EMMA CF-1 Атмосферний наповнювач (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Цей наповнювач для бляшанок був виготовлений у 2022 році італійською компанією Emma. Машина ніколи не використовувалася і доступна негайно. Призначена для розливу в малих об’ємах, особливо підходить для слім-банок 15 cl і 25 cl, з ручною подачею і виробничою потужністю до приблизно 600 банок на годину. Технічні характеристики Продуктивність: близько 600 банок/год Формати: 15 cl Slim, 25 cl Slim Габарити: Довжина 1480 мм x Ширина 850 мм x Висота 1800 мм (макс. 3000 мм) Вага: 350 кг Потужність: 0,8 кВт Витрата повітря: 190 Nl/хв Робочий тиск: 6 бар, сухе та не змащене повітря Напруга: 220 В (однофазна) Частота: 50 Гц Допоміжна напруга: 24 В DC Робоча температура: від 2 °C до 40 °C Duodoym D R Eopfx Ac Eju

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Duedpsw Hr Awsfx Ac Eeu Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Duodpfx Acew D E Ubj Eju Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Вживлений брикетний прес C.F. Nielsen BP 5000 у дуже гарному стані Dodpfxswiw Rxj Ac Ejuu

Стан: добрий (вживаний), Вживаний нержавіючий резервуар під тиском // буферна ємність Останнє використання: харчова промисловість Артикул: 10539 Об’єм: 1000 літрів Тип: вертикальний, на 3 ніжках Матеріал (контакт з середовищем): 1.4571 / AISI316 Максимальний робочий тиск: +2 бари Виконання: одностінний Розміри резервуара: Duedpfoihptuox Ac Esu Зовнішній діаметр: 900 мм Висота циліндра: 1460 мм Загальна ширина: 940 мм Загальна довжина: 1040 мм Загальна висота: 2000 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4571 / AISI316 Зовнішні частини: 1.4301 / AISI 304 Оснащення: Діаметр зливного отвору: 35 мм Відстань від зливу до підлоги: 50 мм Запірний вентиль: дисковий кран Шильда: відсутня Смотрове скло

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Тангенціальний фільтр був виготовлений іспанським виробником Sefiltra у 2020 році. Доступний для огляду у будь-який час. Конструкція виконана з нержавіючої сталі AISI-304; обладнаний чотирма колесами та рукояткою для пересування. Всі трубопроводи й аксесуари виготовлені з нержавіючої сталі AISI-316L. Система управляється за допомогою кольорового сенсорного екрана SIEMENS KTP 900, розташованого на передній панелі щита управління. Технічні дані Продуктивність: залежно від сорту пива, востаннє – 1.000–1.500 літрів на годину Фільтруюча поверхня: 10 м² Дві 0,5-мікронові порожнистоволоконні мембрани Габарити (ДхШхВ): 1.800 x 950 x 2.300 мм Вага без рідини: 350 кг Робоча вага: 470 кг Оснащення 1 шт. подаючий відцентровий насос 3,0 кВт 1 шт. циркуляційний відцентровий насос 4,0 кВт 2 шт. мембрани HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 шт. модулюючий клапан 5 шт. пневматичних клапанів 1 шт. CIP бак 100 л 1 шт. кутовий фільтр 500 мікрон 3 шт. електромагнітно-індуктивних витратоміра 5 шт. передавачів тиску 1 шт. температурний передавач 1 шт. передавач рівня 1 шт. детектор рідини 1 шт. щит керування з програмованим контролером Siemens S7-1200 та сенсорним екраном Siemens 7". Duodpfoqvvpaox Ac Eju

