Горизонтальний токарний верстат

EMCO TURN 332 MCPlus

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Блок управління Бренд: SIEMENS Модель: Sinumerik 840D Головний привід Кількість шпинделів: 2 Діапазон обертів шпинделя: 6300 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 10 кВт Кількість осей: 4 Стіл Кількість Т-подібних пазів: 12 Револьверна головка Кількість револьверних головок: 2 Посадковий конус інструменту: VDI 25 Медіа Транспортер для стружки: Так Додаткове обладнання Сепаратор масляного туману Nwjdpsxmby Asfx Ag Esp 2 насоси охолодження для промивки шпинделя 2 насоси високого тиску для СОЖ (10 бар) Виштовхувач деталей з промивкою через контршпиндель Подавач прутка Цей токарний верстат з ЧПУ EMCO TURN 332 MCPlus (2004 р.в.) оснащений подвійними шпинделями зі швидкостями до 6300 та 7000 об/хв відповідно, двома револьверними головками на 12 місць, системами подачі СОЖ під високим тиском, транспортером стружки та подавачем прутка для максимально ефективної роботи. Ідеальний для високоточного токарного оброблення. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Сфери застосування Токарна обробка

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ДОСТУПНО НЕГАЙНО! Вібраційні шліфувальні машини з сепаратором Машини серії VKUE можуть використовуватися для обробки поверхні металевих та неметалевих заготовок. Ці машини мають велику площу сита і забезпечують легке відділення заготовок від шліфувальних тіл. Додаткове обладнання - Пневматична шумопоглинаюча заслінка - Пневматичне керування заслінкою - Частотний регулятор - Дозуючий насос - Магнітний клапан - Базова панель керування - Промивна труба (різні типи) Nedpfxsn Smbro Ag Eewp Зображення наведені лише для ознайомлення. Додаткові опції доступні за окрему плату.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Система точного заокруглення крайок і фінішної обробки TFON Розроблена для забезпечення ідеального фінішного вигляду поверхні та точного заокруглення крайок для широкого спектра матеріалів і галузей промисловості, система TFON об'єднує передову автоматизацію з багатофункціональними конфігураціями, задовольняючи саме ваші виробничі потреби. Сумісність із матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та конструкційної сталі Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм Високоякісна фінішна обробка: Інженерне рішення для отримання високої якості поверхні, що підвищує естетику й функціональність продукції. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичних виробів, обладнання для професійних кухонь, автокомплектуючих і металевої фурнітури Точність заокруглення крайок: Забезпечує точне заокруглення R2, підвищуючи безпеку та поліпшуючи зовнішній вигляд готової продукції Передова автоматизація: Інтегрована система управління Siemens гарантує високу точність і надійну експлуатацію Незалежні обробні станиції: Nodpohq Dbmsfx Ag Eowp Надають гнучкість і ефективність багатостадійної обробки відповідно до складних виробничих процесів. Різноманіття варіантів ширини столу: Вибір із робочої ширини 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих завдань. Індивідуальні транспортні системи: Можливість вибору вакуумного, напівмагнітного або напіввакуумного транспортувальника для безпечного переміщення деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди й поверхневі забруднення для підготовки деталей до наступних етапів обробки. Підвищення безпеки оператора: Станція заокруглення зменшує ризики порізів та виробничих травм від гострих крайок. Високопродуктивна фінішна обробка: Оснащена абразивною технологією Scotch для отримання рівної, якісної поверхні. Тривалий ресурс абразиву: Пневматична система коливання подовжує термін служби абразивної стрічки та Scotch-матеріалів, скорочуючи простої. Стабільний радіус на виході: Шість лепесткових щіток забезпечують однаковий радіус кромки на кожній деталі для стабільної якості. Розроблено для продуктивності. Створено для безпеки. Побудовано для промислової універсальності. TFON – досконала поверхня кожного разу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Максимальний діаметр обробки: 410 мм Довжина обробки: 1 235 мм Система керування: IT / Turn Plus Heidenhain Діаметр обертання над станині: 700 мм Діапазон обертів головного шпинделя: макс. 4 000 хв⁻¹ Потужність приводу головного шпинделя: 35 / 45 кВт Максимальний обертовий момент: 770 Нм Голівка шпинделя: 220 h5 Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 160 мм Максимальний діаметр оброблюваного прутка: 95 / 104 мм C-вісь: 0,001° Кількість позицій для інструментів: 12 Кількість приводних інструментальних станцій: 12 Діапазон обертів приводних інструментальних станцій: макс. 4 000 хв⁻¹ Потужність приводу приводних інструментальних станцій: 12 кВт Максимальний обертовий момент: 36 Нм Кріплення інструменту: VDI 40 DIN 69880 Час перемикання револьвера на 30°: 0,4 с Y-вісь: 120 (+/- 60) мм X-вісь: 300 мм Nodpfxevzhiws Ag Eewp Z-вісь: 1 300 мм y-вісь: +/- 60 мм Хід задньої бабки: 1 200 мм Кріплення задньої бабки: MK 5 Тиск зажиму: 1 400 даН Швидкість швидкого ходу (X/Y/Z): 30 / 22,5 / 30 м/хв Загальна потужність, що споживається: 60 кВА Вага верстата, приблизно: 7,7 т Потрібна площа, приблизно: 6,0 x 3,5 x 2,5 м CNC токарно-фрезерний центр GILDEMEISTER - CTX beta 1250 V4 - Задня бабка - Y-вісь - Привід інструментів - Пряма вимірювальна система - Пакет для обробки прутків - Підключення для подачі прутків / магазин подачі прутків

