Genie GS3268RT

Genie GS3268RT

Стан: вживаний, мотогодини: 3 450 h, вантажопідйомність: 454 кг, обʼєм паливного бака: 57 л, Рік виготовлення: 2007 Власна вага: 4012 кг Bsdjzxtb Aopfx Anrelp Допустима повна маса: 4466 кг Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 251 x 173 x 183 см Робоча висота: 1200 см

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електрична ножицеподібна підйомна платформа Genie GS4655 E-Drive, нова, вживана, демонстраційні машини в наявності Bsdpfjrhktpjx Anrolp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 1 965 h, номер машини/транспортного засобу: GS6809-52665, вантажопідйомність: 454 кг, маса без навантаження: 4 217 кг, конструктивна висота: 2 450 мм, тип пального: дизель, Обладнання: повний привід, Genie GS-3268 RT – дизельна ножична підйомна платформа з повним приводом 4x4. Рік випуску 2009, 1965 годин напрацювання, серійний номер GS6809-52665. Робоча висота 12 м, вантажопідйомність 454 кг, власна вага 4217 кг. Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 2,67 x 1,73 x 2,45 м. Будь ласка, підтвердьте дату перевірки, обсяг перевірки та узгоджені послуги для конкретної машини. Bjdpsz H Au Sofx Anrolp Ціна продажу: 16600 євро (без ПДВ), плюс діючий податок на додану вартість. Вартість транспортування розраховується окремо за запитом. Наявність і стан підтверджуються особисто. Огляд і самовивіз можливі в Рінґенберзі за попередньою домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 401064052, мобільний бетонний завод Frumecar EBA 1000 - Рік випуску: НОВИЙ - 4 бункери для інертних матеріалів по 25 м³ - Продуктивність: 50 м³/год - Обʼєм змішувача: 1,0 м³ / 1500 літрів - Портативна комп'ютерна система K2 - Гвинтовий транспортер для цементу - Цементний силос 55 т - Міжнародний монтаж включено - Гарантія 2 роки Ця пропозиція є необовʼязковою, можливі помилки та уточнення. Дійсними є лише конкретні домовленості у підтвердженні замовлення або в договорі купівлі-продажу. Більше машин і бетонних заводів на нашому веб-сайті Додаткова інформація Призначення: Будівництво, Використовуваний матеріал: бетон, Blodpfxehd I S Ao Anrop

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), - ВЖИВАНИЙ - 4-ОСЬОВИЙ СИНХРОНІЗОВАНИЙ CNC ГИБОЧНИЙ ПРЕС ОСІ: Y1 - Y2 - X - R ДОВЖИНА ГНУТТЯ: 3130 мм Bsdemyc I Nepfx Anrslp ТИСКОВА СИЛА: 80 т ГЛИБИНА ГОРЛОВИНИ: 405 мм ВІДСТАНЬ МІЖ СТОЙКАМИ: 2700 мм ВИСОТА ВІДКРИТТЯ: 350 мм ХІД ВЕРХНЬОГО БАЛКА: 150 мм ШВИДКІСТЬ ПІДХОДУ: 100 мм/сек ШВИДКІСТЬ ПОВЕРНЕННЯ: 96 мм/сек РОБОЧА ШВИДКІСТЬ: 9 мм/сек ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 5,5 кВт СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: TASK 84 SIRIO 2 ВАГА: 6500 кг ГАБАРИТИ: 4000 x 1700 x 2400 мм

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 144 000 км, потужність: 383 кВт (520,73 к.с.), перша реєстрація: 04/2018, тип пального: дизель, конфігурація осей: 8x4, паливо: дизель, гальма: гальмування двигуном, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, довжина вантажного відсіку: 6 400 мм, Обладнання: електричне регулювання вікон, зчеплення причепа, навігаційна система,

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: Bedpfx Aneq Nfbhsrelp - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Genie GS4046 NEXT GENERATION E-Drive ножичний підйомник, новий, вживаний, демонстраційні машини в наявності Bledpferqfdrox Anrep

Стан: добрий (вживаний), висота підйому: 10 150 мм, тип пального: дизель, колір: червоний, Обладнання: повний привід, Загальна інформація Рік випуску: 2010 Трансмісія Тип приводу: колісний Ваги Власна вага: 4080 кг Функціональні характеристики Вантажопідйомність: 450 кг Робоча висота: 1215 см Розміри вантажного відсіку: 317 x 180 x 254 см Маркування CE: так Обслуговування, історія та стан Кількість власників: 1 Bjdpfx Anozymh Esrslp Технічний стан: добрий Зовнішній стан: добрий Додаткова інформація Умови поставки: EXW Дата останнього технічного огляду: 2026-09-01 Країна-виробник: Франція Тип поверхні: нерівна місцевість Додаткова інформація Зв’яжіться з Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH, щоб отримати додаткову інформацію. Робоча висота: 12,15 м Вантажопідйомність: 450 кг Розмір платформи: 2,50 м x 1,54 м Висув платформи: 1,20 м Власна вага: приблизно 4080 кг Радіус повороту: 3,50 м (зовнішній) Кут підйому: приблизно 40 % Ширина проїзду: 1,80 м Висота проїзду: 2,54 м Загальна довжина: 3,17 м Дорожній просвіт: 0,25 м Привід: дизельний двигун Deutz, 18 кВт Повний привід, 0,8 – макс. 5,5 км/год Лічильник робочих годин Наклономір 3° Пропорційне керування Опори: гідравлічні Шини: 26 x 12 – 12, протектор для бездоріжжя, наповнені піною Обладнання пройшло технічне обслуговування та є повністю працездатним, технічний огляд оновлено. Усі документи в наявності. Гарантовано технічне обслуговування та наявність запасних частин. Чому ми не вказуємо ціни? Наші ціни частково залежать від побажань клієнта щодо рівня відновлення зовнішнього вигляду та технічних характеристик, або від можливих додаткових опцій. Ці індивідуальні можливості часто використовуються багатьма клієнтами. Ми готові обговорити всі питання під час особистої консультації. Будь ласка, вкажіть свій номер телефону в запиті, щоб наші співробітники могли надати вам детальну консультацію.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. Blodpfx Aneq Nxp Sersp 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.