Мобільна дробильна установка / Щокова дробарка

Constmach Mobile Crushing Plant 250-300 TPH Mobile Jaw Crushing Plant

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: гідравліка, кабіна, Мобільна щокова дробильно-сортувальна установка CONSTMACH JC-3 — це потужне та ефективне рішення, розроблене для подрібнення та сортування надтвердих порід, таких як граніт, базальт і габро, з високою абразивністю та високим вмістом кремнезему (SiO₂). JC-3 виготовляється із зносостійких матеріалів, із застосуванням передового інженерного підходу та високоякісної збірки для забезпечення довготривалої надійної роботи. Компактна двошасійна конструкція забезпечує зручне транспортування та швидке введення в експлуатацію у польових умовах. Перше шасі установки оснащене вібраційним приймальним бункером, щоковою дробаркою CJC-110, обвідною конвеєрною стрічкою, основною завантажувальною стрічкою, гідравлічно підтримуваним мобільним шасі та системою пригнічення пилу. На другому шасі розміщена конусна дробарка METSO HP 300 або еквівалент, вібросито з 3 або 4 дек, зворотний конвеєр, складані стрічки накопичувачів та сучасна система автоматизації. Автоматизація на базі ПЛК із використанням електронних компонентів SIEMENS – SCHNEIDER дозволяє повністю автоматизувати робочий процес. Передбачена опція інтеграції дизель-генератора. Cjdpfsxp Scysx Af Sork JC-3 забезпечує продуктивність 250–300 тонн на годину та здатна обробляти матеріал із максимальним розміром подачі 1 100 x 850 мм. Можливе паралельне отримання трьох або чотирьох фракцій. За необхідності отримання більшої кількості дрібної продукції чи кубовидного щебеню можливий перехід у конфігурацію JCV-3 із мобільним піщаним модулем V-80 (дробарка VSI). Технічні характеристики мобільної дробильно-сортувальної установки JC-3: Продуктивність: 250–300 т/год Макс. розмір подачі: 1 100 x 850 мм Основна конфігурація: щокова дробарка + конусна дробарка + вібросито Загальна встановлена потужність: 450 кВт Потреба в генераторі: 800 кВА Загальна маса установки: 100 тонн (два шасі) Габаритні розміри: 1-ше шасі — 13×3,4×4,5 м; 2-ге шасі — 20×4,4×4,5 м Тип шасі: двошасійне, колісне, з гідравлічними опорними ногами Переваги мобільної щокової дробильно-сортувальної установки JC-3: CONSTMACH JC-3 забезпечить максимальну ефективність на вашому обʼєкті завдяки високій продуктивності, короткому часу монтажу та видатній дробильній здатності. Зручна система автоматизації дозволяє здійснювати повний контроль із мінімальним втручанням оператора, а міцна рама гарантує багаторічну безперебійну роботу. Інженерна підтримка, наявність запасних частин та сервісне обслуговування від CONSTMACH забезпечують вигідність вашого інвестування. Якщо вам потрібні потужність, надійність і мобільність у одному агрегаті — JC-3 стане найкращим вибором. Діяльність Constmach: Constmach — провідний виробник обладнання, який пропонує широкий асортимент продукції для будівельної та гірничодобувної галузей. Серед нашої продукції: лінії з виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонозаводи, каменедробарки, дробильно-сортувальні установки, мийки та установки з виробництва піску, асфальтні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та рішенням, орієнтованим на клієнта, Constmach є надійним брендом як на внутрішньому, так і міжнародному ринку. Довговічність, ефективність і надійність нашої техніки високо цінуються професіоналами галузі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Ударний млин MFL Бренд: MFL Тип: RCL 140-160 Cedpfokwzp Tox Af Sjrk Завантажувальний отвір: 1700 x 1000 мм Привід: Електродвигун 250-300 кВт.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, колір: жовтий, загальна вага: 8 680 кг, Рік виготовлення: 1990, Ударний млин Hazemag APS 1013, вживаний стан, справний, рік випуску: 1990 Codpfxow Swg Re Af Serk

