Машини для лиття під тиском до 5000 KN

Demag Demag EL-EXIS S 250/630-1450, 2007

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 67 000 h, зусилля затискання: 250 кН, робочий об'єм: 530 см³, тиск упорскування: 2 426 балка, загальна вага: 14 200 кг, діаметр шнекового конвеєра: 50 мм, База поставки: FCA Pegnitz Dcjdpswlkcasfx Aiwsi Термін поставки: за домовленістю Умови оплати: 100% передоплата до отримання машини, чиста сума

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Dedpfxeun Sd Uj Aiwjci Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Engel Victory 80/45 Tech Зусилля замикання 45 тонн, безколонна конструкція Гвинт 22 мм Рік випуску 2004 Dedpfxoh Rawbo Aiwjci Система керування CC 200

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Ливарна машина Krauss Maffei KM 850-12000 MX з роботом Krauss Maffei. Рік випуску – 2011. Гідравлічно-механічна двоплитна система закривання з 4-ма тисковими подушками і 4-ма блокувальними вузлами на рухомій плиті. PV – регулювання інжекційного агрегату. Система управління MC 5 з кольоровим монітором, вбудованим пультом керування та USB-носієм даних. Пластифікаційний вузол: – повний пластифікаційний вузол для термопластів із діаметром гвинта 135 мм, зворотним клапаном і відкритою форсункою – радіус форсунки: 25 мм, отвір форсунки: 9 мм Dcsdotrya Ropfx Aiwoi ТЕХНІЧНІ ДАНІ Установка замикання – зусилля замикання форми: 8500 kN – зусилля відкривання форми: 560 kN – розміри монтажної плити (ш x в): 1600 x 1600 мм – відстань між колонами (ш x в): 1140 x 1140 мм – хід відкривання форми: 1600 мм – висота форми (мін – макс): 500 – 1100 мм – ширина відкривання: 2100 мм – хід виштовхувача: 300 мм – зусилля виштовхувача: 200/100 kN Інжекційний вузол: – діаметр гвинта: 135 мм – тиск впорскування: 1389 бар – об’єм уприску: 8588 см³ – маса уприску для PS: 6098 г – продуктивність впорскування: 1414 см³/с Електро-гідравлічне обладнання: – номінальна потужність насосу: 132 кВт – час холостого циклу (Euromap 6): 965 1/год – об’єм масляного баку: 2440 л Вага і розміри: – власна маса з шафою управління: 49 т – розміри площі для встановлення (довж. x шир. x вис.): 11,72 x 2,92 x 2,71 м.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Повністю укомплектована 5-шарова коекструзійна лінія для виробництва плівки методом видувного формування з 5 екструдерами та всіма периферійними пристроями. Загальні габаритні розміри лінії (Д/Ш/В): 14м/22м/11м. Видувна головка: Kiefel Worms FSBK 500 з IBC, діаметр матриці: 500мм, робоча ширина плівки: 700мм-2000мм, ширина витяжки: 2000мм, ширина намотки: 2000мм, робоча швидкість: 120м/хв, продуктивність розплаву: 500кг/год, загальна потужність: близько 300кВт. 1) Подвійний намотувач Wintech, ширина намотки: 2000мм, товщина плівки: 35μm-150μm, макс. діаметр рулону: 1000мм, макс. вага рулону: 1900кг, внутрішній діаметр гільзи: 152мм/6 дюймів. 2) Екструдер Kiefel Worms 70.29D, потужність 89кВт, 5-зонний бар’єрний шнек, оберти: 125 об/хв, рік модернізації: 2010. 3) Адгезійний екструдер Kiefel Worms 50.25D, потужність 34кВт, 3-зонний бар’єрний шнек, оберти: 200 об/хв. 4) Центральний екструдер Kiefel Worms 50.25D, потужність 34кВт, 3-зонний гвинт прогресивної конструкції, оберти: 175 об/хв. 5) Адгезійний екструдер Kiefel Worms 50.25D для зовнішнього шару, потужність 34кВт, 3-зонний бар’єрний шнек, оберти: 200 об/хв. 6) Екструдер для зовнішнього шару Kiefel Worms 80.25D, потужність 125кВт, 5-зонний бар’єрний шнек, оберти: 150 об/хв. 7) Пристрій калібрування плівки Reinhold SRK 200/9,6. Вся лінія управляється системою Plast Control. Додаткове оснащення: інтегроване вимірювання ширини, C-Scan для профілювання, система контролю за центральною лінією полотна, коронна обробка, попередній натяг плівки. Комплект включає запасну 5-шарову видувну головку FSBK з IBC, запасні вали, повітродувне кільце з фільтром, витяжні блоки, кран і зовнішній пульт управління. Доступна технічна документація. Огляд на місці можливий. Dcjdpfev T An Sex Aiwji

