Вакуумна піч для відпуску

ELTERMA / IPSEN VDFC-413

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), MUT RWO 360/400-1150 ретортна піч для термічної обробки - Стан як новий: практично не використовувалась Nwsdsiryyaepfx Aiyjl - Документація в наявності (електронна та паперова версії) - Включено палету із запасними частинами ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип установки: RWO 360/400-1150 Температура камери печі: ≤ 1150 °C (макс. 1 година) Робоча температура: ≤ 1100 °C; ≤ 1050 °C у вакуумі Точність регулювання: ± 2 K Гомогенність температури: ± 6 K в діапазоні 600 °C до 1150 °C після стабілізації Керуюча напруга: 230 В AC / 24 В DC Робочий простір печі: 360 x 400 мм Максимальне завантаження: ≤ 50 кг Нагрів: тризональний Тиск: ≤ 350 мбар Кінцевий вакуум у холодному стані: < 5 * 10-5 мбар (за умови чистої та сухої печі) Габарити для встановлення: 900 x 1900 x 3000 мм Загальна вага обладнання: близько 1500 кг Рівень шуму: < 70 дБ Ми не несемо відповідальності за точність, повноту чи актуальність наведених даних.

Рік виготовлення: 2015, Стан: новий, Шахтна піч Корисна висота: 1100 мм Внутрішній діаметр: 790 мм Зовнішній діаметр: 1560 мм Зовнішня висота (без кришки): 1480 мм Зовнішня висота (з кришкою): 2300 мм Електричне нагрівання: 40 кВт Рециркуляційний вентилятор: 2,2 кВт Підключення до трифазної мережі: 400 В, 50 Гц Njdpfjcdi D Dsx Aiyswl Максимальна температура: 750°C

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Nwsdpfsyk E Srex Aiyjl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу 3048 мм Ширина столу 1524 мм Головки пальника 1 Управління CNC Вага заготовки 1450 кг Швидкість переміщення 200 м/хв Вага 5010 кг Необхідний простір приблизно 9450 x 2240 x 2520 мм Лазерна установка для різання з автоматичним змінним столом Конфігурація 1. Джерело лазера BodorPower 12 кВт 2. Лазерна ріжуча голова BodorGenius з автофокусом 3. Система керування BodorThinker 3.0 4. Станина з конструкцією шип-паз Nsdpewmwwmefx Aiyowl 5. Перемичка з розтягнутого алюмінію 6. Автоматична обробка одним натисканням 7. Автоматичне розташування залишкового матеріалу 8. Виявлення краю та автоматичне встановлення нульової відстані фокуса через інтелектуальне розпізнавання 9. Технологія перфорації Bodor Lightning 10. 21,5-дюймовий монітор з функцією touch 11. Інтелектуальне керування тиском газу 12. Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу 13. Ергономічний пульт дистанційного керування Bodor Mango ® 14. Активна антиколізійна функція 15. Інтелектуальний захист від вібрацій 16. Інтелектуальна адаптація до перегріву 17. Газозберігаючі сопла зі стабільним потоком 18. Інтелектуальне нагадування про обслуговування 19. WIFI-інтернет з'єднання 20. Охолодження водою 21. Функція видалення пилу 22. Захисні світлові бар'єри 23. Витяжна система 24. Комплект зношуваних частин РІЗАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ: Вуглецева сталь 35 мм Нержавіюча сталь 35 мм Алюміній 25 мм Додатково: програмне забезпечення LANTEK EXPERT II CUT з постпроцесором

