Придбати Ливарні машини для обробки ПЕТ б/у (16)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: PR31, Вживаний литєвий автомат NISSEI ASB, 2 одиниці – рік випуску 2017. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Літєва установка Nissei ASB для виготовлення преформ з ПЕТ для пляшок з водою, газованими напоями та олією. Наявний виробничий комплект включає дві литєві машини, виготовлені у 2017 році, а також набір форм і додаткове обладнання для охолодження, сушіння та осушення. Виробник: Nissei ASB / ASB International Pvt. Ltd. Літєві машини: 2 одиниці. Моделі: PM-70/65 NII та PM-70/111N. Час циклу: 12 сек. 5 циклів на хвилину (300 циклів на годину). Кількість порожнин: 24. Живлення: 415 В, 50 Гц, 137 А для PM-70/65 NII; 166 А для PM-70/111N. Вага машини: 10 000 кг для PM-70/65 NII та 11 500 кг для PM-70/111N. Наявний набір форм: 8 варіантів форм для преформ вагою від 10 г до 32 г. Сучасні системи автоматизації та управління. Літєві машини працюють від електромережі 415 В, 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 137 А для PM-70/65 NII та 166 А для PM-70/111N. Виробничу установку підтримують системи процесного охолодження, а також системи сушіння та осушення ПЕТ, щоб забезпечити стабільну підготовку матеріалу та однорідні умови формування. Додаткове обладнання включає кілька чилерів, осушувачів та сушарок для ПЕТ. Сушарки для ПЕТ оснащені вентиляторами потужністю 6,2 кВт і нагрівачами потужністю 36,10 кВт, що дозволяє контрольовано підготувати гранули ПЕТ перед литтям. Додаткове обладнання: | № | Обладнання | Кількість | Виробник | Модель / Тип | Рік випуску | Основні характеристики | Dwedpfx Ahe Aiub Njfed |---|---|---|---|---|---|---| | 1 | | | | | | |

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: PR33, Вживана литрова машина AOKI AL-500LL-50S – рік випуску 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність. AOKI AL-500LL-50S – це литрова машина, призначена для виробництва ПЕТ-тарі для напоїв за допомогою інтегрованого процесу лиття під тиском і видування. Ця вживана установка для розливних ліній має 7 форм і забезпечує ефективне виробництво сформованих тарі для промислової упаковки та виробництва напоїв. Виробник: AOKI Technical Laboratory, Inc. Модель: AL-500LL-50S Рік випуску: 2018 В комплекті: компресор і чилер Конфігурація форм: 7 форм Dwedpj Aia Ezefx Ahfed Діаметр шнека: 64 мм Об’єм впорскування: 522,8 см³/цикл Сила замикання литєвої форми: 500,3 кН Довжина преформи нижче горловини: 150 мм Сила замикання видувної форми: 608,3 кН Тиск повітря для видування: 3,0 МПа Сучасні системи автоматизації та управління. Машина розроблена для роботи від трифазної електромережі 380 В, 50 Гц. Встановлене електричне навантаження становить 94,0 кВт при потребі в струмі 168 А. Платформа лиття під тиском поєднує функції ротаційного стола та шнекового приводу з гідравлічним і пневматичним обладнанням для контрольованих циклів формування. Трифазне живлення: Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Потужність: 94,0 кВт Струм: 168 А Гідравлічний тиск: 17,5 МПа Пневматичний тиск: 3,0 МПа Тиск подачі води: 0,3 МПа Можливості інтеграції у виробничі лінії. Цю литрову машину AOKI можна розмістити перед вживаною розливною установкою для безпосереднього виробництва ПЕТ-тарі з сировини, що дозволяє зменшити залежність від поставок тари. Машини цього типу підходять для інтегрованих промислових систем упаковки, де виробництво тари координується з наступними етапами: транспортування, наповнення, герметизація, маркування та вторинна упаковка. Конфігурація з 7 формами підтримує повторюване формування тари для виробництва напоїв. Під час планування інтеграції слід враховувати обсяг виробленої тари, підключення конвеєра, подачу стисненого повітря, подачу охолоджувальної води та наступну буферну ємність. