Пробивання отворів

EDEL Stanzprofi 400

Стан: готовий до використання (вживаний), Сила пресування: 40 т, робоча область: 1500 мм/900 мм, максимальна товщина листа: 4 мм, розміри (Д/Ш/В): приблизно 3700 мм/1700 мм/1900 мм, вага: приблизно 2500 кг. В комплекті – різноманітні штампи. Gbedpfx Aet Amdred Dji

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Лазерний верстат для різання Prima Industrie Platino 1530, лише 4300 годин різання Gbsdpfjivg Hgsx Ad Dsi Цей лазерний верстат Prima Industrie Platino 1530 із потужністю 4,0 кВт CO2 був виготовлений в Італії у 2011 році та встановлений наприкінці 12/2011. Оснащений системою керування PRIMACH 20 L.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Серійний номер 28043 Вага 3 т Gbodopxri Hjpfx Ad Dsi Тиск 30 т Напруга 380 В Частота 50 Гц

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Модель: Amada HFE M2 220т 4м, прес гідравлічний листозгинальний з 8-ма осями Gsdpfx Aev S U Izod Debi Рік випуску: 2012 Зусилля: 220 тонн Максимальна довжина згину: 4280 мм Довжина ходу: 200 мм Швидкість підведення: 1–100 мм/сек Швидкість згинання: 1–10 мм/сек Швидкість повернення: 1–100 мм/сек Об’єм масла: 195 л Потужність двигуна: [інформація відсутня] Вага: 17450 кг Габаритні розміри: Довжина верстата: 5070 мм Глибина верстата: 2075 мм Висота верстата: 3085 мм Відстань між бічними колоннами: 3760 мм Ширина балки: 180 мм Висота столу: 960 мм Відкритий простір (відкриття): 470 мм Глибина горловини: 420 мм

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Довжина згину: 3 000 мм Відстань між стійками: 2 750 мм Максимальне зусилля пресування: 180 т Система керування: CYBELEC DNC70 Виліт: 220 мм Загальна встановлена потужність: 15 кВт Вага машини: 11 000 кг Gbsdpjkh Niqjfx Ad Dji

Стан: вживаний, Автоматична маятникова холодна циркулярна пила KALTENBACH тип KKS 400 NA Серійний номер: 101701 Рік випуску: 1983 Діаметр пиляльного диска: 400 мм Діапазон різу при 90° круглий Ø 130 мм Діапазон різу при 90° квадрат 120 x 120 мм Діапазон різу при 90° прямокутник 305 x 20 мм Діапазон різу при 45° круглий Ø 130 мм Діапазон різу при 45° квадрат 110 x 110 мм Діапазон різу при 45° прямокутник 245 x 30 мм Діапазон затиску подаючих лещат: 30 до 140 мм Висота робочої поверхні: 1000 мм Діапазон нахилу для косого різу: 0 - 180° Хід подачі: 600 мм Швидкість пиляльного диска: 10 + 20 м/хв. (2 ступені) Потужність двигуна: 1,7 і 2,6 кВт Гідравлічний двигун: 1,5 кВт Електроживлення: 380 В, 50 Гц - Гідравлічна подача матеріалу лещатами з вхідним рольгангом зліва 1500 мм - Подовжений хід подачі матеріалу до 1200 мм за рахунок подвійної подачі (2x подати, потім пиляти) - Гідравлічний притиск матеріалу з вертикальним притискним циліндром - Косий різ – кут пиляння коригується вручну - Гідравлічне регулювання подачі, швидкість різання встановлюється вручну - 2 робочі частоти двигуна для швидкості обертання пиляльного диска - Безступінчасте регулювання підйому пиляльного диска - Охолоджувальна система з електричним насосом в основі машини - Гідравлічний агрегат інтегровано в основу машини Gbodsd N H A Njpfx Ad Dsi - Лічильник деталей з можливістю обнулення Потрібна площа: 2600 x 1200 x 1900 мм Вага: прибл. 1400 кг У гарному стані

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Крайкова преса була виготовлена у 1994 році. Робоча довжина становить 1250 мм, зусилля пресування — 600 кН. Виробник: Micoda Робоча довжина: 1250 мм Зусилля пресування: 600 кН Gedpep R Ircjfx Ad Djbi Вага: 4000 кг Потужність: 10 кВт

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Тиск 80,0 т Довжина згинання 2550 мм Відстань між стійками 2130 мм Gedpfexabnyox Ad Dobi Вильот стійки 420 мм Швидкість підведення 100 мм/сек Робоча швидкість 10,0 мм/сек Швидкість повернення 80,0 мм/сек Хід 200 мм Встановлена висота 470 мм Ширина столу 60,0 мм Висота столу 910 мм Напрацювання приблизно 37 102 год Загальна потужність 9,0 кВт Маса машини прибл. 5750 кг Габарити Д-Ш-В 3100 x 2180 x 2540 мм гарний / доглянутий стан (!!) - у перевіреному стані - відео машини - ?v=fwdjSiQYq_A Оснащення: - CNC електро-гідравлічний листозгинальний прес - CNC-управління OPERATEUR для 8 осей X1+X2, Y1+Y2, R1+R2, Z1+Z2 - CNC-кероване регулювання заднього упору (X-осі) - CNC-кероване вертикальне регулювання пальців упору (R-осі) - CNC-кероване регулювання упорних пальців вліво-вправо (Z-осі) - вільнорухома дворукова система керування та ножна педаль - верхня клинова бомбування інструменту - тип AMADA - різні робочі інструменти - маркування CE - бічний захист (відкидні двері) - задній захист (відкидна дверка) - 2x аварійні вимикачі спереду - інструкція з експлуатації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Технічні характеристики: Тиск: 200 т Довжина згину: 4000 мм Відстань між стійками: 3530 мм Система керування програмою: DNC 7000 Макс. хід: 220 мм / мін. 200 мм Виліт: 320 мм Швидкість підведення: 70 – 80 мм/сек Робоча швидкість: 10 мм/сек Швидкість зворотного ходу: 49 мм/сек Задній упор: 700 мм з моторним приводом Розмір столу (Д x Ш): 4110 x 180 мм Робоча висота: включно з подовженням столу, мм Інтерфейс: RS 232 Підключення до мережі: 380 В Загальна потужність: 15 кВт Маса машини прибл.: 17,0 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4,6 x 1,6 x 3,3 м Gedeu Icc Aopfx Ad Djbi Масивна зварна конструкція зі сталі Можливі режими роботи: ручний, напівавтоматичний, повністю автоматичний В комплекті 2 подовження столу Задня опора 700 мм з моторним ходом та 2 опорними блоками, моторизований хід 1500 мм вправо/вліво Керування через пульт з аварійною зупинкою та електричну ножну педаль Гідравліка: макс. тиск 318 бар; об’єм масла близько 170 літрів; продуктивність насоса 19,3 л/хв Система керування DNC 7000, графічний дисплей, програмне забезпечення для ПК Оснащення: Підсвічування робочої зони Лічильник ходів Інструменти опційно

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Gjdpfxsfy T H Ij Ad Dsbi ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.