Завод порошкового фарбування

Gema, Caldan Magic Compact BA04, Hängebahnanlage Powe

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 800 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 400 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 250 мм, максимальна вага заготовки: 72 кг, Продається майже нова автоматична лінія порошкового фарбування, встановлена у 2023 році, відпрацьовано близько 800 годин. Поточне розміщення: приблизно 12 x 28 м, висота 5 м. Ціна та терміни демонтажу залежать від індивідуальних домовленостей. Макет можна змінити, додати тунелі попередньої обробки, піч може бути перебудована у прямий тунель для обробки деталей довжиною до 6+ метрів. Можемо запропонувати повну ціну з демонтажем і транспортуванням в іншу країну за окремою домовленістю. Відмінна можливість придбати практично нову лінію за нижчою ціною та швидше, ніж нову. Монорейковий конвеєр: - швидкість: 0,9–3,3 м/хв. - автоматичне змащення - автоматичний пристрій натягу - крок ланцюга: 270 мм - загальна довжина: 131 м - максимальне навантаження: 9500 кг - сталеві опори між підлогою та конвеєром Автоматична камера порошкового фарбування Gema: - ПВХ-камера MagicCompact EquiFlow BA04 - Панель керування MagicControl 4.0 - Світловий бар'єр для контролю пістолетів - 16 автоматичних пістолетів OptiGun GA03-P - 1 ручний пістолет OptiSelect GM04 - 17 насосів подачі порошку OptiSpray AP01.1 - Система подачі порошку OptiCenter OC07 - Ультразвуковий сито US07 для OptiCenter - 2 реверсора ZA07-23 з автоматичним керуванням по осі X - Моноциклон EZ05-16, 16 000 м³/год - Фільтр для порошку 16 000 м³/год, 30 кВт - Система збору відпрацьованого порошку Big-Bag - Система вибухозахисту CO₂ - Ручна стінка/візковий блок для нанесення на фото не входить у комплект Rodex H Tadepfx Af Docb Піч полімеризації порошку: - Гібридний нагрів – електрика або газ! Рідкісна гнучкість у виборі енергоносія залежно від ціни - Встановлена потужність: 300 кВт - Максимальна температура: 220°C - Панель керування Siemens PLC

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Rcsdpfeun Sd Usx Af Djb Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Rcjdpfx Aowf Dpgsf Dsb Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: вживаний,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 30 000 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 6 500 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 200 мм, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Прохідна лінія складається з наступних компонентів: Хімічна підготовка шляхом розпилення Сушильна камера Система порошкового покриття Піч для полімеризації порошкового покриття Redpfsum Uflex Af Decb Транспортерна техніка (ступінчастий режим) Електричне управління

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже нова (виставкова машина), Комплектна установка – доступна для негайної доставки Порошкова камера KPZ-4 PSN Rodpfx Afofnuklj Djcb Автоматична мийна лінія (2 зони) Газова піч з рециркуляцією повітря SGS-800 Ручна підвісна транспортна система Ціна від 99 999,00 € нетто

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Фарбувальне обладнання Wagner для порошкового фарбування на продаж! Обладнання для порошкового напилення, 2010 року складається з: Кабіна: Prima Cube 16000 Подача порошку: Powder Center Відновлення порошку: Cyclon Filter 16000 Генератор руху: KHG 350 Конфігурація виробничого процесу ВКЛЮЧАЄ: I. Параметри Максимальний розмір деталей: ДхШхВ = 2600x400x1850 мм II. Обладнання 1. Технологічний конвеєр з автоматичним регулюванням швидкості V=1,2 м/хв. Регулювання швидкості у межах 0,5-2,5 м/хв 2. Станція попередньої обробки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна секція L=2,5 м а. Миття, знежирення та фосфатування; L=3,6 м - кількість рам із форсунками – 10 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 180 - подача насоса – 162 м3/год - потужність насоса – 15 кВт - резервуар на 4 м3 для активної рідини - вбудований теплообмінник з пальником на скрапленому газі – 160 кВт - температура 50°C - механічний маслоуловлювач - фільтр розчину - система дозування, мембранний насос із регулятором - час миття – 3 хв b. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек с. Перше ополіскування; L=1,2 м - кількість рам із форсунками – 4 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 64 - подача насоса – 38 м3/год - потужність насоса – 3 кВт - резервуар 1,5 м3 для води - час першого ополіскування – 1 хв c. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек d. Тонке ополіскування; L=1,28 м - кількість рам із форсунками – 3 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 54 - подача насоса – 33 м3/год - резервуар 1,5 м3 для води - потужність насоса – 3 кВт - додаткова рама для розпилу - кількість форсунок у рамі – 18 - час тонкого ополіскування – 1 хв e. Зона стікання L=2 м - час стікання – 1 хв 40 сек Три виходи для підключення до витяжної системи з трьома вентиляторами Робоча камера із нержавіючої сталі. Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі. 1 шт 2. Автоматична сушарка після води AST-1-KLPG: - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=7000x3000x2800 - повітряні завіси з обох сторін для запобігання витоку тепла - непрямий теплообмінник, обігрів зрідженим газом, потужність 200 кВт - три вентилятори, подача повітря 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час сушіння 10 хв 1 шт 3. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG для затвердіння порошкових фарб - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=10200x3600x2800 - повітряна завіса з одного боку для мінімізації тепловтрат - два непрямих теплообмінники, обігрів зрідженим газом по 300 кВт кожний - вісім вентиляторів циркуляції, продуктивність кожного 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі Rodpfxsww Adto Af Djcb - теплоізоляція 200 мм - час полімеризації 25 хв 1 шт 4. Підвісна конвеєрна система ATR-ADAX для фарбувального цеху, що включає: • прямолінійну трасу з підвісами L=400 мм – 146 м • приводна станція – 2 шт • натяжна станція – 1 шт • станція змащування ланцюга – 1 шт • креслення опорної конструкції конвеєра – 1 комплект

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Корисний простір: ДxШxВ 4300x1700x2200 мм макс. 220°C, можливий обігрів на олії, газу або електриці, на підлозі направляючі рейки для стелажних візків або Rcjdpfx Afeizw E Uj Dsb можливі ручні чи автоматичні транспортні напрямні, можливі відкидні або розсувні двері.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 42 кВт (57,10 к.с.), внутрішня довжина: 3 000 мм, внутрішня ширина: 1 500 мм, внутрішня висота: 1 800 мм, загальна довжина: 4 033 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 553 мм, тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Відмінний сервіс ⚡ Швидка доставка ⚡ Професійна підтримка! ✈️ Вартість доставки розраховується окремо залежно від адреси отримувача. Будь ласка, зв’яжіться з нами для індивідуальної транспортної пропозиції. ✅ Виробництво під замовлення ✅ Абсолютно новий, невикористаний професійний промисловий продукт ✅ Proton Maschinenbau GmbH — єдиний авторизований дистриб’ютор Matech у Європі ✅ Гарантія 2 роки ⏱️ Термін постачання: приблизно 4 тижні після отримання оплати 📦 Будь ласка, додатково уточнюйте актуальну наявність на складі. ➖➖➖➖➖ ⭐ Matech порошковий сушильний шафа з електронагрівом – MATOVENB-151830 ЯКІСТЬ MATECH – З СЕРВІСОМ ПРОТОН! ☘️ Ефективність ☘️ Потужність ☘️ Професійне затвердіння ✅ Піч для порошкового покриття з електричним нагріванням ✅ Цифрове регулювання температури до 220°C ✅ Встановлення температури та часу затвердіння ✅ Автоматичне керування витяжним вентилятором ✅ Звуковий сигнал завершення циклу ✅ Ізольовані двері зі спеціальною системою закривання ✅ Міцна конструкція з сендвіч-панелей зі збільшеною теплоізоляцією ✅ Таймер від 10 хвилин до 24 годин ✅ Автоматичне вимкнення після завершення процесу ✅ Можливість роботи з пересувним візком для виробів ✅ Опціонально – вставна стелажна система для дрібних серій ♨️ Опціонально доступна версія для високих температур до 500°C. ⚡ Залежно від моделі/проекту також доступні електричне, газове чи дизельне нагрівання. ➖➖➖➖➖ Технічне оснащення: ✔️ Модель: MATOVENB-151830 ✔️ Внутрішні та зовнішні розміри: див. технічний креслення у фотогалереї ✔️ Потужність електронагріву: 42 кВт ✔️ Продуктивність вентилятора: 3000 м³/год ✔️ Рециркуляційний вентилятор: 1,50 кВт ✔️ Витяжний вентилятор: 0,53 кВт ✔️ Загальна потужність: близько 45 кВт ±10 % ✔️ Цифрове регулювання температури ✔️ Безступінчате встановлення температури до 220°C ✔️ Внутрішня обшивка: 1,2 мм оцинкована сталь ✔️ Зовнішня обшивка: 1,2 мм порошкове покриття ✔️ Ізоляція: 150 мм ✔️ 50 мм кам'яна вата + 100 мм скловолокно ✔️ Встановлення часу затвердіння ✔️ Регулювання витяжного вентилятора ✔️ Сигнал після завершення процесу ✔️ Командна панель: 1 шт. Інші моделі порошкових печей MATOVENB з різними розмірами також доступні. Розміри та технічні дані інших моделей дивіться у прикладеному каталозі. ➖➖➖➖➖ ⚙️ Додаткові функції керування ✅ Управління PID для точного контролю температури ✅ Сенсорна панель та керування зі смартфона ✅ Режим "Ramp-Heating" для контрольованого прогріву ✅ Збереження параметрів процесу ✅ Тижневі та місячні звіти натисканням кнопки ➖➖➖➖➖ 🛡️ Безпека та контроль процесу Датчики безпеки для запобігання перегріву Автоматичне вимкнення у випадку несправності Акустичний сигнал при помилках Rsdpfxeiiwa Ds Af Docb Відведення диму через автоматичну вентиляцію ➖➖➖➖➖ ♨️ Ramp-Heating-режим (опція) Точно керуйте температурними кривими і часом: • Досягайте необхідної температури в заданий час • Утримуйте необхідний час • Кероване охолодження до цільової температури • Автоматичні сповіщення про події процесу ➖➖➖➖➖ ✳️ Збережіть свою ліквідність! Ми пропонуємо різноманітні фінансові рішення. Звертайтеся щодо лізингу, оренди з викупом або оплати частинами. ➖➖➖➖➖ Виконання у спеціальних розмірах або індивідуальне оснащення — за запитом. Ми із задоволенням спроєктуємо для вас оптимальне рішення для вашої майстерні. Запитуйте зараз – зробіть ваше підприємство готовим до професійного порошкового фарбування!