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 8 000 кг, загальна довжина: 9 040 мм, загальна ширина: 3 390 мм, загальна висота: 3 690 мм, вимога до простору довжина: 11 040 мм, необхідна ширина: 3 390 мм, потрібна висота: 4 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Транспортабельний чистий контейнер ABN Stericube, майже новий, підходить для встановлення на вулиці, але досі використовувався лише всередині приміщень, проходив щорічне технічне обслуговування (останній протокол обслуговування див. у документах). Додатково можливо укомплектування чистою оснащенням (пилосос для чистих приміщень, робочі столи, стелажі та шафи). Характеристики: * Клас чистоти: ISO 6 (в чистій зоні, в шлюзі для людей та матеріалів – на один клас нижче) * Фільтр: HEPA H14 * Максимальна витрата повітря: 2 x 1.250 м3/год * Частота обміну повітря: 10 – 60 ACH * Електропідключення: 380 V AC, 50 Гц, 3 фази, 16 A Nwodjtvf Ahjpfx Ag Ejp * Розетки всередині: 8 x 230 V AC, 50 Гц * Внутрішні розміри чистої зони: 5 x 3,2 x 2,35 м * Температура: 20 °C ± 2 K * Вологість: не регулюється

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Управління Heidenhain Siemens 840 D SL Робоча зона: 700 мм x 420 мм x 380 мм (X/Y/Z) Розмір столу: 840 x 420 мм BBT 30 Макс. швидкість обертання: 10 000 об/хв Пряма система вимірювання переміщення по осях X, Y, Z Зовнішнє подавання повітря Ручне колесо Nano-пакет (підвищена температурна стабільність) Nsdpfjvzahxjx Ag Eowp Вимірювальний щуп Renishaw OMP 40-2 Інтерфейс автоматизації, включаючи автоматизовані ліві двері, а також підготовка гідравлічного інтерфейсу Конвеєр для стружки (з підвищеною висотою розвантаження 1050 мм) Внутрішній охолоджувальний агент під тиском (IKZ) 40 бар Додатковий бак для охолоджувальної рідини 400 л Перемикання між охолоджувальною рідиною і подаванням повітря Додаткові форсунки на шпиндельній бабці та у магазині Змивання у робочій камері через додаткові форсунки Мийний пістолет Відділювач масляного та емульсійного аерозолю PROGRESSline Тропічний пакет (активний охолоджувальний агрегат для електрошкафу, шпинделя і двигуна шпинделя) 2-контурна система гідрозажиму з панеллю керування Освітлення електрошкафу PLC проектний файл Виявлення одиничного завантаження Закриття E1 Інтерфейс BDE Електронна ключова система Макс. навантаження на стіл: 300 кг Інструментальний автомат: Кількість позицій: 15 Макс. діаметр інструменту: 80 мм Макс. довжина інструменту: 250 мм Макс. вага інструменту: 3 кг Час зміни інструменту "стружка-стружка": 1,5 с Подачі: Швидкість подачі: 1 - 60 000 мм/хв Швидкість швидкого ходу: 60 / 60 / 60 м/хв Макс. зусилля подачі: 5 000 Н Загальна споживана потужність: 25 кВА Вага машини приблизно: 4,1 т Габарити (Д x Ш x В) приблизно: 3,0 x 3,0 x 2,8 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Верстат використаний для навчання Emco E 65, рік випуску 2005, керування Siemens 840 D, переміщення X/Z 210/610 мм, макс. прохідник прутка Ø 65 мм, привідні інструменти, вісь C, головний шпиндель до 4 200 об/хв, револьверна головка на 12 позицій, кріплення VDI 30, задня бабка, транспортер стружки, Nwjdpfx Agewv N Sue Eop система охолодження, вловлювач масляного туману,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 300 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна ширина заготовки: 1 300 мм, Можлива конфігурація машини для зняття задирок RWT Чотиристанційна машина: 1. Зняття задирок за допомогою контактного ролика та шліфувальної стрічки 2. Чашкова щітка для видалення оксидної плівки або шлаку 3. Чашкова щітка для заокруглення кромок 3. Фінішне шліфування через контактний ролик Машини серії BSM можуть бути оснащені наступними робочими вузлами: Шліфувальний агрегат зі шліфувальною стрічкою (R) – видаляє задирки, що виступають за поверхню матеріалу, очищає поверхню від окалини та корозії. Планетарний дисковий щітковий агрегат (D) – заокруглює кромки, створює радіуси та видаляє оксидний шар з торців після лазерного різання. Карусельний вузол (A) з ламельними щітками – зняття задирок та заокруглення кромок без видалення захисної плівки, уніфікація поверхні. Щітковий вузол із нетканого шліфувального матеріалу (B) – очищення та полірування поверхні матеріалу. Ці машини для зняття задирок застосовуються для таких робіт: - Зняття задирок після лазерного різання – зняття кромкових задирок, видалення оксиду та фінішна обробка поверхні. - Зняття задирок після плазмового різання – видалення шлаку, іржі, надлишків матеріалу, заокруглення кромок та фінішна обробка. - Зняття задирок після штампування – видалення гострих кромок, заокруглення та остаточна обробка поверхні. - Зняття задирок після гідроабразивного різання – зняття задирок і заокруглення кромок, видалення слідів після різання та остаточна обробка. - Зняття задирок з деталей з нержавіючої сталі, покритих плівкою – зняття задирок та заокруглення без видалення плівки. Основні переваги машини: - Модульна система – ми проектуємо машину відповідно до ваших індивідуальних вимог - Високоякісне та рівномірне зняття задирок з усіх кромок виробу - Обробка дуже дрібних деталей за допомогою магнітного або вакуумного столу - Дуже просте управління машиною через сенсорну панель Schneider Electric - Шліфування, зняття задирок і фінішна обробка на одному обладнанні - Дуже швидка заміна інструментів та жорстка конструкція станини Nsdpeudal Djfx Ag Eowp Через велику кількість можливих конфігурацій обладнання ми рекомендуємо особисту консультацію і безкоштовні зразки для шліфування у нашому представництві. На їх основі ми оцінюємо вимоги клієнта і пропонуємо оптимальну конфігурацію машини для конкретного виробництва.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - TFON Система точного радіусного оброблення кромок та фінішного шліфування. - Розроблена для високоякісного фінішного шліфування поверхонь і радіусного заокруглення кромок у широкому спектрі матеріалів та галузей, система TFON поєднує передову автоматизацію з різними конфігураціями для максимально точного задоволення Ваших виробничих потреб. -Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та чорної сталі. -Широкий діапазон товщин: Ефективно обробляє матеріали товщиною від 0 до 120 мм. -Високий рівень фінішної обробки: Спроектована для отримання високоякісної поверхні, яка покращує естетику та функціональність виробу. -Індустріальна універсальність: Ідеальна для виробництва медичних виробів, обладнання для професійної кухні, автомобільних деталей та металевої фурнітури. -Точне радіусне заокруглення: Забезпечує точне заокруглення радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи вигляд кінцевого виробу. Nwedpfxjhq A Txj Ag Eep -Передова автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує підвищену точність і надійність роботи. -Незалежні робочі станції: Забезпечують гнучку, ефективну багатостадійну обробку для складних виробничих процесів. -Декілька варіантів ширини робочого столу: Варіанти зі столом шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих вимог. -Індивідуальні варіанти конвеєра: Можливий вибір вакуумного, напівмагнітного або напіввакуумного конвеєра для безпечного транспортування деталей. -Очищення поверхонь: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення поверхні для підготовки деталей до наступних операцій. -Безпека оператора: Станція заокруглення мінімізує ризик порізів і травм від гострих кромок. -Високоефективна фінішна обробка: Оснащена технологією абразивних стрічок Scotch для досягнення рівномірної та гладкої поверхні. -Подовжений термін служби абразивів: Пневматична система осциляції максимізує ресурс абразивної стрічки та Scotch-елементів, зменшуючи простої. -Стабільність радіусу обробки: Шість лепесткових коліс забезпечують однорідне заокруглення на кожній деталі для гарантованої якості. Інженерна досконалість у продуктивності, безпеці та універсальності. TFON — ідеальна поверхня кожного разу.

Стан: вживаний, Заточувальні верстати для інструменту EWAG WS 11 SP Nwsdpswp T Nkefx Ag Eop