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина пропонується як вживана промислова установка для упаковки та готова до експлуатації. У комплект з машиною не входить оснащення, а додаткові частини не включені. Покупці повинні спланувати вибір оснащення та інтеграцію додаткового обладнання відповідно до необхідного дизайну тари та виробничого процесу. Продуктивність та універсальність. AL-500LL-50S поєднує функції лиття під тиском і видування для виробництва ПЕТ-тарі. Її технічна конфігурація включає хід замикання литєвої форми 600 мм, хід замикання видувної форми 115 мм і максимальну охолоджувальну потужність...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2024, з'єднання стисненого повітря: 10 балка, Пропонуємо 2 машини HUSKY. Доступні технічні характеристики машини HUSKY 2, виробництво 18/12/24, 23,5 г, згідно з наступними даними: Модель: GL 6L 300 PET Тип: P 100/120 E100 Серія: 3.0 TONNE Гідравлічний тиск: 180 BAR Вага: 57 800 кг Номер: 14065 Дата: 98/02/04 Encore Husky пакет 20 Серійний номер: 54360P Код: S2PP-N01 Номер посилання: 726698 Рік: 3123-64 Додаткові дані: Hot Runner і Mold Вага: 2315 г (72) CAV MOLD: 48 г 2 л, 28 г 0,5 л HOT RUNNER: 48 CAV MAAI, 48 CAV MAAI, 48 CAV KOBOTS / ROBOTS: 48 – 1.4 – 27 г, 28 г Доступні технічні характеристики машини HUSKY 1, виробництво 29/11/24 на 10.5 г, згідно з наступними даними: HUSKY 1 тип P100/120 E100 14/04/1998 Серія: 300 TONER ГІДР. ТИСК: 180 BAR Вага: 21 600 кг Матеріал / Специфікації: NOVTCO GL300 PET, P 100/120 E100, 3L Дати: 14/3/14, 98/04/14 Дані: AW 5830-A01, 72698, E. 3293-111 Примітки: ENCORE HUSKY ПЕРИСТАЛІКА (2)T AP ПРИСТРІЙ 543588 HOT RUNNER ТА MOLD 1QTS 92 (F2) CAV ВОДИ Обидві машини супроводжуються великою кількістю запасних частин і форм, а також усім допоміжним виробничим обладнанням, таким як: лінія для виробництва або упаковки PET-преформ: - Смола зберігається у бункерах (hoppers). - Сушиться за допомогою дражеру/осушувача. - Вакуумними насосами транспортується до машини Husky. - Машина лиття під тиском виготовляє преформи. - Охолоджувальна вода охолоджує форми й роботів. - Є фільтри, металодетектори і конвеєри для управління матеріалами та браком. Обидві лінії майже ідентичні, кожна має окреме обладнання (No1 і No2). Dsdpoy Tpfiofx Ahfowd Код Опис Функція HUSKY Машина Husky Машина лиття під тиском (injection molding machine) DRYER Сушарка Сушіння пластмасової смоли FAN Вентилятор Циркуляція повітря / охолодження CONVEYING RESIN TO HOPPER Транспортування смоли Подавання сировини в бункер VACUUM PUMP Вакуумний насос Створення вакууму для транспортування матеріалу WATER PUMP Водяний насос Циркуляція охолоджувальної води DEHUMIDIFIER Осушувач Видалення вологи з повітря/смоли RESIN HOPPER Бункер для смоли Зберігання й подача матеріалу COMPRESSOR Компресор Подача стисненого повітря AIR TANK Ресивер Зберігання стисненого повітря WATER FILTER Водяний фільтр Фільтрація охолоджувального циклу METAL DETECTOR Металодетектор Контроль матеріалу на наявність металу PLASTIC SYSTEM CONVEYOR Пластиковий транспортер Транспортування виробу / матеріалу PREFORM BREAKER Дробарка преформ Подрібнення відбракованих преформ STRAP Стрепінг-машина Пакування палет ГЕРАНОГЕФІРА Кран-балка Підйом вантажів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: PR32, Вживаний електричний ливарний прес HUSKY HPETL – 230 тонн, 48 гнізд – рік випуску 2015. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей електричний ливарний прес Husky призначений для високопродуктивного виробництва преформ для ПЕТ-пляшок у промислових умовах виробництва пакування та напоїв. HPETL230E-RSE95D-95, виготовлений у 2015 році, має зусилля замикання 230 тонн і шнек діаметром 95 мм, що забезпечує надійну платформу для повторюваних процесів лиття преформ. Виробник: Husky Модель: HPETL230E-RSE95D-95 Рік випуску: 2015 Зусилля замикання: 230 тонн / 2254 кН Діаметр шнека: 95 мм Об’єм впорскування: 2658 см³ Конфігурація гнізд: 48 гнізд Включена конфігурація форми: преформа 14 г, 48 гнізд, горловина 30 мм Сучасні системи автоматизації та керування. Пресом комплектується робот для підтримки автоматизованої обробки преформ після лиття. Його електрична архітектура ливарного преса розроблена для забезпечення контрольованих, повторюваних рухів протягом усього циклу формування та підтримки стабільного виробництва в процесі виготовлення ПЕТ-преформ. Електроживлення: 230 В Частота: 50–60 Гц Dsdpfx As Aiub Ejhfewd Електрична система: 3PH-PE Вхідний струм: 345 А Найбільший двигун: 338 А Найбільше навантаження на нагрівач: 243 А Стійкість до струмів короткого замикання: 5 кА Включена автоматизація: робот Можливості інтеграції у виробничі лінії. Цей ливарний прес підходить для інтеграції на початку вживаної лінії розливу або системи виробництва ПЕТ-контейнерів, де преформи виготовляються перед подальшим нагріванням і витягуванням. Включена форма з 48 гніздами призначена для виготовлення 14-грамових преформ для води з горловиною 30 мм і забезпечує подачу преформ для виробництва безалкогольних напоїв. На промисловому підприємстві з виробництва пакування сформовані ПЕТ-преформи можуть транспортуватися до конвеєрів для збирання, зберігання, перевірки, охолодження або для подальшого роздувного формування. Конфігурація з 48 гніздами підтримує безперервне виготовлення великої кількості преформ для інтегрованих процесів виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування. Ливарний прес Husky все ще використовується у виробництві, що свідчить про те, що він експлуатується в активному виробничому середовищі. Цей стан дозволяє покупцям оцінити обладнання в контексті поточного виробничого процесу та оцінити його експлуатаційні характеристики, установку форми, інтеграцію робота та конфігурацію вивантаження преформ. Постачається форма, яка описується як холодна частина. У комплект машини також входить робот для автоматизованої обробки в процесі лиття. Експлуатаційні характеристики та універсальність. HPETL230E-RSE95D-95 призначений для лиття ПЕТ-преформ, а не для безпосереднього виготовлення пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Застосування: лиття попередніх заготовок ПЕТ методом лиття під тиском Тип машини: високопродуктивна двоступенева система для лиття попередніх заготовок ПЕТ методом лиття під тиском Сила затиску: 2250 кН Конфігурація лиття: ливарна головка P100/110 з екструдером E100 Максимальний об’єм лиття ПЕТ: 3344 г / 7,4 фунти Мінімальний об’єм лиття ПЕТ: 372 г Хід ливарної головки: 340 мм Dodpfx Ae Abarkohfswd Пропускна здатність екструдера E100 для ПЕТ: 3613 г Відстань між тягами: 660 x 660 мм Хід затиску: 755 / 920 мм Діапазон висоти закриття: 585 / 750 мм Відстань між плитами: 1505 мм Хід виштовхувача: 200 мм Приблизна вага затискного блоку: 7802 кг Приблизна загальна вага ливарного блоку без оливи: 13150 кг Сумісні конфігурації форми, зазначені компанією HUSKY: 6, 8, 12, 16, 24, 32 і 48 гнізд Максимальна зазначена конфігурація гнізд: 48 гнізд Типові сфери застосування попередніх заготовок включають ПЕТ-пляшки та інші пакувальні вироби великого об’єму Розроблено для високої продуктивності, стабільної якості лиття та інтегрованих виробничих ліній для попередніх заготовок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: PR34, Вживана литрова машина для лиття під тиском AUTOMA AT PLUS 5D HDPE, 5 літрів – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Automa AT PLUS 5D – це промислова литрова машина, призначена для виробництва контейнерів з поліетилену високої щільності (HDPE). Вона оснащена подвійним візком та одно-головною системою, що забезпечує контрольоване та повторюване оброблення протягом виробничого циклу. Машина розрахована на роботу з 5-літровими контейнерами та має міжцентрову відстань головок 160 мм. Виробник: Automa Модель: AT PLUS 5D Рік випуску: 2001 Застосування: виробництво контейнерів з HDPE Об’єм контейнера: 5 літрів Конфігурація візка: подвійний візок Конфігурація головки: одинарна головка Міжцентрова відстань головок: 160 мм Сучасні системи автоматизації та керування: Конфігурація з подвійним візком розроблена для підтримки скоординованих рухів машини та стабільного виробничого процесу. Одинарна головка забезпечує просту в експлуатації конфігурацію для спеціальних форматів контейнерів з HDPE та допомагає операторам зосередитися на налаштуванні та оптимізації процесу для досягнення заданої виробничої конфігурації. Можливості інтеграції у виробничі лінії: Цю литрову машину можна використовувати як попередній етап у виробництві контейнерів на промислових підприємствах з виробництва упаковки та напоїв, де потрібні контейнери з HDPE. Виготовлені контейнери можуть бути передані на наступні етапи: розлив, укупорка, маркування, контроль якості та вторинна упаковка за допомогою відповідних інтерфейсів для обробки та транспортування. Її 5-літрова виробнича конфігурація робить її придатною для підприємств з виробництва упаковки, яким потрібні контейнери з HDPE більшого об’єму. Під час планування інтеграції слід враховувати передачу контейнерів, буферизацію, сумісність форм і горловини, а також синхронізацію з наступними розливними установками. Стан машини та історія технічного обслуговування: Машина пропонується у робочому стані. Покупці повинні оцінити стан литкової головки, системи руху візка, інтерфейсів інструментів та пристроїв безпеки в рамках стандартних процедур введення в експлуатацію та профілактичного обслуговування. Продуктивність та універсальність: Automa AT PLUS 5D призначена для обробки HDPE та роботи з 5-літровими контейнерами. Її конфігурація з подвійним візком та одинарною головкою підтримує спеціалізовану виробничу установку для промислових потреб у пакуванні. Контейнери з HDPE, виготовлені на машинах цього типу, часто використовуються у виробництві напоїв та інших видах пакування рідин, залежно від обраної форми та конфігурації процесу. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика: Dodpfx Ahj Aiubzefjwd Встановлення повинно бути сплановане таким чином, щоб забезпечити достатній доступ для роботи машини, обробки форми, технічного обслуговування та вивантаження контейнерів. Підготовка майданчика повинна включати необхідні для машини підключення до комунікацій та технологічних процесів, а також відповідну систему обробки контейнерів на наступному етапі. Остаточне планування повинно передбачати...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PR20, Вживана литєва машина AOKI, рік випуску 2014 Вживана литєва машина AOKI 2014 року є високоефективним і точним рішенням у сфері виробництва пакувальних матеріалів, розробленим спеціально для виготовлення преформ для пластикових пляшок за допомогою лиття під тиском і формування. Ця машина виробляється компанією Aoki Technical Laboratory, Inc., визнаним лідером ринку в технології формування пакувальних матеріалів, і забезпечує надійну роботу з підтвердженою історією успіху. Модель SBIII-100L-20, випущена в травні 2014 року, є вживаною машиною у відмінному стані, яка пропонує виняткову цінність для підприємств, які бажають інтегрувати її у свої існуючі виробничі лінії. Крім того, завдяки своїм передовим функціям і високій продуктивності, машина підходить для великих виробничих середовищ. Лиття під тиском і технологія лиття Вживана литєва машина AOKI 2014 року використовує сучасну технологію лиття під тиском, яка ідеально підходить для виробництва високоякісних виробів. До цих виробів належать преформи для напоїв, миючих засобів і косметики, які мають певні вимоги до форми, ваги та міцності. Система впорскування забезпечує