CNC-картонорізальна машина

Edda Optibox 11

Стан: добрий (вживаний), Екструзійна лінія для труб WEBER включає: WEBER DS 8.5, Elmepla пила, Battenfeld R200/6, Battenfeld V125 Cpodevryhyjpfx Ahvsw

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок Codpjxm Rwqsfx Ahvjpw 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: новий, Відкриття бункера: 2.500 x 2.000 мм Ротори: 2 шт. Діаметр кола, описаного лопатями ротора: по 580 мм Cedpfxobq St Hs Ahvspw Варіанти виконання ротора: 5 і 6 ріжучих зубців Привід: 2 x 90 кВт з планетарними редукторами Гідравлічне блокування ситових заслінок для видалення сторонніх предметів Вага: близько 18.500 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Рік випуску: 2016 Стан: Відмінний Призначення: Виробництво плівки або листів з PET / PP / PS Параметри для PET: Діапазон товщини: 0,25 – 2,2 мм Продуктивність: 2 000 кг/год Максимальна ширина листа: 1 600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електроживлення: 3 x 480 В, 60 Гц, із захисним нульовим проводом (N) Ширина каландрового валка: 1 800 мм Діаметри каландрових валків: 450 / 700 / 700 мм Cpjdpovbcbuefx Ahvjw Максимальна ширина листа у силіконовій ванні: 1 600 мм Діапазон товщини листа у силіконовій ванні: 0,15 – 1,5 мм У комплекті – чотирипозиційний намотувач WOB 1800 для подвоєного намотування. Усі дані можуть бути змінені або містити неточності. Все обладнання пропонується за умови наявності й може бути продано раніше.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). Cpjdpfx Asq Nyzbohvsw 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний),

Рік виготовлення: 2004, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), № 2054 Codpfxsiyya Aj Ahvspw 1 вживаний, частково відремонтований та перевірений на працездатність екструдер Alphatec тип AE-S 75.28 Гвинт – Ø 75 мм, 28 LD Привід 75 кВт, AC Швидкість обертання гвинта до 80 об/хв, регульована 1x дегазаційна зона з вакуумним насосом Встановлена потужність нагріву близько 30 кВт 3x температурні зони регулювання для подальших процесів Електрична шафа – нова система управління – тип Огляд можливий на нашому заводі у Вупперталі. Інші екструдери доступні.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Доступна машина для виробництва мішків (конфекціонувальна машина для промислових мішків) Seydel. Робоча ширина: 1020 мм, закриття шляхом скручування: одностороннє/двостороннє. Включає подачу картонних фланців та стіл для викладки з лічильником і пристроєм подачі. Огляд на місці можливий. Cpedpfsvtqq Iex Ahvow

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KPP400, Загальна інформація: Машина для миття та очищення картоплі — це сучасне обладнання, спеціально розроблене для ефективного очищення та лущення картоплі у великих об’ємах. Вона автоматизує трудомісткий і тривалий процес підготовки картоплі, завдяки чому є незамінною для підприємств харчової промисловості. Основні характеристики та переваги: Ефективне миття та очищення: машина використовує обертові щітки або абразивні поверхні для якісного видалення бруду, залишків і шкірки картоплі. Конструкція забезпечує ретельне миття та очищення, що мінімізує втрати та збільшує вихід придатної продукції. Cpodot A Ampjpfx Ahvow Економія часу та праці: автоматизація процесів миття та очищення значно знижує необхідність у ручній праці та скорочує затрати часу. Це дозволяє підприємствам швидко та стабільно обробляти великі об’єми картоплі, підвищуючи загальну продуктивність. Універсальність щодо видів картоплі: машина адаптується до різних типів і сортів картоплі, враховуючи різні розміри та форми. Можливе регулювання під різні параметри для забезпечення рівномірного очищення незалежно від сорту чи текстури овочу. Делікатне поводження з картоплею: попри високу продуктивність, машина розроблена так, щоб обережно поводитися з картоплею, не допускаючи її пошкоджень чи забиття. Це гарантує збереження якості та зовнішнього вигляду кінцевого продукту. Економія води: багато сучасних машин для миття та очищення картоплі оснащені водозберігаючими системами, які використовують ефективну циркуляцію води, мінімізуючи її витрати під час миття. Такий підхід відповідає екологічним стандартам і сприяє сталому виробництву харчових продуктів. Висновок: Машина для миття та очищення картоплі кардинально змінює процес підготовки картоплі на підприємствах громадського харчування та в харчовій промисловості. Її ефективність, універсальність і здатність мінімізувати втрати дозволяють оптимізувати процес підготовки картоплі та роблять вагомий внесок у стійке й ефективне харчове виробництво відповідно до потреб сучасної промисловості.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P Cpedpfx Ahorrglyevsw - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.