Напівавтоматична видувна машина 2 х 5 л

FERENC F-1400

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, діаметр гвинта: 38 мм, Ця машина знаходиться на складі компанії Plastima Used Machinery. Tsdpfx Adsvcqccs Iof

Стан: дуже добре (вживаний), Через великі габарити резервуари розрізаються на частини та зварюються нашими спеціалістами на майданчику замовника. Висота: 4,30 м, Tedpfxsma Dguo Ad Iof Довжина: 11 м. Циліндр виготовлено з нержавіючої сталі AISI316, верхнє та нижнє днища – з дуплексної сталі, але за запитом можливе виконання з AISI316. Вартість зварювальних робіт обговорюється окремо. Доступно 2 одиниці. Також пропонуємо резервуар об’ємом 300 м³, розміри 6,40 x 11,5 м, ціна – 72 900 €; та 2 резервуари об’ємом 500 м³, розміри 8 х 11,50 м, ціна – 108 900 €.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Автоматична машина для видуву ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Тип: SBO 16/16 S1 Рік випуску: 1998 Продуктивність: 16 000 пляшок 1,5 л або до 19 000 пляшок/год для пляшок 0,5 л Встановлена потужність: 347 кВт Tjdpfxjutni Rj Ad Isf У комплекті: - Форми для 1,5 л - Подавач преформ - Чилер (агрегат охолодження) Технічний стан: вживана машина, була справною до моменту демонтажу. Наразі машина демонтована, складена по елементах і підготовлена до транспортування. Повна і оригінальна технічна документація.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Робоча ширина 1380 мм Висота заготовки 70 мм Загальна потужність 45 кВт Вага машини приблизно 5 500 кг E R N S T Автоматична машина для зняття задирок з листового металу з установкою для вологого шліфування Тип: EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Рік випуску: 2007 Зав. номер: 780063 _____ Tsdpfxet Hw Iio Ad Ijf Ширина шліфування приблизно: 1 380 мм Ширина вала: 1 400 мм Максимальна висота заготовки: 1 – 70 мм Безступінчата швидкість подачі: приблизно 1,5 – 8 м/хв Складається з 5 робочих вузлів: Осцилюючий шліфувальний вал для натяжки шліфувальної тканини (шліфувальний фліс) Ø 450 мм, 1 400 мм завширшки x 1 540 мм завдовжки, з пневматичним регулюванням натягу стрічки, привід 11 кВт Блочна щіткова валкова установка з двома зустрічно направленими щітковими валами Ø 350 мм, привід 2 x 5,5 кВт, ламельні шліфувальні диски або ламельний шліфувальний фліс, регулювання по зношуванню. Блочна щіткова установка для монтажу 2 валів Ø 250 мм, привід 2 x 5,5 кВт, регулювання валів за допомогою ручного колеса, ідеально також для видалення оксидних шарів. Вологе шліфування з фільтрацією стрічки та закритим водяним контуром, встановлено під транспортною стрічкою, легко висувається з машини. Установка для миття та сушіння, розрахована на мінімальну довжину заготовки 80 мм, з можливістю дозування води і повітря. Транспорт виробу відбувається фронтально завдяки безперервній транспортерній стрічці (мінімальна часткова довжина 350 мм) з вакуумною системою захвату шириною 300 мм праворуч, а також з магнітною доріжкою шириною 300 мм для фіксації дрібних деталей мінімальної довжини 80 мм. Частотний перетворювач для безступінчатого регулювання обертів щіткових ламелей у межах 250 – 1 000 об/хв (позиція 2, верхня), а також для регулювання швидкості подачі стрічки. Пульт керування з інтуїтивно зрозумілим управлінням і цифровою індикацією налаштувань валків, 4 амперметри для моніторингу приводу валків, контрольні світлодіоди. Швидка система заміни для бокового висування ламельних щіток, а також різні запасні щіткові та шліфувальні вали з флісом і щітковим оснащенням. Загальна потужність: близько 45 кВт / 400 В / 50 Гц Вага приблизно 5 500 кг Стан: добрий до дуже доброго Доставка: зі складу – як оглянуто Оплата: чистий платіж – після отримання рахунку

