CNC-картонорізальна машина

Edda Optibox 11

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1785-6201, Одношнековий екструдер Gjdpfsu Itqdjx Adujbg

Стан: новий, Відкриття бункера: 2.500 x 2.000 мм Ротори: 2 шт. Діаметр кола, описаного лопатями ротора: по 580 мм Варіанти виконання ротора: 5 і 6 ріжучих зубців Привід: 2 x 90 кВт з планетарними редукторами Gjdpfobq St Hsx Aduebg Гідравлічне блокування ситових заслінок для видалення сторонніх предметів Вага: близько 18.500 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Рік випуску: 2016 Стан: Відмінний Gbodsvbcbuspfx Adusg Призначення: Виробництво плівки або листів з PET / PP / PS Параметри для PET: Діапазон товщини: 0,25 – 2,2 мм Продуктивність: 2 000 кг/год Максимальна ширина листа: 1 600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електроживлення: 3 x 480 В, 60 Гц, із захисним нульовим проводом (N) Ширина каландрового валка: 1 800 мм Діаметри каландрових валків: 450 / 700 / 700 мм Максимальна ширина листа у силіконовій ванні: 1 600 мм Діапазон товщини листа у силіконовій ванні: 0,15 – 1,5 мм У комплекті – чотирипозиційний намотувач WOB 1800 для подвоєного намотування. Усі дані можуть бути змінені або містити неточності. Все обладнання пропонується за умови наявності й може бути продано раніше.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. Gbsdpfx Adoq Nyzbousg 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Рік виготовлення: 2004, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), № 2054 1 вживаний, частково відремонтований та перевірений на працездатність екструдер Alphatec тип AE-S 75.28 Гвинт – Ø 75 мм, 28 LD Godpfx Asiyya Ajduebg Привід 75 кВт, AC Швидкість обертання гвинта до 80 об/хв, регульована 1x дегазаційна зона з вакуумним насосом Встановлена потужність нагріву близько 30 кВт 3x температурні зони регулювання для подальших процесів Електрична шафа – нова система управління – тип Огляд можливий на нашому заводі у Вупперталі. Інші екструдери доступні.

Стан: вживаний, Вживана лінія з виробництва оливкової олії, вихідна потужність – 7 тонн/год. Обладнання виготовлено компанією Pieralisi у 2004 році та досі знаходиться в експлуатації. Основне обладнання включає: - Відокремлювач листя - Машина для миття оливок - Подрібнювач оливок - Малаксер Panorama 700 л - Малаксер Panorama 1000 л - Електричні панелі - Декантерна центрифуга Elephant S 470/2 - Вібраційний фільтр для Elephant S 470/2 - Декантерна центрифуга Jumbo 2 Gbodpfx Adox Nim Ssuog - Декантерна центрифуга Major 3 - Вібраційний фільтр для Major 3 - Сепаратор 1500-2000 Повний список обладнання доступний за запитом.

Рік виготовлення: 1991, Стан: неперевірений (вживаний), Насос Uraca 624 Gedpfx Adjh Tyd Heujbg

Рік виготовлення: 1996, Стан: добрий (вживаний), Виробник: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Опис: вживана, працездатна Тип: KMD-2-50-KK Вихідна продуктивність: макс. приблизно 140-180 кг/год на Н-ПВХ трубах, в залежності від матеріалу та виробу ці значення можуть змінюватися Рік виготовлення: 1996 Діаметр гвинта: 50-103 мм (конічний) Довжина гвинта: 1300 мм Швидкість обертання гвинта: макс. 43 м/хв Привідний двигун: двигун постійного струму 25 кВт Gbsdsh Nmt Dspfx Aduog Зони нагріву/охолодження циліндра: 4/3 (масляне охолодження) Зона нагріву завантажувального вузла: 1 Зони нагріву інструменту: 5 Оснащення: дозатор з бункером, вакуумний насос для дегазації циліндра, агрегат охолодження циліндра, терморегулювання гвинта Редуктор: редуктор встановлений при 53 000 год. Проведено ремонт гвинтів та циліндра Примітка: поточний напрацювання складає 62 590 год.

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний),

Рік виготовлення: 2005, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Паралельний двошнековий екструдер WEBER DS 8.5 Gedpfsuziyhsx Aduebg - Виробник: WEBER - Модель: DS 8.5 - Рік випуску: 2005 - Паралельні двошнеки ø85 мм, L/D 17 - 5 зон нагріву циліндра + 2 зони охолодження - 5 зон обігріву інструменту - Потужність двигуна: 56 кВт - Продуктивність: до 150 кг/год для профілю – до 230 кг/год для труб Дуже гарний стан