точне впорскування пластику в форму, в результаті чого утворюється однорідна преформа, яку потім можна розширити за допомогою процесу формування. Цей процес дозволяє виробникам виготовляти високоякісні, однорідні пляшки з мінімальною кількістю дефектів. Поєднання цих характеристик робить машину дуже ефективною для галузей, де потрібні великі обсяги пляшок, наприклад, у виробництві та пакуванні напоїв. Крім того, модель SBIII-100L-20 може виготовляти преформи об’ємом приблизно 2500 куб. см за цикл, що дозволяє обробляти як малі, так і великі розміри пляшок. Машина оснащена функціями, які дозволяють їй ефективно працювати з різними розмірами пляшок, наприклад, 80 мм для діаметра горловини, 105 мм для діаметра корпусу та висотою 335 мм. Електричні та гідравлічні характеристики цієї вживаної литєвої машини AOKI Однією з основних переваг вживаної литєвої машини AOKI 2014 року є її міцна електрична та гідравлічна конструкція. Машина працює з напругою 380 В і частотою 60 Гц, забезпечуючи необхідну потужність для стабільної та надійної роботи. Вона споживає загальну потужність 32,3 кВт і потребує струму 62 А, що робить її енергоефективною для її високої продуктивності. Гідравлічна система працює під тиском 14,0 МПа, що забезпечує оптимальну продуктивність під час впорскування та формування преформ. Пневматична система працює під тиском 3,0 МПа, забезпечуючи додаткову підтримку процесу формування. Крім того, для безперебійної роботи машини в різних промислових умовах потрібен тиск подачі води 0,3 МПа. Djdpo Adt T Hjfx Ahfewd Цей високий ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR29, Вживана машина для виготовлення виробів методом роздування AOKI SBIII-250LS-50 – рік випуску 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Вживана машина для виготовлення виробів методом роздування AOKI SBIII-250LS-50 для промислової упаковки та виробництва ПЕТ-тарі. Ця машина призначена для виготовлення пляшок із заготовок (преформ) і забезпечує ефективне виробництво пляшок як частина вживаної лінії розливу або незалежного виробничого підприємства з виготовлення тари. Виробник: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Модель: SBIII-250LS-50 Рік випуску: 2010 Живлення: трифазний змінний струм, 220 В, 60 Гц Встановлена потужність: 50,2 кВт Струм: 165 А Вага машини: 10 400 кг Гідравлічний тиск: 14,0 МПа Пневматичний тиск: 3,0 МПа Тиск у системі водопостачання: 0,3 МПа Сучасні системи автоматизації та управління. AOKI SBIII-250LS-50 працює від трифазного змінного струму напругою 220 В і частотою 60 Гц. Її потреба в потужності 50,2 кВт і струм 165 А повинні враховуватися під час планування електричної розподільчої мережі, захисних пристроїв і підключення до розподільчого щита. Машини для виготовлення виробів методом роздування цього типу призначені для послідовної обробки заготовок і контрольованого формування пляшок у промислових умовах упаковки. Машина використовує гідравлічні, пневматичні та водопровідні з’єднання як частину своєї робочої конфігурації. Ці системи забезпечують процес формування і повинні бути підключені через відповідним чином спроєктовані місцеві установки. Dwjdpfe Adttgsx Ahfjd Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цю машину для виготовлення виробів методом роздування AOKI можна використовувати як етап виробництва пляшок у лінії виробництва ПЕТ-напоїв. Зазвичай її встановлюють перед наступними лініями розливу, такими як лінії для промивання, наповнення, закривання, етикетування, вторинної упаковки та палетизації. Інтерфейси для передачі пляшок, накопичення та транспортування повинні бути адаптовані до необхідної схеми виробництва. Як вживана машина для промислової упаковки, вона може забезпечувати виробництво ПЕТ-пляшок для виробництва напоїв та інших процесів упаковки, де преформи перетворюються на готову тару перед розливом. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина вказана як вживана і пропонується як машина для виготовлення виробів методом роздування, виготовлена у 2010 році. Її масивна конструкція вагою 10 400 кг вказує на стаціонарну промислову установку, яка потребує відповідного обладнання для завантаження, розміщення та введення в експлуатацію. Перед початком виробництва необхідно провести планове введення в експлуатацію, яке має включати перевірку електричних з’єднань, гідравлічних контурів, пневматичних ліній живлення, водопровідних з’єднань і всіх систем безпеки машини. Продуктивність і універсальність. SBIII-250LS-50 призначена для виготовлення ПЕТ-пляшок із заготовок. У конфігурації лінії розливу машина для виготовлення виробів методом роздування забезпечує наявність тари перед процесами розливу та упаковки, допомагаючи підтримувати наявність пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: PR30, Вживана машина AOKI SBIII-250LL-50S – рік випуску 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність. AOKI-250LL-50S – це чотирикамерна машина для лиття під тиском з розтягуванням, що використовує технологію Direct-Heatcon, вироблена компанією Aoki Technical Laboratory, Inc. у 2016 році. Вона призначена для інтегрованого лиття заготовок під тиском і розтягування, що дозволяє виробляти пластикові контейнери в компактному, контрольованому процесі. Конфігурація: 4 камери. Об’єм для лиття: 386,0 см³/цикл. Тиск для лиття: 121,0 МПа. Швидкість лиття: 204,2 см³/сек. Зусилля замикання ливарної форми: 490,6 кН. Зусилля замикання розтягувальної форми: 297,2 кН. Максимальна довжина заготовки нижче горловини: 160 мм. Розміри при закритих захисних дверях: 5340 × 2100 × 3410 мм. Вага машини: приблизно 10650 кг. У своїй чотирикамерній конфігурації машина підходить для контейнерів з об’ємом до 2,0 л, наприклад, з діаметром горловини 60 мм, діаметром корпусу 100 мм і висотою 335 мм. Задокументовані приклади продуктового ряду в альтернативних конфігураціях камер варіюються приблизно від 0,12 л до 5,0 л. Сучасні системи автоматизації та управління. Машина працює від трифазного живлення 380 В, 60 Гц, з встановленою загальною потужністю 75,0 кВт і струмом 143 А. Система лиття під тиском має шнек діаметром 64 мм, хід шнека 120 мм, максимальну швидкість обертання шнека 127 об/хв і серводвигун змінного струму потужністю 4 кВт. Двигун насоса: 37 кВт. Нагрівач циліндра: 23,415 кВт. Нагрівач гарячого каналу: 8,41 кВт. Dsdpj Adtr Ajfx Ahfewd Зусилля на сопло: 18,5 кН. Робоча площа при закритих захисних дверях. Комбінована конструкція ливарної та розтягувальної форми дозволяє відтворювати форму контейнера, одночасно зменшуючи проміжні операції обробки заготовок. Машини цього типу особливо добре підходять для автоматизованих промислових виробничих середовищ, де необхідна стабільність процесу та скоординована робота форми. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Цю машину AOKI для лиття під тиском з розтягуванням можна використовувати як окрему установку для виробництва контейнерів у межах вживаної лінії розливу або як частину більш комплексної лінії виробництва напоїв і промислової упаковки. Вона виробляє сформовані пластикові контейнери безпосередньо з пластикових гранул і підтримує подальші процеси розливу, закупорювання, маркування та вторинної упаковки. Під час планування інтеграції слід враховувати передачу сформованих контейнерів, узгодження виробництва з подальшими лініями розливу та сумісність форми для передбаченої форми горловини та геометрії контейнера. Чотирикамерна конфігурація підходить для контейнерів об’ємом приблизно 2,0 л, а завдяки відповідним інструментам форми машини цієї категорії забезпечують гнучкість. Стан машини та історія технічного обслуговування. Ця вживана машина AOKI була виготовлена в листопаді 2016 року і