ЛІНІЯ РОЗПИЛЮВАННЯ / СВЕРДЛІННЯ З ЧПУ

Danobat UT4 104.CPI

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця виробнича лінія сендвіч-панелей Manni виготовлена у 2000 році. Має дискретну (небезперервну) лінію для виготовлення сендвіч-панелей з поліуретановим осердям, що включає станції профілювання, інжекції, пресування, різання, штабелювання та пакування. Основні компоненти: прес Manni PMC 291 T, система поліуретанової інжекції Cannon H100 RF2, а також різні лінії профілювання Tresam. Розгляньте можливість придбання цієї виробничої лінії сендвіч-панелей Manni. Для отримання детальної інформації про цю машину звертайтесь до нас. Isdpfsx E Ef Njx Afqeth Типи застосування: Інше обладнання для обробки листового металу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Технічні характеристики: Вага машини прибл.: 1750 кг Двигун пилки: 2,2 кВт Загальна потужність: 5 кВт Швидкість різання: 17 - 90 м/хв Діаметр різу: 320 мм Макс. область різання: 320 x 320 мм Довжина стрічкової пилки: 4 930 x 34 x 1,1 мм Довжина подачі: макс. 9x 600 мм Габарити прибл.: 2,6 x 2,4 x 1,40 м Автоматична стрічкова пила, прямий різ, Itsdpfx Afovpt Eysqsh мін. діаметр різу 10 мм, мін. довжина різу 6 мм, мін. довжина залишку 15 мм (автоматично 80 мм), макс. вага матеріалу 400 кг/м, бак для охолоджуючої рідини 60 л, потужність насоса 16 л/хв, тиск затиску регульований 20-60 бар, транспортер стружки 2 400 x 950 мм, роликовий конвеєр 2 200 x 950 мм, 5 шт. запасних стрічкових пилок 4 930 x 34 x 1,1 мм, інструкція з експлуатації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, висота центру на колінчастому валу: 1 100 мм, максимальна вага заготовки: 180 000 кг, довжина шліфування: 11 000 мм, діаметр шліфувального круга: 1 066 мм, загальна довжина: 11 700 мм, хід пінолі: 11 700 мм, вага заготовки між центрами: 180 000 g, відстань між центрами: 11 700 мм, POMINI CNC Шліфувальний верстат для валків Модель HD-425-2-7L Система управління Siemens 840D, 12 осей. Рік виготовлення: 2006. Два незалежних ложа: шліфування та подача заготовки відокремлені. Точність верстата: Прямолінійність: 0,001-0,002 мм/м. Круглотність: 0,001-0,002 мм. Ексцентриситет: 0,002 мм. Профіль опуклості/ввігнутості до 0,1 мм ±0,002 мм/м. Якість поверхні без вібраційних та слідів подачі після фінішного шліфування. На незалежному ложі: Автоматичний каліпер: діаметр 870 - 2.250 мм. Датчик дефектів вихровими струмами (тріщин та вм’ятин). Ультразвуковий датчик глибини, до 180 мм. Високонапірна система очищення круга. Динамічне балансування шліфувального круга (електромагнітне, автоматично чи вручну). Пристрій для правки круга з алмазом. 2 гідростатичних люнета. 2 гідродинамічних люнета. 4 м'які посадки для валків. Швидка заміна шліфувального круга з мотором. Козловий кран. Вимірювання та реєстрація вібрацій на: ОСНОВІ шпинделя, Підпорних шийках, Центрі зворотної бабки, Шліфувальній головці (спереду та ззаду), Боковині супорта. Технічні параметри: Довжина шліфування: 11.000 мм Макс. діаметр шматковим кругом 1.066 мм: 2.200 мм Мін. діаметр шматковим кругом 1.066 мм: 800 мм Міжцентрова відстань: 11.700 мм Макс. вага валка: 80 т Макс. вага валка з люнетами: 180 т Мін. відстань між центром круга і віссю валка: 845 мм Макс. відстань між центром круга і віссю валка: 1.635 мм Вісь супорта Z, гідростатика: Швидкість подачі регулюється безступінчасто: 0-6.000 мм/хв Товщина мастильної плівки: 0,020 мм Відстань між напрямними супорта: 1.500 мм Ширина напрямних: 160 мм Загальна довжина супорта