для виготовлення металевих дахових панелей профілю з подвійним стоячим фальцем. Дахи зі стоячим фальцем широко застосовуються при будівництві різноманітних будівель та споруд, а також при реставрації старовинних будинків та архітектурних об’єктів. Стоячий фальц підкреслює естетичну оригінальність покрівлі, додаючи їй унікальний та привабливий вигляд. У сучасному будівництві стілкові панелі також часто використовують для оздоблення фасадів різних будівель. Станок покрівельний F3-27 дозволяє прокатувати металеві панелі будь-якої необхідної довжини — обмежень по довжині немає. Конструкція станка достатньо легка, що дозволяє використовувати його безпосередньо біля місця монтажу покрівлі й формувати панелі на об’єкті. Таким чином, відпадає необхідність транспортування готових панелей із цеху до місця монтажу, що сприяє уникненню пошкоджень і скороченню транспортних витрат. Технічні характеристики: Довжина прокатки — необмежена; Кількість формуючих клітей: 7; Висота замка (мм): 27 Металопрофілезгинальний станок F3-27 має систему простого регулювання ширини — для цього достатньо просто обертати спеціальне колесо. Як додаткові опції до станка F3-27 можна придбати: - нож для поперечного різу; - пристрій для вимірювання довжини; - вальці для ребристої панелі; - вальці для виготовлення радіусних панелей; - ручні фальцезагиначі; - електричний фальцезакаточний пристрій ESM-1; - формувачі ковзних кріплень; - формувачі фіксованих кріплень; - розмотувач для підлоги; - машина для формування ребристих панелей RPFM; - автоматичні ножиці з автоматичною системою управління; Переносний станок для виготовлення дахових панелей F3-27 оснащений шістьма парами формуючих валків для отримання профілю висотою 27 мм та додатковою опорою для формування рельєфного згину (рельєфу для кріплення). Рельєфний згин — це спеціальний вигин на панелі, який дозволяє ховати ковзні або фіксовані кріплення під ним. Дані кріплення слугують для фіксації покрівельної панелі до несучої конструкції даху. Dkedpop Stgnefx Af Ash Крім цього, ми виготовляємо наступні профілезгинальні станки для металевих покрівель: - станок для формування металочерепиці зі стоячим фальцем F3; - покрівельний станок F3-9 з рельєфом для кріплення; - профілезгинальний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1; - автоматичний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1 auto.

Стан: новий, Ширина столу 3000 мм Довжина столу 1500 мм Кількість ріжучих голів 1 Управління CNC Подавання 20 000 мм/хв Загальна потужність 15 кВА Потрібна площа прибл. 4,5 х 2,5 м * Важка станина машини з прецизійними напрямними для плавної роботи обладнання * Поперечний міст на кулькопідшипниках для регулювання висоти з вертикальним ходом 400 мм * Термічне розділення зони приводу та різання забезпечує максимальну точність * Автоматичне визначення висоти й регулювання висоти пальника під час різання * Тримач пальника з захистом від зіткнення та автоматичним вимкненням у разі колізії * Установка або переміщення машини за принципом Plug & Play за допомогою навантажувача, гідравлічного візка або крану * Трьохсторонній доступ до зони різання завдяки консольній конструкції SATOTEC відсмоктувальний стіл: Система SATOTEC вирізняється стабільною конструкцією, призначеною для максимальної товщини різання 150 мм. Для різання заготовки товщиною 150 мм потрібна технологія автогенового різання. Рамка для підтримки заготовки оснащена знімними плоскими планками товщиною 3 мм, розташованими під кутом 45°. Відстань між планками — 50 мм. Джерело живлення Kjellberg Q1500: * Точне плазмове різання усіх електропровідних матеріалів товщиною від 0,5 до 60 мм як у сухому, так і підводному виконанні * Рекомендований діапазон різання: 0,5–40 мм * Максимальна товщина прорізання — 30 мм, можливе збільшення