ідентифікується як AOKI-250LL-50S. Документація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила замикання: 8500 кН Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Dedjzkht Dspfx Ahfewd Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Інтерфейс робота: Так Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Dwedsziyy Tepfx Ahfsd Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 69 500 h, номер машини/транспортного засобу: PR26, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 700T – рік випуску 2009 Технічні характеристики та продуктивність Дана ливарна машина Negri Bossi забезпечує високопродуктивне лиття у класі зусилля замикання 700 тонн, ідеально підходить для виготовлення технічних пластикових виробів та преформ PET, які харчують подальші вживані лінії розливу та промислові пакувальні процеси. Виготовлена в 2009 році, ця машина поєднує міцну італійську інженерію з універсальним литтєвим блоком і сучасною системою керування для складних безперервних експлуатаційних умов у ланцюгах постачання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель: VECTOR 7000 H 6500 Рік виробництва: 2009 Напрацювання: 69500 мотогодин Клас зусилля замикання: 700 тонн Діаметр шнека: 110 мм Об’єм впорскування: 4750 см³ Маса впорскування: 4320 г Максимальний тиск упорскування: 1670 бар Витяжка сердечників: 4 (2 + 2) Інтерфейс для роботів: є Пневматичні контури: 4 Хід виштовхувача: 350 мм Хід відкривання: 1000 мм Висота форми (мін–макс): 400–1000 мм Відстань між колонами (В × Ш): 900 × 1000 мм Розмір плит (В × Ш): 1340 × 1410 мм Загальні розміри (Д × Ш × В): 1000 × 2340 × 2400 мм Вага: 30000 кг Опція: електричний дозуючий мотор Система керування: DIMIEL Передова автоматизація та системи керування Машина обладнана системою DIMIEL, яка пропонує інтуїтивний HMI для швидкого налаштування, моніторингу та оптимізації. Функції витяжки сердечників (2 + 2) і декілька програмованих пневматичних контурів підтримують складний інструмент та автоматичні технологічні процеси. Інтегроване підключення до робототехніки дає змогу легко вводити маніпулятори для знімання виробів, укладки чи подальшого пакування, підвищуючи OEE і зменшуючи розкид циклового часу. Захисні блокування, захищені зони доступу та централізоване управління допомагають оператору забезпечити стабільний, відтворюваний процес зі швидкою зміною параметрів і керуванням рецептами. Інтеграція у виробничі лінії Завдяки інтерфейсу для роботів та гнучкій I/O, ця ливарна машина легко інтегрується в виробничі осередки для виготовлення пластмас, які забезпечують потоки виробництва напоїв і промислової упаковки. Підтримує як інлайн-роботу, так і окрему експлуатацію, ідеально підходить для комбінування з сушарками для грануляту, транспортувальними пристроями, термостатами і системами контролю якості. Для виробництва преформ PET може розташовуватися перед машинами розтягування-видування, які формують пляшки для вживаних розливних ліній і обладнання для вторинної упаковки. Стан машини та історія обслуговування Даний агрегат – вживана машина з напрацюванням 69500 мотогодин. Постачається в робочому стані, готова до використання і підходить для підприємств, що планують... Dedpfsziyzdsx Ahfewd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR28, Вживаний ливарний агрегат SACMI OIMA 350T – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат для виробництва преформ з ПЕТ є високопродуктивною установкою, розробленою для виробництва напоїв та промислових пакувальних застосувань. Виготовлений компанією OiMA, він поєднує в собі високу силу замикання з точним контролем впорскування та повний набір периферійного обладнання для надійної роботи вживаного обладнання в контексті вживаної лінії розливу. Виробник: OiMA S.p.A. Модель: 6500.350 Застосування: Виробництво ПЕТ-преформ для пакування напоїв. Сила замикання: 350 