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Стандартна комплектація: - Вісь Y1, Y2, X, R (4 осі), X = 650 мм X, R - Система керування – CNC CYBELEC ModEva 19T - ЧПУ-керована моторизована компенсуюча система (бомбування) - Європейська система затискачів - Виліт - Пересувні передні опорні рукоятки з Т-подобним пазом і відкидним упором - Задній упор: Siemens DC серводвигун з лінійними напрямними та кулько-гвинтовою передачею - Захисні кожухи Спеціальне обладнання (доступне залежно від довжини згинання і потужності преса): Допоміжний пристрій згинання: - Допоміжний пристрій згинання з моторизованим регулюванням по висоті – макс. вантажопідйомність 125 кг - Допоміжний пристрій згинання з моторизованим регулюванням по висоті – макс. вантажопідйомність 250 кг Осі заднього упору: - X = 650 мм X, R, Z1, Z2 (AL) - X = 650 мм X, R, Z1, Z2, Delta X +/- 125 мм з ЧПУ - X = 650 X1, X2, R - X = 650 X1, X2, R, Z1, Z2 - X = 750 X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 - X = 1000 мм X, R (AL) - X = 1000 мм X, R, Z1, Z2 (AL) Системи керування: - DELEM DA 69T - DELEM DA 66T Система безпеки: - CE з ручним F.AKAS II M -FPSC-B-C (SAFETY PLC) - CE з моторизованим FIESSLER AKAS-3P + FPSC (SAFETY PLC) - CE для тандемних машин FIESSLER AKAS світловий бар’єр – підготовка для тандему + захисний кожух з вимикачем - AKAS 3P Інструменти: - різні системи кріплення інструменту та широкий вибір інструментів Додаткові опції: - DAM (Durma лазерна система вимірювання кута згину) - Кондиціонер для електрошкафу - Додаткові пересувні опорні рукоятки - Ручна централізована система змащування Rjdpfx Afsn Tnn Ee Dscb - Моторизована централізована система змащування - Пульт керування з іншого боку - Додаткові упорні пальці - Охолоджувач масла - Паркувальна зона для допоміжного пристрою згинання (1 метр) - Другий ножний педаль - Направляюча для матриці (12,7 мм ширина, 15,8 мм висота) - Спеціальне лакування - Підготовка до тандему - Обігрівач масла - Лазерна лінія згину - Бічні розсувні двері Вас цікавить саме ця модель машини чи у вас є конкретні питання? Будь ласка, надішліть нам повідомлення через форму зворотного зв’язку. Ми відповімо вам найближчим часом!