Моліно тритурадор

FRATELLI FERRI 3M

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Доступна двоступенева установка зворотного осмосу з пом'якшувачем води від Eurowater. 1) Двоступенева установка зворотного осмосу Eurowater DPRO B1-2/2, рік випуску: 2013, макс. витрата: 1,08 м³/год, тискові трубки: нержавіюча сталь, трубопровідна система: ПВХ, діаметр мембрани: 4 дюйми, габарити обладнання (Ш/Г/В): прибл. 730 мм / 700 мм / 2000 мм. 2) Пом'якшувач води Eurowater SM 42-F, рік випуску: 2015, габарити обладнання (Ш/Г/В): прибл. 1000 мм / 500 мм / 1650 мм. Документація у наявності. Огляд на місці можливий. Hedpfx Aasw Ryu Uedofb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Конусна дробарка Krupp Hfodpovy Hy Esfx Aadob Модель Krupp Kubria 90/1-08 Рік випуску 2002

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип передачі: автоматичний, тип пального: електричний, колір: зелений, мотогодини: 1 000 h, НОВА ПРОПОЗИЦІЯ "ВИГІДНА ЦІНА" Hedet N Iwtspfx Aadjfb Дробильно-сортувальна установка для інертних матеріалів; складається з: - Первинний бункер об'ємом 70 м³. - Вторинний бункер об'ємом 80 м³. - Вібраційний попередній живильник марки Hazemag з двигуном 30 к.с. - Попередній живильник марки Rover з двигуном 8 к.с. - Щокова дробарка марки Guerrero 1000x800 з двигуном 100 к.с. - Ударний млин (дробарка) марки Hazemag, модель APK-30, з двигуном 120 к.с. - Вібросепаратор Alli Charmets з одним ситом, корисна площа 3 м², двигун 5 к.с. - 15 конвеєрних стрічок Tusa-Siem з вбудованими двигунами і редукторами, різної довжини та розмірів. - Щитові електричні розподільчі кабіни 2,5 x 3 м. - Кабіна управління/пульт керування. Транспортування: в середньому 6–8 трейлерів для перевезення всієї установки. СПЕЦІАЛЬНА ПРОПОЗИЦІЯ

Стан: дуже добре (вживаний), Двокамерний резервуар із нержавіючої сталі 66 м³ (40 + 26 м³) РОЗМІРИ: - Діаметр: 3 245 мм Hjdpfsvlpctsx Aadofb - Висота: 13 053 мм Рік виготовлення: 2006 Вага: 4 680 кг Верхня частина: нахил 40° Нижня частина: нахил 2% Люк DN 600 із відкидною кришкою у верхній частині. Клапан тиску-вакууму з нержавіючої сталі. У нижній частині — люк DN400 із відкидною кришкою. Клапан тиску-вакууму з нержавіючої сталі. Верхній відсік — підігрів: 6 теплообмінних спіралей, площа теплообміну 6,95 м2, PS 2 бар. Над ними 2 спіралі, площа теплообміну 2,33 м2, PS 2 бар. Пристрій для перемішування осаду, пробний клапан. Нижній відсік — підігрів: 4 теплообмінні спіралі, площа теплообміну 4,64 м2, PS 2 бар. Над ними 2 спіралі, площа теплообміну 2,33 м2, PS 2 бар. Індикатор рівня рідини. Прямокутний люк 555х432 мм. Шаровий клапан DN70. Резервуари використовувалися у виноробній промисловості. Є технічний креслення резервуарів. Резервуари демонтовані та готові до відвантаження.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Основний ударний агрегат Asteca, вхідний отвір 1850x1600 мм. - Оновлений шарнірний пластинчастий живильник 1500x7500 мм. - Попередній грохот з гратами або дисками (опція). - Електродвигун 415 к.с., ремені, захист. Hfedeiudtrjpfx Aadsb - Комплект змонтовано на напівмобільному металевому шасі. - Запасний ротор.

