прохідний обробний центр

Gannomat GANNOMAT "PROTEC 571" (Bohren, Nuten, Fr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, POWER CONTROL PC 20+ Висота панелі (мм) 60 Товщина ПВХ-ABS кромки (мм) 3 Товщина масивної кромки (мм) 12 Швидкість подачі 20 м/хв Ручне подавання Заготовки Попередньофрезерний агрегат Агрегат для нанесення EVA-клею та попереднього розігріву Пластина для тримання кромки Обрізний агрегат Двомоторний фрезерний агрегат для перекриття кромки Двомоторний фасочний агрегат зі зміщенням та NC-регулюванням Двомоторний агрегат для округлення Знімач залишків кромки Знімач клею Щітковий агрегат Hnsdpow Db Rfofx Amtep

Стан: дуже добре (вживаний), 3-осьовий (X-Y-Z) CNC-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома плита (заготовка), рухома робоча головка Вертикальна плита (заготовка) Система керування POWERCONTROL + POWERTOUCH Програмне забезпечення woodWOP Охоронна кабіна для робочої головки №1 Фіксатори для патронів затиску заготовок у робочій зоні Привід заготовки за допомогою транспортного ланцюга Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм: 200 x 70 x 12 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм: 3050 x 850 x 60 Загальна підключена потужність (кВт): 11,5 (приблизно) РОБОЧІ ГРУПИ: Hedpfxjyywcve Amtenp №1 Свердлильний агрегат (потужність 2,3 кВт) з вертикальними шпинделями: - 13 незалежних вертикальних свердлильних шпинделів (V13 High Speed) - 6 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (4 по X + 2 по Y) №1 Агрегат для вибірки пазів (для обробки по осі X), діаметр (мм) 100 №1 Вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) HKS63 (потужність 5 кВт) Автоматична система зміни інструменту – 4 місця під інструменти у магазині

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008438, Максимальна ширина панелі: 4500 мм Максимальна довжина панелі: 4500 мм Hnjdpfx Amjyngy Setsp Максимальний виступ основного пильного диска: 50 мм Кількість затискних патронів: 8

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Дюбельно-отвірна свердлильна машина GANNOMAT 'DB 21400V', 3-фазна, 50Гц / 1,5 кВт, повністю у стандартній комплектації з: - Автоматичне електронне керування з імпульсним режимом роботи через ножне керування: затискання-свердління-відпускання, електричний пропускний режим. - Автоматичний зворотний хід свердлильного вузла після досягнення заданої глибини свердління. - Автоматичне подовження глибини отвора при торцевому свердлінні. Це виключає необхідність переналаштування глибини свердління з пласкої сторони виробу на торцеву (+10 мм, наприклад, при довжині шканта 35 мм, глибина свердління пласкої сторони 14 мм, глибина торця 24 мм). - 1 свердлильна балка з 21 шпинделем, крок 32 мм, двигун 1,5 кВт (подача свердла 0-70 мм). Включає 21 швидкозмінний патрон (система Ganner) для простого обміну свердел. - Легке обертання свердлильного вузла з 0° до 90°, з підтримкою газового амортизатора. Hsdpexnlfljfx Amtsnp - 1 затискний каретник з переміщенням по осі Y з 3 пневматичними затискними циліндрами, для робочої висоти деталі до макс. 80 мм. - Ідеальна система упорів, що складається з: - 1 упорна лінійка 1800 мм для свердління полиць (алюмінієвий профіль 40x40 мм) з 3 поворотними упорами, - зі швидкозмінною системою, легко переставляється з правої на ліву сторону упору для дзеркального свердління полиць у корпусних конструкціях, також застосовується для свердління рядних отворів за системою 32. - Бокові упори й налаштування позиції, а також регулювання висоти свердління по опорному столу через механічні цифрові лічильники. - Бокові упори можна легко відхилити для швидкого переналаштування з корпусного на рамкове та рядкове свердління. - Затискні важелі для затискного каретника розраховані на позиції ряду отворів до макс. 300 мм. - Ідеальна трирівнева система інструментів. - 1 набір свердел для дюбелів: - 5 твердосплавних дюбельних свердел, Ø 8x77 мм, праві - 4 твердосплавних дюбельних свердел, Ø 8x77 мм, ліві Базова машина: дюбельно-отвірна свердлильна машина GANNOMAT 'DB 21400V', 3Ph, 50Hz / 1,5 kW у стандартній комплектації з: - Автоматичне електронне керування з імпульсним режимом роботи через ножне керування затискання-свердління-відпускання, електричний пропускний режим. - Автоматичний зворотний хід свердлильного вузла після досягнення заданої глибини свердління. - Автоматичне подовження глибини отвора при торцевому свердлінні, що виключає необхідність переналаштування глибини свердління з пласкої сторони на торець (+10 мм, наприклад, при довжині шканта 35 мм, глибина свердління пласкої сторони 14 мм, торцевої 24 мм). - 1 свердлильна балка з 21 шпинделем, крок 32 мм, двигун 1,5 кВт (подача 0-70 мм). Включає 21 швидкозмінний патрон (система Ganner) для простої заміни свердел. - Легке повертання свердлильного вузла від 0° до 90° з підтримкою газового циліндра. - 1 затискний щиток, що пересувається по осі Y, з 3 пневматичними затискачами, для висоти деталі до макс. 80 мм. - Ідеальна система упорів, що складається з: - 1 упорна лінійка 1800 мм для свердління полиць (алюмінієвий профіль 40x40 мм) з 3 вхідними упорами із системою швидкої зміни, легко переставляється з правого на лівий упор для дзеркального свердління полиць у корпусних конструкціях; також може використовуватись для свердління рядних отворів за системою 32. - Бокові упори й регулювання положень, а також вибір висоти свердління по опорному столу за допомогою механічних цифрових лічильників. - Бокові упори можна легко відхилити для оперативної переналаштування з корпусного на рамкове або

