Підйомний магніт на поясі сепаратора

die magnetprofis DMPM1800

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Трьохпрохідна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, яка використовується для зменшення або видалення вологи з матеріалу. Назва походить від трьох обертових барабанів, через які проходить матеріал, причому кожен барабан має певне призначення у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко застосовується при виробництві різних сипучих матеріалів, зокрема мінералів, агропродукції та біомаси. Ijdpoq Nfuzsfx Afqsic Основні характеристики та компоненти трьохпрохідної ротаційної барабанної сушарки: 1. Трьохпрохідна конструкція:    - Матеріал, що підлягає сушінню, проходить через три обертових барабани або циліндри (звідси і назва "трьохпрохідна"). Кожен барабан виконує окрему функцію в процесі сушіння. 2. Рух матеріалу:    - Матеріал потрапляє у сушарку та спочатку проходить через внутрішній барабан. Після первинної сушки переміщується у середній барабан, а потім — в зовнішній, де проходить додаткову сушку на кожному етапі. 3. Джерело тепла:    - Тепло, як правило, забезпечується системою спалювання, такою як пальник або топка, розташована на одному кінці сушарки. Генеровані гарячі гази проходять через барабани і передають тепло матеріалу. 4. Потік повітря:    - Сушарка спроєктована для оптимізації потоку повітря через всі барабани з метою підвищення ефективності сушіння. У трьохпрохідній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються зустрічно через три барабани, що покращує теплообмін і підвищує ефективність. 5. Лопатки (ліфтри):    - Усередині барабанів розміщені спеціальні лопатки або підйомники для підняття та пробирання матеріалу під час обертання, що сприяє рівномірному нагріванню та сушінню. 6. Час перебування:    - Трьохпрохідна конфігурація забезпечує більш тривалий час перебування матеріалу в сушарці. Це сприяє кращій просушці матеріалів із високим вмістом вологи. 7. Охолоджувальна секція:    - Після завершення трьох проходів, наприкінці сушарки може бути передбачена охолоджувальна секція для зниження температури висушеного матеріалу перед його вивантаженням. 8. Застосування:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки використовуються в аграрній сфері (сушка зерна), мінеральній (сушка руд та концентратів), а також для біомаси (сушка деревної стружки чи інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки відзначаються високою ефективністю завдяки подовженому часу сушіння і ефективному теплообміну. Разом з тим, такі системи можуть споживати більше енергії у порівнянні з одно- чи двопрохідними моделями. При виборі трьохпрохідної барабанної сушарки важливо враховувати тип матеріалу для сушіння, необхідний ступінь зниження вологості та загальні вимоги до процесу. Правильне конструкторське рішення і експлуатація забезпечують максимальну ефективність сушіння. Технічні деталі Доступні різні моделі для різних задач — зв’яжіться з нашою командою для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Б/в Andritz Paladin 600B Isdsx N T Uaspfx Afqsic В комплекті комбінований шнек-подавач і міксер з нержавіючої сталі, 2 x 55 кВт двигуни, інші двигуни – за додатковим погодженням Внутрішні частини оглянуті 2 роки тому Включає раму для заміни роликів і матриць

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: неперевірений, Базовий комплект Selector 800 Iiedpjvm Upnjfx Afqec Підконвеєр BB 1350 мм AA 6,4 м - профільована стрічка - Дек спірального вального сита AA254-150 – 16 валів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія брикетування 2 x RUF 330. Котельня, барабанна сушарка, конвеєри. Iedpoxazhtsfx Afqoic

Стан: вживаний, 3-осьовий вантажний причіп, трал-платформа MÜLLER MITTELTAL типу AZP Тентований низькорамний причіп, низькорамний причіп для транспортування машин Перша реєстрація: 2001 Ijdpet N Antsfx Afqeic Загальний пробіг: близько 350 000 км Допустима повна маса: 24 000 кг Власна вага: 5 500 кг Вантажопідйомність: 18 500 кг Висота платформи: 840 мм Висота завантаження під тентованою конструкцією: 3 200 мм Довжина платформи: 7 450 мм Загальна довжина: 9 150 мм Загальна ширина: 2 550 мм Загальна висота: близько 4 050 мм Навантаження на передню вісь: 8 000 кг Навантаження на середню вісь: 8 000 кг Навантаження на задню вісь: 8 000 кг Шини: Michelin 215 / 75 R17,5 (135/133J XTE 2+ TL) - Задні двері по висоті бортів - Каркас тенту з даховою системою EDSCHA - Легкознімна тентово-каркасна конструкція (можливе використання з знятим каркасом і зміщеним тентом) - Запасне колесо на передній стінці - Окреме піднімання та опускання передньої та задньої осей - Середня вісь з підйомним механізмом - Дишло — висувне, багатоступеневе - Дуже міцні кріпильні петлі по зовнішній рамі та по центру платформи - Алюмінієві заїзні рампи: довжина 268 см, ширина 410 мм, висота 130 мм (доплата 2 000 євро нетто) Транспортний засіб купувався новим, перша рука. Причіп знято з реєстрації з 2025 року.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Isdpfetvau Ajx Afqjic Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.

Стан: готовий до використання (вживаний), Кількість ножів: 6, діаметр ротора: 350 мм, потужність двигуна: 50 кВт, виконання як сталева/зварна конструкція у посиленому варіанті з документацією, огляд можливий, рік випуску невідомий, проведено капітальний ремонт у 2022 році. Iedpfx Afon Tpmuoqjic

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: MISCO1082,

Рік виготовлення: 2015, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 2015020890, На продаж виставлено магнітну фільтраційну систему з автоматичним очищенням. Фільтраційні системи такого типу, як правило, виготовляються виключно на індивідуальне замовлення клієнта. Дана система використовувалася лише з виставковою метою, служила для демонстрацій і практично не перебувала в експлуатації. Переваги виробу: - Можливість інтеграції у вже існуючі виробничі лінії Iisdpfx Afocwghbeqec - Відділення будь-яких залізовмісних забруднень - Висока стійкість до корозії - Висока зносостійкість - Компактна конструкція - Потребує мінімального обслуговування Технічні характеристики: - 400 x 400 x 390 мм - Вхід: 260 x 260 мм - Вихід: 260 x 260 мм - 8 шт. магнітних фільтраційних стрижнів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 18 700 h, загальна вага: 27 000 кг, кількість лез: 41, довжина ротора: 1 800 мм, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), максимальна швидкість обертання: 87 об/хв, вхідна напруга: 400 V, Повільнохідний міцний одновальний подрібнювач. Придатний для попереднього подрібнення різноманітних матеріалів без масивних сторонніх предметів. Застосування: - Подрібнення промислових та торгових відходів, плівки, пакувальних матеріалів, текстилю, паперу, гуми, деревини з демонтажу, піддонів, паперових рулонів, кабельних барабанів, змішаних пластиків для термічної або матеріальної утилізації, у розсипному чи тюкованому вигляді. Lindner Jupiter 1800 Привідна потужність: 1x 200 кВт (ABB) Сита: SK 80 мм Шафа управління: повний комплект (FU-ABB) Зворотний охолоджувач: так, включено Робочий отвір: 1790 x 1750 мм Об’єм завантаження: близько 4 м3 Довжина ротора: 1770 мм Діаметр ротора: 745 мм Iiedpew Tk Udofx Afqjc Швидкість обертання ротора: 87 об/хв при 50Гц Кількість ножів ротора: 41 шт. Розмір різальних ножів: 87x87x38 мм Контрнож (знизу): 5 шт. Верхній скребковий гребінь: 5 шт. Гідравлічний подавач: 11 кВт Вага: близько 27 т Габаритні розміри ДxШxВ мм: 4800 x 3260 x 3090 мм Бункер: включено Термін поставки: негайно