Рік виготовлення: 1996, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Використаний класифікуючий млин Hosokawa Alpine Zirkoplex ZPS 315 Оригінальне обладнання HOSOKAWA ALPINE Відновлено виробником Використання виключно оригінальних компонентів Гарантія виробника Гарантоване постачання запасних частин виробником Nwedokqlf Sjpfx Aiyjl Скорочені терміни поставки Перед відвантаженням машина ретельно перевіряється, усі зношувані деталі оглядаються та замінюються за потреби, а обладнання адаптується до Ваших специфічних вимог Можливість постачання всіх необхідних периферійних пристроїв або адаптації під Вашу існуючу виробничу лінію Ми зацікавлені також у викупі вживаного обладнання HOSOKAWA ALPINE Класифікаційний ударний млин Hosokawa Alpine Zirkoplex ZPS ідеально підходить для тонкого помелу різноманітних сухих матеріалів з точним контролем фракції або максимального розміру частинки завдяки інтегрованому класифікаційному колесу. Може використовуватись для подрібнення різних продуктів у таких галузях як мінеральна, хімічна, харчова, фармацевтична, де потрібна мікронізація. Помел здійснюється в нижній частині млина, де обертове дно з інструментами для помелу (молотки чи штифти) ударяє частки та відкидає їх до внутрішньої футерівки для їх дроблення. Усередині тієї ж камери циркуляція повітря переносить дрібні частки до класифікаційного колеса, де небажані грубі зерна повертаються у зону помелу для повторного подрібнення, а дрібні проходять зону класифікації до наступного етапу, зазвичай – фільтрації. Завдяки технології подачі повітря під час обробки очікується незначне підвищення температури в порівнянні з іншими технологіями гранулювання. Налаштування кінцевого гранулометричного складу можливо завдяки зміні параметрів, таких як швидкість ротора помелу або класифікаційного колеса, об’єм повітря, швидкість подачі тощо. Матеріал виконання: нержавіюча сталь для частин, що контактують із продуктом Без захисту від зносу Обладнання без вибухозахисту (NPSR), не відповідає ATEX Комплектація постачання: Млин Hosokawa Alpine ZPS 315 з електродвигунами, комплектом внутрішніх інструментів для помелу та монтажною рамою

Стан: вживаний, пробіг: 801 000 км, потужність: 340 кВт (462,27 к.с.), перша реєстрація: 05/2009, тип пального: дизель, маса без навантаження: 11 575 кг, максимальна вага навантаження: 14 350 кг, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 4 800 мм, паливо: дизель, гальма: інтардер, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, підвіска: сталь-повітря, Рік виготовлення: 2009, Обладнання: гідравліка, ретардер,

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), SMS MEER CNC ДВОСТОРОННЯ ЗЕНКЕРУВАЛЬНА МАШИНА Виробник: SMS MEER Nwsdpfsghrguex Aiyol Тип: RFA 14 Рік випуску: 2000 Робочий діапазон: труба Ø 21,3 – 114,3 мм Товщина стінки: 2,3 - 11 мм Довжина: 6-12 м Складається з двох зенкерувальних машин RFA14 із транспортними пристроями між ними. Призначення машин – зенкерування (зняття фаски) внутрішньої та зовнішньої сторони обох кінців труб. Діапазон діаметрів труб, що піддаються зенкеруванню: 21,3-114,3 мм, товщина стінки: 2,3-11 мм, довжина: 6-12 м. Завдання транспортних пристроїв у зоні зенкерувальних машин – підхоплення труб з рольганга та переміщення їх між зенкерувальними машинами.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 30 222 h, загальна висота: 3 240 мм, загальна вага: 8 880 кг, Цей 3-осьовий верстат Hurco VMX 50i був виготовлений у 2014 році; він має міцний робочий стіл розміром 59 x 26 дюймів та максимальну швидкість обертання шпинделя 12 000 об/хв. Вона підтримує 40 інструментів з швидкістю заміни інструментів в системі ATC, що становить 2 секунди. Ідеально підходить для точної обробки важких деталей з максимальним навантаженням на стіл 4 410 фунтів. Якщо ви шукаєте верстат з високою якістю фрезерування, зверніть увагу на верстат Hurco VMX 50i, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Магазин інструментів на 30 місць • Розміри столу: 1500 × 660 мм • Т-подібні пази: 6 × 18 мм Nwodox D E Eqepfx Aiyel • Максимальне навантаження на стіл: 2000 кг • Відстань від переднього краю шпинделя до столу: 101 мм • Максимальна частота обертання шпинделя: 12 000 об/хв • Потужність шпинделя (15 хв/безперервна): 15 кВт / 11 кВт при 720 об/хв • Крутний момент шпинделя (15 хв/безперервно): 198,9 Нм / 116,7 Нм при 720 об/хв • Тип інструменту: CAT 40 / Big Plus® • Місткість інструменту: 40 • Максимальний діаметр інструменту: 76 мм • Максимальна довжина інструменту: 300 мм • Максимальна вага інструменту: 7 кг • Час зміни інструменту в системі ATC: 2 сек Dimensions Machine Depth 5055 mm