із технологією ProPierce * Маркування, надрізування та кернування навіть покритих металевих матеріалів * Інверторне джерело живлення з повністю електронним, цифровим управлінням процесом * Вбудоване охолодження з частково автоматизованим наповненням і зливом Газове керування: Повністю автоматизована, процесорно-керована плазмова консоль Q-Gas для різання всіх видів металу Lantek Expert Cut Inside: Інтегрований у керування верстатом CAD/CAM-модуль Витяжна установка TEKA EcoCube 5,5 кВт Фільтроване середовище: сухий, знежирений або масла не містить пил/дим Фільтруюча площа: 100 м² (4 картриджі по 25 м²) Фільтруючий картридж: BIA M, тип Nano Ступінь очищення: 99% (відповідно до сертифіката BGIA) Керування фільтром: автоматичне очищення фільтру, ПЛК Продуктивність вентилятора: 4500 м³/год Потужність двигуна: 5,5 кВт Напруга: 400В/50Гц або 480В/60Гц Споживання струму: 11,5 A Тип струму: 3-фази+N+PE Встановлення вентилятора: на модулі, з шумозахисним коліном, справа Керування двигуном: частотний перетворювач Рівень шуму: 75 dB(A) + макс 10 dB(A) під час імпульсу очищення Вхідна горловина: NW 250 мм над каналом забору, зліва Вихід: через шумозахисний коліно Розміри (Ш х Г): прибл. 800 x 800 мм Колір обладнання: - Корпус вентилятора: світло-сірий - Корпус картриджів: RAL 5007 яскраво-блакитний Додаткове обладнання: - Фіксатори-зачепи та важільні замки - Підключення стисненого повітря та злив конденсату змонтовано з прохідною муфтою - Підключення стисненого повітря зі штуцером d=8 мм Dkodpfxjpm U U Ns Af Ash - Установка з заземленням - Кабелі у виконанні UL - Частотний перетворювач EATON ліворуч у вбудованій шафі керування

Стан: готовий до використання (вживаний), Svedala насос Марка: Svedala *1x Тип: VASA HD 7010-200 Продуктивність: 500-1400 м³/год Dsdpfxenac Ihs Af Ajkh без електродвигуна *1x Тип: VASA HD 507-150 (продано)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Sapphire — це оптимальне рішення для важкої промисловості при роботі з матеріалами товщиною до 200 мм. Вона користується великою популярністю серед різноманітних виробничих підприємств — часто у тризмінних режимах роботи — а також у всіх сферах застосування, де особливо важливі стабільність, ефективність та надійність процесів. Завдяки високоякісному оснащенню, установка є універсальним інструментом для найвищих вимог і ефективним засобом для оптимізації виробничих процесів. Наразі різальні комплекси Sapphire експлуатуються більш ніж на 400 промислових підприємствах по всьому світу, щодня підтверджуючи свою надійність та продуктивність. Оснащення: - Автоматичний пальник Harris для газокисневого різання - Плазмовий пальник Kjellberg з e-touch - Джерело плазмового струму Kjellberg Q 3000 з автоматичною газовою консоллю - Лазерний вказівник із перехрестям для полегшення позиціонування - Програмне забезпечення CamConcept Finest Cut V 7 - Витяжний стіл 3000 x 6000 мм - Витяжна установка PFC 6 включно з витяжними трубами - Доставка, монтаж та введення в експлуатацію Основні характеристики: • Висока динаміка та точність при автоматизованому 2D та 3D різанні листового металу, труб і профілів • Обробка листів до товщини матеріалу 200 мм • Розширена база даних параметрів різання для максимальної зручності оператора • Розрахована на найвищі вимоги в умовах інтенсивної експлуатації у тризмінному режимі Загальні технічні дані: Привід: AC-серводвигун Доступна робоча ширина: 2 000–7 000 мм Доступна робоча довжина: від 1 500 мм Швидкість позиціонування: 25 000 мм/хв Товщина різу: до 200 мм Dksdpfxjf Ak N Ro Af Aoh Якість різу: DIN-EN ISO 9013 Точність позиціонування: DIN-EN 28206 Система безпеки: DIN-EN 13850 Повторювана точність: DIN-EN 28206 Висота робочого столу: 740–760 мм Робоча температура: +5 °C до 45 °C Робоча відносна вологість: макс. 90%