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 97 кВт (131,88 к.с.), тип пального: дизель, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 4 710 h, Сито нижнього ярусу: 1.525 x 4.575 мм (Ш x Д) Об’єм бункера: 8 м³ Транспортна вага: 33.000 кг Транспортні розміри: 15.330 x 2.900 x 3.395 мм (Д x Ш x В) Сито верхнього ярусу: 1.525 x 4.880 мм (Ш x Д) Силова установка CAT C4.4, стандарт викидів IIIB: потужність 97,9 кВт Cedpfxswxcwio Af Sork Вивантажувальна конвеєрна стрічка для дрібної фракції, розміри / висота скидки: 900 x 7.600 мм / 3.810 мм Вивантажувальна конвеєрна стрічка для надрозмірної фракції, розміри / висота скидки: 1.400 x 5.500 мм / 3.600 мм Вивантажувальна конвеєрна стрічка для середньої фракції, розміри / висота скидки: 900 x 7.600 мм / 3.360 мм Продуктивність подачі: до 400 т/год Висота завантаження: 3.580 мм Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 400 мм Концепція приводу: дизель-гідравлічна Система просіювання: дводека ситова машина

Стан: вживаний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), Рік виготовлення: 2003, Круговібраційне сито Cedoulu Nbopfx Af Serk Просіювальна поверхня: 7.000 x 2.250 мм Моторна рама з приводними компонентами Нижній ярус з трубопроводами і системою зрошення

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. Codoq Nxp Sepfx Af Ssrk 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 94 кВт (127,80 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 34 000 кг, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 238 h, Максимальна продуктивність подачі: близько 500 т/год Максимальний розмір подачі: 800 x 500 x 300 мм Висота подачі: близько 3 570 мм Висота подачі при відкиданні задньої стінки: 2 830 мм Об’єм бункера: 9,1 м³ Бункерна вивантажувальна стрічка (ширина x довжина): 1 400 x 4 500 мм Тип просіювання: двоповерхове грохочення для крупного матеріалу Площа верхньої декі: 1 550 x 4 880 мм (Ш x Д) Площа нижньої декі: 1 550 x 4 500 мм (Ш x Д) Стрічка для дрібної фракції (ширина x довжина): 1 200 x 4 380 мм Вивантажувальна стрічка для дрібної фракції (ширина / довжина / висота скидання): 900 x 7 760 / 2 960–3 980 мм Вивантажувальна стрічка для середньої фракції (ширина / довжина / висота скидання): 900 x 7 760 / 2 310–3 630 мм Вивантажувальна стрічка для крупної фракції (ширина / довжина / висота скидання): 1 400 x 6 065 / 2 650–4 050 мм Концепція приводу: дизельно-гідравлічна Credpfoxl Szzox Af Sok Виробник двигуна: John Deere Потужність приводу: 94–98 кВт Транспортні габарити: 15 840 x 3 000 x 3 400 мм (Д x Ш x В) Транспортна маса: 34 000 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 4 504 h, BHS ударний млин PM 0806 у гарному стані Crjdpewcatisfx Af Sek включаючи багато запасних частин та зношуваних деталей, продуктивність до 40 т/год максимальний розмір вхідного матеріалу: 250 мм завантажувальний отвір: 650x600 мм потужність приводу/двигуна: 55 кВт Сфера застосування: для м’яких і середньо-твердих порід, для крупної фракції гравію, шамоту, вогнетривких матеріалів, цегли, бетону Додаткові фото за запитом. Огляд у будь-який час можливий.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: Credoq Ngafjpfx Af Sjk - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.

Стан: майже як новий (вживаний), «GFA 2QL 5000/2000» на продаж Виробник: GFA Модель: 2QL 5000/2000 Розмір деки: 2.000 x 5.000 мм Двозанальна грохотна машина (з різним кутом нахилу сит) Crodpehcw T Ejfx Af Ssk У комплекті: – Привід – Карданний вал – Пружини Можлива піскоструминна обробка та фарбування ситової машини.