Рік виготовлення: 2020, Стан: добрий (вживаний), Машина у відмінному стані. Запчастини, що показані вручну, не входять у комплект. Hfodpfx Ajukficjadob

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. Hfodjq Ngafopfx Aadob 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.

Стан: вживаний, загальна довжина: 5 400 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна висота: 3 500 мм, 25 000 л горизонтальний ізольований резервуар із потужною горизонтальною мішалкою Зовнішні розміри: діаметр Ø 3000 мм, висота 3500 мм, довжина 5400 мм. Горизонтальний ізольований резервуар з нержавіючої сталі – 1 шт. Люк-манжета зверху. Потужна мішалка. CIP (мийка на місці) та вихід 4''. Рік випуску: 1995. Hodoqvpc Hspfx Aadjfb Матеріал: AISI 304.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Керамічний кульовий млин, або періодичний кульовий млин (інша назва — керамічний млин), використовується для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне застосування керамічного кульового млина — змішування, подрібнення матеріалів, забезпечення рівномірної тонкості продукту та економія енергії. Можливий як сухий, так і мокрий помел. В залежності від виробничих потреб використовуються різні типи футерування, щоб задовольнити різні вимоги. Дисперсність (тонкість) помелу регулюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи млина сталеві кулі у барабані переміщуються разом із ним до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Періодичний кульовий млин здійснює подрібнення у циліндричному корпусі. При обертанні барабану матеріал піднімається на певну висоту, а потім скочується вниз під впливом сили тяжіння сталевих куль. На кульки впливають дві основні сили: одна в напрямку дотику (тангенціальна сила), інша — у напрямку діаметра (реактивна сила), що виникає при скочуванні кульок. Ця пара сил створює різний коефіцієнт тертя між кулями й стінками барабану, що посилює подрібнення. Кулі повторно піднімаються та падають, утворюючи сильний імпульс удару по руді, що забезпечує її ефективне руйнування. Отже, подрібнення здійснюється комплексною дією механічного обдирання, імпульсної дії та стискання. Керамічний кульовий млин, відомий також як періодичний мокрий млин, використовується для тонкого помелу й змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та керамічні сировини. Вихідний матеріал і суспензія можуть проходити через сито з розміром отворів до 1000 мкм. Млин відноситься до високоефективного обладнання, матеріали мають бути попередньо доведені до необхідної тонкості для забезпечення максимальної продуктивності та економічності процесу. Цементний млин — це ключове обладнання для процесу помелу цементного клінкеру після стадії дроблення. Основна сфера застосування — виробництво силікатної продукції для цементної промисловості. В результаті багаторічної розробки та виробництва наша компанія пропонує низку цементних млинів із різними технічними характеристиками для задоволення потреб замовників. Особливості цементного млина: В залежності від модифікації застосовуються різні типи приводу: периферійний або центральний. Циліндр оснащується ступінчастою футеровкою нового типу для збільшення площі помелу, що суттєво спрощує обслуговування та заміну футерівки. Нова конструкція з розділеними камерами передбачає використання як гнучких, так і фіксованих підйомних лопатей, які легко монтувати та обслуговувати. Hjdpfevzx Auox Aadofb Принцип роботи цементного млина: Барабан обертається за допомогою приводу. Під дією відцентрової сили сталі кулі притискаються до футерівки і обертаються разом із циліндром, досягаючи певної висоти, після чого під дією сили тяжіння падають і здійснюють удар по матеріалу. Багаторазове підняття, падіння, ковзання й обертання сталевих куль у поєднанні з футерівкою забезпечує ефективне помел матеріалу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Предмет: AH-12036-AH-120240-Горизонтальний резервуар 22 000 л Зовнішні розміри: Ш 2900 мм, загальна В 3844 мм, В 3262 мм. Абсолютно нові горизонтальні резервуари з нержавіючої сталі - 5 шт. Ідентичні. Hsdpeq Daf Ejfx Aadefb Конусоподібні торці, кут 15 градусів. Можемо запропонувати як якість AISI 316, так і AISI 304.