Відсмоктувальна установка з брикетувальним пресом

Höcker Polytechnik Vacumobil EA 250-5A-L/C 3

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 4 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 935 мм, відстань переміщення осі Z: 275 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий Biesse Rover C9.50 був виготовлений у 2007 році. Він має велику робочу зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматичну систему змащення та блок керування для 5-осьової інтерполяції. Верстат оснащений вакуумною системою, конвеєром для видалення стружки та рідинним охолодженням. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку з ЧПК, зверніть увагу на верстат Biesse Rover C9.50, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Hsdpsx D H Hcsfx Amzefi Робочий стіл і затискачі • 8 тримачів пластин ATS (L = 1525 мм) і 24 направляючі ковзання • Автоматичне позиціонування тримачів пластин і напрямних (EPS X-Y) • Пневматична система блокування, розділена на 2 робочі зони по X • 8 задніх опорних упорів, хід 115 мм • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 4 бічні упори, хід 140 мм (2 ліві + 2 праві), з пневматичною системою • 4 знімних центральних упори, хід 140 мм (2 лівих + 2 правих), з пневматичною системою • Датчик для виявлення опущених упорів • Пневматична система для тримачів підйомної штанги • 6 тримачів підйомної штанги для легкого завантаження (модулі H = 74 мм)Вакуум • Вакуумна система для насоса 250 м3/год • Пластинчато-роторний вакуумний насос 250 м3/год для стандартної вакуумної системиОбробні вузли та конфігурація • Композиція C3-A1: • Пристрій для кріплення стружкоотводів з пневматичними або індуктивними датчиками на 5-координатному обробному центрі • Фланець для кріплення блоків на робочому блоці з 5 осями інтерполяції (блоки використовуються тільки при вертикальному положенні електричного шпинделя) • Композиція C3-P2: • Додатковий супорт Z для задніх робочих вузлів, керований незалежною віссю Z • 16 вертикальних і 4 горизонтальних розточувальних шпинделів в напрямку Y • Ланцюговий пристрій зміни інструменту на 22 позиції (міжосьова відстань 180 мм) • Захват для стружковідводу з пневматичним або індуктивним датчиком, розташований в ланцюговому пристрої для зміни інструменту • Відвідник стружки RH з індуктивним датчиком для стандартного електричного шпинделя або 5-координатного електричного шпинделя потужністю 15 кВт (потрібен пристрій для відводу стружки; потрібен фланець для монтажних блоків при використанні 5-координатного електричного шпинделя; потрібна вісь С при використанні стандартного електричного шпинделя).Системи • Автоматична система змащення • Блок керування з 5 осями інтерполяції Додаткове обладнання • доступний додатковий відремонтований 5-осьовий головний шпиндель • Конвеєрна стрічка для видалення стружки та обрізків (конвеєр для видалення стружки) • Блок рідинного охолодження для систем з рідинним охолодженням (може охолоджувати два електричних шпинделя або один електричний шпиндель і одну свердлильну головку з рідинним охолодженням)Примітка: Технічні дані та описи взяті з оригінального підтвердження замовлення і носять виключно інформаційний характер; вони не є обов'язковими до виконання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Електричний парогенератор швидкої дії. Рівень води у баку живильної води регулюється поплавком. Насос подає живильну воду до котла, рівень води в якому контролюється електронною системою. При досягненні певного рівня води нагрівальні елементи автоматично вмикаються. Потужність нагріву можна встановлювати на корпусі у трьох ступенях. Hsdpfoxf D Igjx Amzjfi Машина (додатково): електричне виробництво пари Виробництво насиченої пари: 82 кг/год Нагрівальна потужність, 1-, 2- або 3-ступінчата: 20+20+20 кВт Площа нагріву: 0,566 м² Доп. робочий тиск: 8 бар Потужність: 60 кВт Струм: 86,6 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Довжина: 1074 мм Ширина: 770 мм Висота: 956 мм Базова конструкція: встановлений на ніжках, у корпусі Оснащення: електричний резистивний нагрівач; бак для живильної води та бак для зливу в корпусі Вага: 340 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Різні типи двигунів і направляючих для CELASCHI DET: б/в, повністю відновлені. Hfjdpfodvlcysx Amzsi