на напрямних: 3.385 мм Iedjwdmy Sspfx Afqsth Шліфувальна головка по осі Х, Швидкість поперечного переміщення (кульковий гвинт): 940 мм Дискретність осі Х: 0,0001 мм Довжина шліфувального шпинделя: 1.695 мм Діаметр гідростатичного підшипника шпинделя: 254 мм Дискретність мікрометричного ручного маховика, ось Х: 0,00001 мм/поділка Плавна подача круга, вісь U по радіусу: 0-0,35 мм/хв Швидка подача круга, ось Х: 0-830 мм/хв Електродвигун круга: 130 кВт Частота обертання круга: 400-1.100-1.600 об/хв Швидкість різання круга: безступінчасто Лінійна швидкість при діаметрі круга 1.066 мм: 45 м/с Лінійна швидкість при діаметрі круга 670 мм: 45 м/с Посадковий отвір круга: 508 мм Товщина круга: 76-152 мм Діаметр круга: 670-1.066 мм Опуклість/увігнутість, вісь U: Максимальна опуклість по діаметру: 10 мм Максимальна увігнутість по діаметру: 10 мм Передня бабка: Швидкість обертання деталі: 5-50 об/хв Потужність двигуна бабки: 200 кВт Максимальний передаваний крутний момент: 76,5 кН·м Система керування планшайбою — клинові ремені Макс. діаметр центру, метричний тип: 160 мм Хід пінолі: 150 мм Довжина передньої бабки: 3.110 мм Задня бабка: Діаметр пінолі: 260 мм Хід пінолі: 750 мм Максимальний діаметр центру, метричний тип: 160 мм Конус: метричний, 5% по діаметру Довжина задньої бабки: 1.300 мм Хід задньої бабки: 8.000 мм Каліпер, вісь С (руки), вісь V (супорта), вісь В (обертання): Макс. вимірюваний діаметр: 2.250 мм Мін. вимірюваний діаметр: 870 мм Габарити: Вага верстата: 130 т Довжина: 19,5 м Ширина: 5,5 м Висота: 3,2 м Глибина фундаменту: 3,8 м.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Токарний верстат з ЧПУ Mori Seiki NL2500Y/700 Рік випуску: 2007 Управління: MORI MSX-850 III Головний шпиндель: - Посадковий кінець шпинделя: A2-8 - Потужність приводу головного шпинделя: 18,5 кВт - Максимальна швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв - Максимальний діаметр отвору шпинделя: 80 мм - Максимальний діаметр обробки: 366 мм - Вісь C: 0,001° Револьверна головка: - Кількість позицій: 12 шт. - Кількість позицій для приводного інструменту: 12 шт. - Мінімальний крок позиціонування шпинделя: 0,001° - Переміщення по осях X/Z: 280 / 785 мм - Переміщення по осі Y: ±50 мм - Макс. швидкість приводного інструменту: 6000 об/хв - Потужність приводного інструменту: 5,5 кВт Задня бабка: - Конус: MT5 - Відстань між центрами: 705 мм ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: - Загальна встановлена потужність: 39 кВА ГАБАРИТИ ТА ВАГА: - Необхідна площа: 3800 x 2143 мм - Висота верстата: 2232 мм - Вага верстата: 6100 кг Оснащення/опції: - 2 шафи для приладдя - 5 тримачів приводного інструменту, декілька статичних тримачів - цанги, вставки, інструменти, втулки тощо - високонапірний фільтр паперового типу з мікрофільтрацією, бак для охолоджуючої рідини - транспортер стружки - цангові патрони різних розмірів - Kitagawa 3-кулачковий гідравлічний патрон діаметром 210 мм - Повний комплект документації - Вловлювач деталей Itjdjyxpprspfx Afqjh Підключений до мережі на нашому складі. Відео надається за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 18 950 h, відстань переміщення по осі X: 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 220 мм, відстань переміщення осі Z: 220 мм, Діаметр дроту 0,1–0,3 мм Автоматичне повторне заправлення Водяна ванна Напрацювання 18 950 год Переміщення осей: X – 350 мм Y – 220 мм Z – 220 мм Itjdpfx Ajwzyvhefqeh U – 350 мм V – 220 мм Система керування Millenium Рік випуску 2005