Стан: новий, 04P-023-LF 04P-023-RF 004P014-L-A2 004P014-R-A2 004P023-LF-A2 004P023-RF-A2 04P033-LF-A2 04P033-RF-A2 044P-023-011LF 044P-023-011RF 044P049-021-LF-A2 044P049-021-RF-A2 044P049-033-LF-A2 044P049-033-RF-A2 06P-094-LF-A2 06P-094-RF-A2 064P-079-025-LF 064P-079-025-RF 064P118-017-LF-A2 064P118-017-RF-A2 064P135–049–L-M1268 064P135–049–R-M1268 064P-135-049-LF 064P-135-049-RF 064P-148-034-LF 064P-148-034-RF 066P079-L-A1-M1077 066P079-R-A1-M1077 066P094-L-A1 066P094-R-A1 066P-104-031-LF 066P-104-031-RF 066P-118-035-LF 066P-118-035-RF 066P104-056-LF-A1 066P104-056-RF-A1 066P135-L-A1-M1077 066P135-R-A1-M1077 644P 079-037-014-LF-A2 (M1239) 644P 079-037-014-RF-A2 (M1239) 066P135-063-L-A1, 066P135-063-R-A1 644P-069-026-014-LF-A2-M1239 644P-069-026-014-RF-A2-M1239 664P118-056-017-L-A2- M929 M1256 664P118-056-017-R-A2- M929 M1256 08P-197-LF 08P-197-RF 086P-197-056-LF 086P-197-056-RF 886P-226-226-104-LF 886P-226-226-104-RF а також інші типи, пакетом Dedpfxef Ddzqe Aiwsci