Стан: неперевірений (вживаний), Шнековий транспортер з нержавіючої сталі з вагами. Максимальна висота: 2400 мм Бункер: 980 x 980 x 700 мм Dsdpfxehn S Efe Ac Eeuu Діаметр гвинтової труби: 150 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд. Ця варильна станція була виготовлена у 2022 році китайською компанією JingYing. Вона продається у зв’язку з розширенням поточної пивоварні. Варильня — це трьохсудинна баштова система, з паровим обігрівом, знаходиться у дуже доброму та доглянутому стані. У разі постачання забезпечена діюча гарантія і обладнання доступне негайно. Технічні характеристики Dedpfxjxhf Sfe Ac Eeuu - Продуктивність: 10 гл за цикл - Конфігурація: трьохсудинна варильна установка (заторний/варильний котел, фільтраційний чан, відділення для вихору) - Система нагріву: парове - Система керування: напівавтоматичний ПЛК (керує насосами, нагріванням, мішалками, температурними профілями та вибором рецептів) - Бродіння: 10 циліндроконічних танків по 20 гл кожен (2 бари, охолоджуючі сорочки, CIP, манометри, вентилі для відбору проб) - Охолодження: чиллер на 6 HP (~4,5 кВт механічної потужності, ~12-18 кВт холоду), система гліколь-вода, діапазон -4 до +10°C - Генератор пари: електричний, 72 кВт (≈1°C/хв для 10 гл води) - Додаткове обладнання: резервуар для холодної води 30 гл (ізоляція, охолоджуючий кожух), дробарка для солоду 300 кг/год, обладнання CIP, фітинги Tri-Clamp, шланги, клапани, ущільнення, прилади для відбору проб - Додатково: комплект з 10 електромагнітних клапанів (по одному на кожен ферментер, автоматичне керування індивідуальним охолодженням через загальний гліколевий контур) Варильна станція - Діаметр заторного чана: 1460 мм - Загальна висота (разом з шафою керування): 2860 мм (це найвища точка установки) - Висота робочої платформи: 1100 мм (може бути легко укорочена за потреби) ЦКТ: - 10 x 20 гл - Діаметр: 1510 мм - Загальна висота: 3300 мм Комплектація постачання: - Варильня | JingYing | 10 гл, 3-судинна баштова система | 2022 | Парове нагрівання, з напівавтоматичним керуванням ПЛК - 10x ферментерів | JingYing | циліндроконічні 20 гл | 2022 | 2 бари, охолоджуючі сорочки - Вихор | JingYing | 10 гл | 2022 | Тангенціальний вхід - Резервуар для холодної води | JingYing | 30 гл | 2022 | Ізоляція з охолоджуючим кожухом - Дробарка для солоду | JingYing | 300 кг/год | 2022 - Генератор пари | JingYing | електричний, 72 кВт | 2022 - Чиллер | JingYing | 6 HP (~12–18 кВт охолоджуючої потужності) | 2022 | Система гліколю -4 до +10°C - Платформа та трубопроводи | JingYing | - | 2022 | Повний комплект з насосами, оглядовими скляночками, клапанами, CIP-арматурою - Додаткове обладнання | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp з’єднання, шланги, муфти, ущільнення - Комплект електромагнітних клапанів | JingYing | - | 2022 | 10 шт., для індивідуального охолодження ферментерів

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Dedpfxsvgvwmo Ac Esuu Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Комплексна лінія для розстановки, підрахунку та закупорювання банок, включаючи етикетування та картонування, доступна у продажу. 1) Установка для розстановки банок IMA Swiftpack UN 800S, рік виробництва: 2007, продуктивність: 60 банок/хв, формати діаметр/висота: 45мм/51,5мм, 45мм/84мм, 45мм/96мм, 60мм/80мм, 60мм/122мм. Duedpfx Acjwa Tixe Esu 2) Установка для підрахунку Cremer CF 1220, рік виробництва: 2002, продуктивність: 1000 виробів/хв, 1 підрахункова голова, 12 каналів, формати: капсули (HGK & WGK) і таблетки (круглі та овальні). Включає один циліндр для заслінок у якості запасної частини. 3) 2x обертові столи Höflinger & Karg S1, діаметр столу: 1000мм. 4) Машина для закупорювання кришок (загвинчувач) CBV Servo, рік: 2019, продуктивність: 40 циклів/хв, діапазон діаметрів кришки: 23мм-100мм. 5) Машина для закупорювання кришок (ударний) Rudolf Deckert AVM 738, рік: 2003, продуктивність: 50 банок/хв, діаметр банки: 45мм/60мм, формати кришки діаметр/висота: 42,4мм/17,15мм, 50мм/12мм. 6) Машина для етикетування банок і пляшок IMA Sensitive 350, рік: 2009, продуктивність: 350 шт./хв, діапазон діаметрів банок і пляшок: 15мм-78мм, макс. висота продукту: 220мм, довжина етикетки: 15мм-220мм, висота етикетки: 10мм-140мм. Оснащена гарячим принтером Allen Coding Set S-Compact 50/30 та камерою Keyence IV 500 CA. 7) Картонувальна машина для банок і пляшок Uhlmann C100, рік: 1988, продуктивність: 70 банок/хв, макс. діаметр і висота банки/пляшки: 60мм/120мм, довжина картонної упаковки: 30мм-113мм, ширина: 15мм-85мм, висота: 70мм-130мм. Масштабно модернізована у 2017 році для роботи з банками і пляшками, встановлена система керування Mitsubishi D700-SC, включає фальцювальний пристрій GUK Cartonac 91, 3 кодувальні зчитувачі і систему контролю люмінесценції. 8) Пристрій для кодування та інспекції Wipotec TQS-HC-A для серіалізації, контрольного закриття та зважування, рік: 2017, потужність інспекції: 300 виробів/хв. В комплекті: 2 етикет-аплікатори Herma 400, подвійна друкуюча головка (2 картриджі), камера для перевірки друку, зважувач із конвеєром та ручний сканер. 9) Бандеролювальник (стрічковий) Christ FilmTeq 3030, рік: 2011, вхідна продуктивність: 50-200 картонних упаковок/хв, вихідна: 7-50 комплектів/хв, довжина картонки: 15мм-400мм, ширина: 15мм-90мм, висота: 60мм-150мм, довжина комплекту: 60мм-400мм, ширина: 60мм-150мм, висота стрічки: 30мм-230мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий.