Система кейлінгу автоматичнаfamad paczków
dcfc 600
Система кейлінгу автоматична
famad paczków
dcfc 600
рік випуску
2016
Стан
Вживаний
Місцезнаходження
Kłodawa 

Зображення показують
Показати карту
Дані про машину
- Назва машини:
- Система кейлінгу автоматична
- виробник:
- famad paczków
- Модель:
- dcfc 600
- рік випуску:
- 2016
- Стан:
- вживаний
Ціна та місцезнаходження
- Місцезнаходження:
- Gorzowska 8, 66-415 Kłodawa, PL
Зателефонувати
Продаж машин

Знайшли нову машину? Тепер перетворіть старе на гроші.
Отримайте найкращу ціну через Machineseeker.
Докладніше про продаж машин
Докладніше про продаж машин
Деталі пропозиції
- ID оголошення:
- A3144296
- оновлення:
- останній раз 14.11.2024
Опис
Лінія PDFD складається з двох основних компонентів: фрезерно-шипорізного вузла DFC 60 (де обробляються торці рейок) та преси для зрощування по довжині PHSL, на якій здійснюється з’єднання елементів у рейку довжиною до 6,6 м з можливістю програмування до восьми міжрізів, що розділяють рейку на відрізки запрограмованої оператором довжини. Між цими основними пристроями встановлені транспортуючі пристрої, які також виконують функцію попереднього шипування. Представлена конфігурація лінії дозволяє досягати продуктивності близько 8 500–10 500 мп за зміну. Машини після капітального ремонту. Гарантія — 1 рік.
Мікропроцесорна система управління дозволяє гнучко налаштовувати параметри роботи відповідно до потреб користувача. Пропонована машина може обробляти деталі типу «калзинг», а також елементи для виготовлення стільниць (з’єднання «в лінію»). Використання приймального столу з автоматичною подачею рейок на рольганг, що подає до преси PHSL, дозволяє обслуговувати лінію одним оператором. Стіл обладнаний буферною шторкою, яка підвищує продуктивність і плавність роботи. Лінія працює в автоматичному циклі з ручною подачею матеріалу. Складові лінії можуть бути зібрані у різних (узгоджених із замовником) конфігураціях для адаптації до локальних умов користувача.
Ширина вхідного пакета фрезерно-шипорізного вузла: 650 мм
Ширина склеюваних елементів: 30–155 мм
Довжина склеюваних елементів: 170–900 мм
Товщина склеюваних елементів: 20–70 мм
Робочий тиск повітря: 0,6 МПа
Потреба у стисненому повітрі: близько 25 м³/год
Робоча продуктивність: до 4 циклів/хвилину (рейка 6600)
Довжина склеєного елемента: 4500–6600 мм
Робоча напруга: 3/N/PE 400 В 50 Гц
Керуюча напруга: 24 В DC
Fedpfx Aec U Txksdxjpn
Максимальна потреба у потужності: 100 кВт
Дерев’яні рейки подаються оператором на візок першої фрезерно-шипорізної машини. Подача елементів запускає робочий цикл фрезерок. На першій відбувається вирівнювання торців пакета, після чого виконується фрезування профілю шипа. Пакет подається на стіл другої фрезерно-шипорізної машини, де обробляється інша сторона та наноситься клей.
Елементи, що виходять із шипорізу DFC-60 D через ланцюговий транспортер, подаються до вузла попереднього шипування, де за допомогою валів і прижимного пристрою виконується початкове зжаття клинових з’єднань деревини перед подачею до преси.
Попередньо зашиповані елементи спрямовуються на стіл преси, де після досягнення необхідної довжини вони обрізаються. Далі за допомогою штовхаючої планки і притискної планки переміщуються в зону пресувального ложа, де відбувається процес пресування. Склеєна і спресована готова рейка вивантажується на приймальний стіл преси.
Під час переміщення елементів у зону пресування, паралельно з описаними вище операціями, здійснюється подача нових елементів на стіл преси. Це забезпечує безперервну роботу лінії та дозволяє підвищити продуктивність склеювання.
Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.
Мікропроцесорна система управління дозволяє гнучко налаштовувати параметри роботи відповідно до потреб користувача. Пропонована машина може обробляти деталі типу «калзинг», а також елементи для виготовлення стільниць (з’єднання «в лінію»). Використання приймального столу з автоматичною подачею рейок на рольганг, що подає до преси PHSL, дозволяє обслуговувати лінію одним оператором. Стіл обладнаний буферною шторкою, яка підвищує продуктивність і плавність роботи. Лінія працює в автоматичному циклі з ручною подачею матеріалу. Складові лінії можуть бути зібрані у різних (узгоджених із замовником) конфігураціях для адаптації до локальних умов користувача.
Ширина вхідного пакета фрезерно-шипорізного вузла: 650 мм
Ширина склеюваних елементів: 30–155 мм
Довжина склеюваних елементів: 170–900 мм
Товщина склеюваних елементів: 20–70 мм
Робочий тиск повітря: 0,6 МПа
Потреба у стисненому повітрі: близько 25 м³/год
Робоча продуктивність: до 4 циклів/хвилину (рейка 6600)
Довжина склеєного елемента: 4500–6600 мм
Робоча напруга: 3/N/PE 400 В 50 Гц
Керуюча напруга: 24 В DC
Fedpfx Aec U Txksdxjpn
Максимальна потреба у потужності: 100 кВт
Дерев’яні рейки подаються оператором на візок першої фрезерно-шипорізної машини. Подача елементів запускає робочий цикл фрезерок. На першій відбувається вирівнювання торців пакета, після чого виконується фрезування профілю шипа. Пакет подається на стіл другої фрезерно-шипорізної машини, де обробляється інша сторона та наноситься клей.
Елементи, що виходять із шипорізу DFC-60 D через ланцюговий транспортер, подаються до вузла попереднього шипування, де за допомогою валів і прижимного пристрою виконується початкове зжаття клинових з’єднань деревини перед подачею до преси.
Попередньо зашиповані елементи спрямовуються на стіл преси, де після досягнення необхідної довжини вони обрізаються. Далі за допомогою штовхаючої планки і притискної планки переміщуються в зону пресувального ложа, де відбувається процес пресування. Склеєна і спресована готова рейка вивантажується на приймальний стіл преси.
Під час переміщення елементів у зону пресування, паралельно з описаними вище операціями, здійснюється подача нових елементів на стіл преси. Це забезпечує безперервну роботу лінії та дозволяє підвищити продуктивність склеювання.
Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.
Постачальник
Примітка: Зареєструйтеся безкоштовно або увійдіть в систему, щоб отримати доступ до всієї інформації.
Зареєстровано з: 2011
Відправити запит
Телефон & Факс
+48 63 30... оголошення
Ваше оголошення було успішно видалено
Виникла помилка