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Тиск 170 т Довжина згинання 3170 мм Відстань між стойками 2700 мм Вильот стойки 420 мм Монтажна висота 470 мм Хід 200 мм Швидкість підведення 100 мм/с Робоча швидкість 10,0 мм/с Швидкість повернення 100 мм/с Ширина столу 180 мм Висота столу 960 мм Об’єм оливи 235 л Тиск 300 бар Керованих осей — 6 шт. Напрацювання 29 400 год Загальна потужність 16,5 кВт Маса верстата близько 11 910 кг Габарити Д-Ш-В: 4025 x 2020 x 2900 мм Доглянутий стан (!!) Лише близько 29 400 напрацьованих годин - перевірений стан - відео роботи машини - ?v=APP0HZjMms4 Оснащення: - електрогідравлічний ЧПУ листозгинальний прес - ЧПУ AMADA "OPERATEUR 2" — 6 осей (X, Y1+Y2, R, Z1+Z2) * Поворотна панель управління — спереду ліворуч * Бібліотека інструментів і програм - ЧПУ-регулювання заднього упору (вісь X) Dodpfx Aexabgpeiwjci * Діапазон регулювання ... 700 мм - ЧПУ-регулювання вертикального переміщення пальців упору (вісь R) * Діапазон регулювання ... 250 мм - ЧПУ-регулювання зміщення пальців упору вліво-вправо (осі Z1+Z2) - Пульт ручного управління для мануального переміщення осей - Ручна система фіксації верхнього інструменту AMADA - Верхні сегментні інструменти AMADA типу "Rehfuß" — роздільні - Тримачі нижнього інструменту AMADA — включно з 1 V-планкою (не повний комплект) - AMADA DIGI PRO — цифрова система вимірювання кута згину - Один рухомий подвійний ножний вимикач - Бічний захист (поворотні двері) - Задній захист (поворотні двері) - Кнопка аварійної зупинки спереду - Інструкція з експлуатації (АНГЛ)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Плоскощілинна матриця, заводський №: L 1081-041391 // Установка для згладжування, заводський №: F 1201-041392 Відтяг, заводський №: F 1201-041392-T Макс. швидкість намотувача: 50 м/хв. Тип: установка для виробництва полімерної плівки, корисна ширина 1080 мм Обладнання / додаткова інформація: максимальна брутто-продуктивність поліпропілену (PP) до 1000 кг/год при ширині плівки до 1200 мм Особливість — намотувальна установка, яка дозволяє різати вузькі стрічки: від 150 мм до 100 мм, а також, наприклад: 8×175 мм або 2×700 мм Липа матриці із максимальною товщиною плівки до 2 мм при 1000 кг/год Загальне споживання електроенергії: 211 кВт/год Потужність основних двигунів: 250 кВт Мінімальні товщини плівки: 0,68 мм для полістиролу / мін. 0,75 мм для поліпропілену Максимальна швидкість каландру: до 50 м/хв. механічно можлива Складається з: - Дозувальна установка Maguire, 5 камер - Екструдер (гвинт 160 мм) Amut EA 160 // рік випуску: 2003 - Змінник сита (для очищення при виробництві харчової продукції) - Шестеренний насос для розплаву - Плоскощілинна матриця (1 комплект), 120 см - Липа з максимальною товщиною плівки до 2 мм при 1000 кг/год - Каландр 140 см - Прилад для вимірювання товщини SBI TMD-EC/140.20.200.R - Охолоджувальні вали (4 шт.) - Намотувач (компенсаторы плівки при накопиченні роликів) Dedpfx Aijw Tbr Hjwoci - Різальна машина та пристрій для витягування плівки - Намотувач плівки (3 шт.) - Подрібнювач MAZZA CBS 25 40 2T18 // рік випуску: 2003 Повний комплект інфраструктури: шафи управління, насоси тощо.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Зусилля замикання: 250 тонн Dodpfx Aiorgw Exowoci Відстань між колонами: 630 x 630 мм Висота форми: 330 x 830 мм Хід відкривання: 675 мм Максимальний діаметр: 1505 мм Діаметр шнека: 50 мм Обсяг упорску: 530 см³ Маса впорску: 482 г Тиск впорску: 2426 бар Ядра: 2, гарячі канали: 12 + робот Demag ergotech W733-0174 Рік виробництва: 2006 Вантажопідйомність маніпулятора: 10 кг Кількість осей: 3 Максимальний робочий діапазон: 1000 мм X, 900 мм Y, 1400 мм Z, 2500 мм

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Пакувальна машина (пакування, герметизація) для упаковки однорідних продуктів, таких як стопки, наприклад, м'яких тканинних або паперових серветок, з керуванням через сенсорний екран і ПЛК. У комплекті подаючий транспортер, функція "немає продукту – немає упаковки", просте регулювання розміру пакування. ПЛК SIEMENS, сенсорний монітор управління WEINVIEW, реле та енкодери OMRON, перемикачі змінного струму SCHNEIDER, серводвигун і сервопривід PANASONIC, частотний перетворювач DANFOSS. – Технічні характеристики: розміри пакета: Д(100-230)xШ(100-200)xВ(40-100)мм; максимальна швидкість машини в холостому режимі: 40 циклів/хвилину; живлення: 380В, 3,6кВт; розміри машини: Д3560xШ5885xВ1925мм; вага: 3300кг. Dcsdpfx Aisv Nmbbowsi Зверніть увагу: наші ціни на нову техніку часто нижчі за типові ціни на вживані машини. Будь ласка, звертайтеся із запитом та вкажіть Вашу упаковочну задачу. – На складі зазвичай у наявності 30–50 різних нових машин з можливістю негайного постачання. Для замовлень на індивідуальне виготовлення ми пропонуємо дуже короткі терміни постачання – від 3 тижнів. – Всі машини поставляються з повною гарантією.