Стан: вживаний, № 3213 Термообробна установка / Вакуумна сушарка WTT Вживана, рік випуску 2017 Термообробна установка / термокамера для модифікації деревини Термокамера WTT – це обладнання для термічної модифікації деревини. Дозволяє ефективно обробляти 2–3 партії на добу залежно від товщини та породи деревини. Установка оснащена високопродуктивною енергетичною та теплопередавальною системою, працює з газовим або масляним котлом, у якому теплоносієм виступає термомасло. Технічні дані: - Продуктивність: 5950–9900 м³ деревини на рік (при 330 робочих днях) - Корисний обʼєм: 9 м³ (при товщині деревини 50 мм) - Габарити штабелю: 10500 x 1300 x 1100 мм (Д x Ш x В) - Мінімальна товщина дошки: 10 мм - Електроживлення: 3 x 400 В, 50 Гц + нуль + земля, 63 А - Специфічне споживання електроенергії: 15,9 кВт/м³ - Макс. потужність нагріву: 2 МВт (230 °C – 250 °C термомасло) - Тепловитрати: 120 кВт·год/м³ деревини - Довжина автоклава: 11 000 мм - Діаметр автоклава: 1800 мм - Матеріал автоклава: 10 мм дуплексна нержавіюча сталь EN 4462 - Двері – гідравлічні, привід 1,5 кВт - Робочий тиск: 0,1 – 15 бар (абсолютний) - Робоча температура: 0 °C – 220 °C - Ізоляція – 200 мм скловата, облицювання 1 мм оцинкованої сталі Основні компоненти: 1. Автоклав, де відбувається термообробка 2. Вакуумна система для відкачування повітря з автоклава перед нагріванням 3. Енергетичний центр із масляним пальником потужністю 2 МВт 4. Охолоджувальна система 4 МВт із сухими охолоджувачами 5. Генератор азоту 6. Система газового охолодження Hedpfev Si Szox Amzsfi Система нагріву та охолодження: - Теплообмінники: 8 одиниць (по 4 з кожної сторони) - Матеріал: нержавіючі труби (стійкі до морської води) - Загальна площа: 165 м² - Витрати охолоджувальної води: 1000 л/цикл (не забруднена, лише підігріта) Управління та експлуатація: - Система управління: WTT ExoT (повністю автоматична) - Індикація: 22" кольоровий монітор з компʼютером IBM і принтером Датчики: - 4 температурні датчики PT100 - 2 механічних термометри - 1 вакуумно/тисковий передавач - 1 механічний манометр вакууму/тиску Спеціальне обладнання: - Гідравлічний рейковий міст для зручного транспортування деревʼяних візків - Автоматичне витягування візків з лебідкою (1,5 кВт) - Термомасляний котел 2 МВт (опалення) - Резервуар для пального (4000 л) з системою вимірювання - Ізольований 20-футовий контейнер для опалювального модуля - Димохід із нержавіючої сталі (діаметр 300 мм, довжина 6000 мм) Опис функцій: 1. Завантаження автоклава деревиною 2. Створення попереднього вакууму 3. Заповнення газом 4. Нагрів 5. Модифікація 6. Охолодження 7. Вирівнювання тиску 8. Створення остаточного вакууму/сушка 9. Вирівнювання тиску 10. Вивантаження Сертифіковано за EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EC Конструкція за EN 13445 Продаж за дорученням клієнта, зі складу біля 5020 Зальцбург (Австрія), без демонтажу, транспортування та монтажу Демонтаж, навантаження і транспортування можливі нами за додаткову оплату Можливі помилки в описі та ціні Для уникнення непорозумінь бажано і рекомендовано попередній огляд обладнання за домовленістю Продаж у наявному стані Технічні дані, опис стану, рік випуску та обсяг поставки згідно з даними виробника чи попереднього власника без гарантії Можливий попередній продаж На вживане обладнання будь-які гарантії виключаються, діє принцип: «куплено як побачено» Фото та відео наведені як приклади й не є фактичним обсягом постачання Умови оплати: ціна без ПДВ, оплата до самовивозу або відправки Умови поставки: EXW – зі складу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, без преса для брикетування Площа фільтрації 32 м² з переходним бункером на контейнер або приєднанням до шлюзового затвору вживаний, у відмінному стані, мало працював виробник Schuko тип Vacomat 300 рік випуску 2008 Hfedpovxlqmofx Amzoi очисний пристрій / вакуумний режим GS-тест