Стан: добрий (вживаний), Арт.: A-7577 Резервуар для вершків 10 000 л Резервуар для вершків із нержавіючої сталі, з подвійною оболонкою, ізоляцією, змішувачем зі скребком зверху, системою CIP, змонтованою зверху. Резервуар має 3 регульовані опори, люк зверху. Об’єм: 10 000 л. У наявності 2 одиниці. Діаметр: 2458 мм. Todpfx Aeh E Dp Aod Isf

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, SMF COMBI 400 — це автоматична видувна машина, розроблена для ефективного і високоякісного виробництва ПЕТ-пляшок. Ця машина поєднує сучасні технології для забезпечення безперервної, точної роботи з мінімальним втручанням оператора, ідеально підходить для розливних ліній, які потребують гнучкості та продуктивності. ПЕРЕВАГИ СЕРІЙ HS ТА COMBI: • Низьке енергоспоживання • Модульна конструкція • Тиха робота Tedswny Eiepfx Ad Isf • Компактний дизайн, економія місця • Легка зміна розміру пляшки та типу горловини • Сучасна система керування PLC з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом • Вбудована пам’ять ПЛК зберігає набори параметрів для виробництва пляшок різних розмірів • Пірометричне вимірювання температури – Power Wizard ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Доведена система, яка працює у складних умовах експлуатації • Потужний вузол нагріву з точним контролером і зручною системою регулювання • Мінімальна відстань переміщення системи розподілу повітря • Проста, надійна та довговічна експлуатація ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ Кількість повітря для видування (25 Бар): 3,46 м3 / год. Матеріал форми: FORTAL

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Дві машини для інжекційно-видувного формування для виробництва порожнистих тіл доступні. 1) Машина інжекційно-видувного формування Kautex KB 15.10, рік випуску: 1984, капітальний ремонт: 2005, кількість станцій: 1, діаметр сопла: 80 мм, зусилля змикання: прибл. 250 кН, хід відкривання: 300 мм/800 мм, макс. товщина форми: 2x160 мм, макс. розміри форми X/Y: 950 мм/600 мм, система управління: Siemens S7, напрацювання: близько 96432 год. 2) Машина інжекційно-видувного формування Kautex KB 50/13-S, рік випуску: 1983, капітальний ремонт: 2003, діаметр сопла: близько 80 мм, зусилля змикання: прибл. 410 кН, розміри плит X/Y: 700 мм/900 мм, товщина форми: 2x320 мм, хід відкривання: 600 мм/1300 мм, система управління: Siemens S7. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Tjdpfjwligwex Ad Iof

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні дві машини BOY 55M, рік випуску 2005. Зусилля замикання: 550 кН, діаметр шнека: 38 мм, об’єм впорскування: 196 см³, тиск впорскування: 2000 бар, розміри плит: 565 мм / 540 мм, відстань між колоннами: 360 мм / 335 мм. Висота виробу мін./макс.: 250 мм / 650 мм, хід відкривання: 400 мм, макс. відстань між плитами: 1050 мм, хід виштовхувача: 80 мм, макс. вага прес-форми: 600 кг. Габарити (Д/Ш/В): приблизно 3300 мм / 1200 мм / 2100 мм, вага: близько 2300 кг, напрацювання: 29664 год, система управління: Procan MD. У комплекті інтерфейс для робота Euromap 12. Todjtyaypjpfx Ad Isf

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Литтєва машина Krauss Maffei KM 300-1000 C2 Рік виробництва: 2006 Затискний вузол: Сила змикання: 3000 кН Максимальна сила розкриття форми: 160 кН Todpjrbhhhofx Ad Isf Сила переміщення рухомої плити (відкривання): 86 кН Сила переміщення рухомої плити (закривання): 68 кН Розміри плит форми (Ш x В): 995 мм x 1050 мм Відстань між колонами (Ш x В): 630 мм x 630 мм Хід розкриття форми: 820 мм Мінімальна висота форми: 330 мм Максимальний денний просвіт: 1150 мм Вузол впорскування: Діаметр шнека: 55 мм Л/Д співвідношення: 20 Тиск упорскування: 1904 бар Об’єм уприскування: 523 см³ Маса впорскування (PS): 476 г Швидкість уприскування: 428 см³/с Загальні дані: Розміри (м): 5,97 x 2,04 x 2,36 Вага (т): 12,5

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: Tedpeq Nyzbefx Ad Ijf - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.