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008186, Макс. ширина панелі: 3200 мм Макс. довжина панелі: 3200 мм Макс. виліт головного пильного диска: 110 мм Кількість затискних патронів: 11 Hnodpfxsxaudzj Amtjp

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007875, Макс. ширина панелі: 3800 мм Макс. довжина панелі: 2200 мм Макс. виліт основного пильного диска: 130 мм Hsdpfx Ajwkf Axjmtsnp Кількість затискачів: 7

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Hedpfxevvi Rfo Amtsnp

Стан: дуже добре (вживаний), ПОДІЛЬНА ПИЛА З НУТАЦІЙНИМ КУТОМ (ПЛАТФОРМА) Управління: OSI Plus - програмне забезпечення Optiplanning Hodpsukhd Asfx Amtsnp №2 приводних рольгангів, розмір кожного близько 4500 x 2200 мм Підйомний стіл (мм): 4500 x 2200 1-ша завантажувальна пила зі затискачами (кількість): 5 Поворотний пристрій (для плит) на 90° 1-ша розкрійна пила Макс. ширина різу (мм): 4500 Макс. виступ пильного диска (мм): 152 Підрізна пила (макс. діаметр пилки) мм: приблизно 215 Головна пила (макс. діаметр / потужність) мм: 530 (30 кВт) Регульована швидкість подачі пильного візка (м/хв): 1 - 170 Ножиці для подрібнення відходів 2-га завантажувальна пила зі затискачами (кількість): 10 2-га розкрійна пила Макс. ширина різу (мм): 2200 Макс. виступ пильного диска (мм): 152 Підрізна пила (макс. діаметр пилки) мм: приблизно 215 Головна пила (макс. діаметр / потужність) мм: 530 (30 кВт) Регульована швидкість подачі пильного візка (м/хв): 1 - 170 №2 передніх аеростатичних столів (мм: 2200 x 1500) Автоматичний розвантажувач (міст) для порізаних плит "RBO (BIESSE)" модель Lifter з №6 позицій для штабелювання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Кутова плиткова пила з автоматичним попереднім натягуванням і системою подвійного штовхача для оптимізованого розкрою Osi Plus – числове програмне керування Os Labeling – маркувальна машина з графічним маркуванням деталей безпосередньо на машині Програмне забезпечення для управління друком етикеток Оптимізатор розкрою Optiplanning Довжина різу 4500 мм Hjdjuc Idxepfx Amtenp Ширина різу 2200 мм Виступ леза 95 мм Моторизовані ролики для бокового завантаження на підйомний стіл 4500 x 2200 мм. Швидкість переміщення: 10,8 м/хв (50 Гц) – 13,1 м/хв (60 Гц) Автоматичне розпізнавання пакувальної плити (плита-жертва) на основі заданої у машинних даних товщини Низький кінець стопки Автоматичне бокове завантаження. Включає: обмежувальні сітки, подвійну фотозакомірку, панель з кнопками, електропідготовку для обох моторизованих попередніх роликових транспортерів і посилення з 4 роликів замість вилочних проходів у передньому транспортері Міжсекційний роликовий транспортер Передній боковий завантажувальний роликовий транспортер 3800 x 2200 мм з моторизованими роликами (висота від підлоги 325 мм) Інерційний транспортер для транспортування поздовжніх розкроїв для кутових систем 4500 мм (загальна довжина 