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 3 000 h, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник лазерних джерел: TRUMPF, години роботи лазера: 1 860 h, потужність лазера: 3 000 Вт, TruLaser Tube 5000 fiber Лазерна потужність: 3000 Вт Рік виготовлення: 04/2022 Напрацювання станка: 3100 год Напрацювання лазера: 1860 год (!) Комплектація:  Станція подачі з самовирівнювальними затискними губками  Опора для труб (заготівки) з автоматичним відкидним опорним елементом Nedpfx Aiezh H Axeyswl  Протягувальний патрон із самовирівнювальними затискними роликами  Адаптивна система затиску для протягувального патрона  Освітлення робочої зони  Опора для труб (готовий виріб) з висувними напрямними роликами  Відвід готових виробів (включає стіл-відвідник і подовжувач стола-відвідника)  Високоточні приводи TRUMPF лазер  Збудження за допомогою помпових діодів  Контроль потужності лазера  Функція ведення журналу лазера  Замкнений лазерний шлях через оптоволоконний кабель LLK Різальна голова  Різальна голова з лінзою, фокусна відстань 150 мм  Магнітне з’єднання Система керування  Система керування TRUMPF на базі Sinumerik 840D SL  Інтегровані технологічні параметри  Автоматичне вмикання та вимикання  Програмоване регулювання тиску різального газу  Інтерфейс для віддаленої підтримки  Поворотна панель керування з 19” сенсорним екраном  Condition Guide Функції  AdjustLine  ControlLine  FocusLine  NitroLine  PierceLine Передача даних  USB-інтерфейс  Мережевий інтерфейс RJ45  Central Link  Online Update Manager Аксесуари  Пара затискних губок до Ø 152 мм  Напрямні ролики для круглих/прямокутних труб  Керамічний елемент (1 шт.)  Стартовий комплект різальних сопел Безпека  Маркування CE та відповідність Директиві з машинобудування EC  Захисна кабіна з лазерозахисними екранами  Система контролю тиску газу, температури та охолоджуючої води  Одно- та двопроменеві світлові бар’єри безпеки Розширена стандартна комплектація  Станина станка для матеріалу довжиною до 6,5 м  LoadMaster Tube для завантаження сировини довжиною до 6,5 м (з бункером для пакетів)  Станція для вивантаження готових деталей довжиною до 3 м (з конвеєрною стрічкою для відходів і контейнером)  Компактний пилосос  Охолоджувач лазерного процесу (вода-повітря) Пакет технології фасонного різу (Bevel cut technology)  Фасонне різання під кутом до 45°  Включає електропривідний протягувальний патрон  Можливі обмеження відповідно до властивостей матеріалу або особливостей обробки Фронтальна інсталяція LoadMaster Tube +1,5 м зона розвантаження (макс. 4,5 м)

Стан: новий, Газонагріваємий попередній підігрівач, виробник VEI Тип: VEI_KO_V_GB_400-350 Температура: 350°C Потужність пальника: 2 x 200 кВт Рециркуляційний вентилятор: 2 x 4 кВт Корисні розміри x 2 (В х Г х Ш): 1.000 x 1.400 x 2.800 мм Nedpfofbgz Ijx Aiyswl