тонн. Об’єм впорскування: 4500 см³ при 100 МПа. Встановлена потужність: 436,58 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Маса машини: 20 000 кг. Рік виготовлення преса: 2014. Форма: SACMI PPM 072 H, 72 ніші, 34 г преформ, тип горловини Alaska Blue PRE 342. Рік виготовлення: 2010. Температура форми: 8–12 °C. Маса форми: 9720 кг. У комплекті з периферійним обладнанням: Sytrama REV 156 PET – робот для виймання; сушарка Plastic System; транспортер Plastic System H6000H; осушувач для інструментального приміщення Plastic System DSH 2004 MIC DISP; конвеєр; палетоукладач. Оброблюваний матеріал: ПЕТ. Сучасні системи автоматизації та керування. Установка інтегрує робота Sytrama REV 156 PET для автоматизованого виймання та обробки деталей, що забезпечує стабільний час циклу та постійну якість продукції. Машина оснащена електричним накопичувальним блоком та гідравлічними акумуляторами для швидких та повторюваних фаз впорскування. Зручні елементи керування та захисні пристрої полегшують налаштування та звичайну експлуатацію. Автоматизоване виймання та передача деталей за допомогою робота Sytrama. Впорскування з підтримкою пам’яті для стабільних та швидких циклів. Інтегрована система осушення та обробки матеріалу для кондиціонування смоли. Електричні дані: 400 В, 50 Гц. Розроблено для швидкої та повторюваної заміни інструменту та зручного доступу для обслуговування. Можливості інтеграції в лінію. Цей ливарний агрегат може працювати як окрема установка для виробництва преформ або інтегруватися в лінію розтягування та видування всередині ПЕТ-лінії. Сушарки, транспортер, конвеєр і палетоукладач, що входять до комплекту, спрощують внутрішню логістику та легко інтегруються в процеси ліній розливу та пакування. Djdpfszktdbex Ahfewd Автономний або лінійний режим роботи з ПЕТ-лініями пакування. Осушення та подача матеріалу оптимізують підготовку ПЕТ-смоли. Конвеєр і палетоукладач підтримують подальшу обробку та зберігання. Ідеально підходить для виробництва напоїв з акцентом на постійне постачання преформ. Стан машини та історія технічного обслуговування. Цей вживаний ливарний агрегат буде представлений у робочому стані та готовий до негайного використання після звичайної підготовки місця та введення в експлуатацію.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Інжекційно-ливарна машина для виготовлення преформ з ПЕТ, сила замикання 320 т, вага виливка 6935 г. Шнек 130 мм. Система виймання преформ SERVO IV, робот TPS TRT-M4-72-E, 72 позиції, 4-ступеневий, у комплекті з набором для виймання, конвеєр LT/год 1825. Продуктивність приблизно 17 000 преформ/год. Dodjnxkxwopfx Ahfowd Форма MHT на 72 позиції для преформ вагою 27,8 г, PCO 1810 або 1881. Обладнання походить з власного виробництва преформ і працювало до заміни на нове обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 3 188 кН, вага впорскування: 6 935 g, діаметр шнекового конвеєра: 130 мм, виробнича потужність: 17 000 одиниця/год, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Зусилля замикання: 320 т Вага виливка: 6935 г Діаметр шнека: 130 мм Продуктивність: 17 000 попередніх заготовок/год ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Розміри: 72-місний, 4-ступеневий КОМПЛЕКТАЦІЯ Набір для виймання Конвеєр LT/год 1825 Робот TPS TRT-M4-72-E Як форму можна обрати один із двох варіантів: Dodpfxezmxdls Ahfowd Варіант 1: Форма MHT, 72-місна, для 30,8 г PCO 1810 або 1881 (короткий формат, горловина 28 мм, пляшки об’ємом 1,5 літра) Варіант 2: 72 набори сердечників для 27,8 г PCO 1810 або 1881 (короткий формат, горловина 28 мм, пляшки об’ємом 1,0 літра) Примітка: Крім обладнання, для початку виробництва знадобиться лише сушилка та система охолодження.

Стан: новий, Крильчатка вентилятора Hocker K35/250 (168628) з матеріалу Hardox. D-600. Сталь із твердим сплавом. Dwodpfx Ao Afd Epohfod