7295 мм) Подовження інерційного транспортера на 3000 мм для транспортування поперечних залишків Довгий жолоб для ручного транспортування поперечного розкрою до центрального інерційного транспортера Стіл з повітряною завісою для вивантаження 2050 x 850 мм, спереду обладнаний колесами Генератор повітря для максимум 6 ярусів повітряної завіси MULTIPUSHER 2.4 – система з автоматичним змащенням Додатковий мобільний бічний вирівнювач на поперечній площині. Наявність цього пристрою дає змогу зменшити мінімальну довжину плит для поперечного різу з 1830 до 1220 мм Автоматичний пристрій для визначення прогину валу леза при косих врізах (поздовжньо і поперечно), складається із датчика, який безпосередньо фіксує відхилення на валу ножа, і пристрою для вимірювання обертів пилкового диска на патроні Пульт для дистанційного запуску циклу Автоматичне завантаження плит через задній підйомний стіл Автоматичний подвійний вирівнювач з пневмоциліндрами Додатковий мобільний бічний вирівнювач на поперечній площині Головне лезо: макс. діаметр мм, 15 кВт Підрізний диск: макс. діаметр мм, 2,2 кВт Швидкість переміщення каретки леза 1-140 м/хв – серводвигуни Швидкість подовжнього штовхача 90 м/хв Швидкість поперечного штовхача 135 м/хв Подвійна штовхальна візок з 6 захватами на подовжній каретці + 10 захватами на поперечній (8 фіксованих + 2 на поперечній каретці, система Multi-Pusher) Система розкрою для тонких плит

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Прохідний ЧПУ-верстат FELDER GROUP FORMAT4 CREATOR 950 (2019 року) з вузлом вкладання клею і шкантів, фрезерним шпинделем 12 кВт з HSK-F63, інтегрованою пилкою Ø 120 мм, шкантовим вузлом та швидкістю подачі до 90 м/хв є компактним рішенням для точної фрезерної обробки, свердління та розкрою плитних матеріалів з дерева. Ключові технічні переваги: - Займає лише 5 м² площі Ідеально підходить для виробництв з обмеженим простором. - Легке затискання та програмування Швидка й інтуїтивно зрозуміла робота навіть для малодосвідчених операторів. - Компактність, потужність і швидкість Оптимальний вибір для майстерень, які прагнуть професійних результатів при невеликих обсягах робіт. Розширені можливості: - Вузол подачі клею і шкантів - Фрезерний агрегат 12 кВт (до 24 000 об/хв) - Автоматичне вимірювання довжини заготовки - Автоматичний змінник інструменту (лінійний магазин на 4 позиції) - Свердління з усіх п'яти боків - Вибірка пазів інTEGRованою пилкою - Обробка всіх чотирьох сторін заготовки - Фрезерування дверних полотен Привідний вузол: - Шпиндель: HSK F63 - Кількість осей: 3 Переміщення: - Х-вісь: 3000 мм - Y-вісь: 950 мм - Z-вісь: 80 мм Інструменти: - Максимальна вага інструменту: 7,5 кг Робочий стіл: - Максимальне навантаження на стіл: 130 кг Додаткове оснащення: - Пакет підтримки дистанційного сервісу онлайн - Автоматична централізована система змащування Hsdpjwyvgajfx Amtjnp ЦІНА ВКАЗАНА БЕЗ ПДВ.