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Продається слайсер Sato Iodpfovx N I Nox Afqsth

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Повний діаметр свердління / мм Глибина свердління / мм Кількість шпинделів / Пакет з 2-х машин: Froriep глибокосвердлильний верстат і Irle оздоблювальний верстат Ідеально узгоджений дует для глибокого свердління і точної кінцевої обробки великих заготовок Продається спеціалізований комплект із двох ідеально узгоджених машин для повної обробки довгих та важких заготовок з найвищими вимогами до точності й ефективності. МАШИНА 1 Froriep CNC глибокосвердлильний верстат – спеціаліст із попередньої обробки Рік випуску: 2006 Система керування: Siemens Sinumerik 840D Макс. глибина свердління: 8.850 мм Itsdpfeuddimsx Afqoh Діаметр оброблюваної деталі: 150 – 900 мм Діапазон обертів: 1–300 об/хв Подача: 0,5–4.500 мм/хв Потужність приводу: 129 кВт Діаметр обертання над станіною: 1.000 мм Діаметр затиску планшайби: 900 мм Вага: прибл. 47.000 кг Ідеально підходить для точного попереднього свердління глибоких отворів – у комплекті з планшайбою, люнетом. МАШИНА 2 Irle верстат – високоточна кінцева обробка Потужність: 129 кВт Система керування: Siemens NC Діапазон обертів: 2–300 об/хв (безступінчастий) Подача: 3–4.500 мм/хв (ступенева) Відстань між центрами: 11.000 мм Діаметр обертання над станіною: 1.250 мм Діапазон затиску люнетів: 150–1.100 мм Довжина заготовки: до 11.000 мм Вага заготовки: до 10 тонн Макс. зовнішній діаметр: 850 мм Максимальний момент – до 50.000 Нм: ідеально для чистового розточування, хонінгування і складних оздоблювальних процесів. Ваші переваги: - Комплексне рішення з одних рук – від попереднього свердління до оздоблення - Великогабаритні деталі до 11 метрів і 10 тонн - Висока надійність процесу завдяки ідеальній синхронізації машин - Одразу готова до роботи, добре доглянута, працювала у виробництві - Ідеально для машинобудування, енергетики, нафти і газу, гідравліки і великогабаритного виробництва

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Система повернення Рік випуску: 2024 RTS Compact — це автономна система, яку можна підключити до будь-якої крайкознімальної машини (КЗМ) незалежно від виробника. Швидкість транспортування безступінчасто регулюється відповідно до швидкості КЗМ. RTS Compact постачається у повній комплектації з шафою керування та готовий до експлуатації відразу після встановлення. Itjdpfjw Nadmsx Afqoh Опціонально доступне «Розширення конвеєрної технології RTS Compact» для легкого повертання деталей при поперечній обробці крайки. Опціонально можлива комплектація «Ергономічним пакетом RTS Compact»: наприкінці зворотного транспортера встановлюється підйомний стіл і стіл з повітряною подушкою. Цей варіант забезпечує ергономічну роботу. Підключення до КЗМ усіх виробників Можливе обслуговування однією особою Максимальна ергономічність Економія на витратах на персонал Дбайливий транспортування матеріалу Час монтажу близько 0,5 дня Пристрій для повертання дрібних деталей З конвеєром розміром L 4500 мм, B 800 мм Одноходова роликова лінія Управління: опція RTS Compact з керуючою коробкою Доступність: негайно Місце зберігання: Flörsheim

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний),  Плазмовий стіл для різання та відсмоктування, розміри 2.500 x 6.000 мм.  Мостовий портал. Itodpstp Dhpjfx Afqjh  Візок із сервоприводами (для позиціонування порталу по осі X).  Напрямна машини, довжина 8 м.  Профілі HEB450 для фундаменту напрямної машини, 8 м.  Плазмова установка Hypertherm HPR 400XD, 1 шт.  Установка для фаскового плазмового різання, включаючи систему автоматичного контролю висоти.  Станція фільтрації диму Filtercube 4H для плазмової установки.  Газокисневий різа, 3 шт.  Система автоматичного контролю висоти IHT M4000 CAP для газокисневого різального блоку, 3 шт.  Підвіска пальника для газокисневого різа (з електроприводом).  Підвіска пальника Single Drive для газокисневого різа, 2 шт (автоматичне позиціонування пальника).  Лазерний вказівник (для юстування та позиціонування пальника).  Система комп’ютерного керування (промисловий ПК з панеллю керування).  Програмне забезпечення керування 'VACAM Machine Edition' (включаючи VaCad та VaNest, а також онлайн-підтримку).  Автоматичне програмне забезпечення для розкрою Sigmanest "Powerpack" (включаючи 3 дні навчання для максимум 3-х осіб на підприємстві Voortman, Нідерланди (без урахування витрат на проїзд і проживання) та 1 день онлайн-підтримки).  Аварійна зупинка зі шнуром аварійного вимкнення.  Рік випуску: 2013.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. Itjdpfom Twnlox Afqoh За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.