пилу, BIA-сертифікований СЕ-сертифікат відповідності двигун 7,5 кВт діаметр підключення 300 мм тиск, Па: 3090 повітряна продуктивність 5800 м³/год керування датчик тиску фільтра пристрій гасіння, порошковий вогнегасник ціна нової близько 17.000,00 євро потрібна площа приблизно 3600 x 1590 x 2550 мм / 4400 без бункера місце зберігання: 97447 Gerolzhofen, навантаження включено, без упаковки Передача у поточному стані, як оглянуто, без гарантії та відповідальності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Подвійний шнековий екструдер Kahl — це машина, виготовлена компанією Kahl у 2006 році. На даний момент вона зберігається у Німеччині та оснащена бункером для дрібнозернистого матеріалу, системою виводу дрібнозернистого матеріалу, мішком для дрібнозернистого матеріалу, стрічковим агрегатом (тип: BTK 1510-0), вузлом подачі води, екструдером та вентилятором подачі повітря, була капітально відремонтована у 2016 році. Машина також включає систему знепилення, коливальне сито, пилоочистку, фінальне пакування, стрічкову сушарку, бункер для продукту, трубчастий ланцюговий транспортер, циклон, клітинковий затвор, розподільник, пиловий мішок, витяжний вентилятор, сушарку з обертанням повітряного потоку, приймальний стіл, змішувач, додатковий вентилятор подачі повітря та ще одну стрічкову сушарку. Умови поставки — FCA. Комплектація: 1 x приймальний стіл, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x змішувач, 1 x вузол подачі води, 1 x екструдер, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x циклон, 1 x клітинковий затвор, 1 x розподільник, 1 x стрічкова сушарка, 1 x бункер для продукту, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x бункер дрібнозернистого матеріалу, 1 x вивід дрібнозернистого матеріалу, 1 x мішок для дрібнозернистого матеріалу, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x стрічкова сушарка, 1 x клітинковий затвор, 1 x пиловий мішок, 1 x витяжний вентилятор, 1 x сушарка з обертанням повітряного потоку, 1 x система знепилення, 1 x коливальне сито, 1 x система пиловидалення, 1 x фінальне пакування, Hfodpjvfxqysfx Amzei 1 x стрічковий агрегат, тип: BTK 1510-0 капітальний ремонт 2016 року

Стан: вживаний, Шліцева шпиндель, 1 шт. Кількість фрезерних головок: 4 шт. Діаметр шпинделя: 50 мм Обробний центр Weinig Unicontrol 6 ----- Продається за дорученням клієнта. Опис виробника: Призначений для виготовлення окремих деталей, елементів і дрібних серій. Конфігурація шпинделя: Одна продольна пила, одна одностороння шліцева та пазова шпиндель, одна права фрезерна шпиндель, одна пазова шліцева шпиндель і фрезерна шпиндель для встановлення кількох інструментів один над одним, з пневматичним рухом шпинделя. Шліцевий стіл з моторним приводом столу та автоматичною подачею на безперервну гумову роликову систему без ланцюгів обробної головки, регулювання висоти подачі вручну. Затискання заготовки за допомогою 2 пневматичних затискних циліндрів. Обмежувач довжини зі шкалою та лупою для визначення зовнішніх розмірів рами або стулки. Управління положенням інструменту (продольна та поперечна обробка) за допомогою перемикача на панелі управління. Технічні характеристики: ----- Продольна пила ----- Кількість інструментів: 1 Швидкість обертання шпинделя: 2800 об/хв Діаметр шпинделя: 40 мм Максимальний діаметр інструменту: 350 мм Двигун: 3 кВт Пазова та шліцева шпиндель ----- Кількість інструментів: 3/4 шт. для товщини деревини IV 68 - IV 92 Швидкість обертання шпинделя: 3500 об/хв Діаметр шпинделя: 50 мм Довжина затискання інструменту: 320 мм Максимальний діаметр інструменту: 320 мм Двигун: 11 кВт Фрезерна шпиндель ----- Кількість інструментів: 3/4 шт. для товщини деревини IV 68 - IV 92 Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Діаметр шпинделя: 50 мм Довжина затискання інструменту: 320 мм Максимальний діаметр інструменту: 232 мм Двигун: 11 кВт Спеціальне обладнання: Шпиндель для синхронної обробки ----- Пневматично синхронізований рух вперед-назад для безперервної фрезерної обробки віконних стулок, рам і дверей. Діаметр шпинделя: 50 мм, 4 кВт Довжина затискання інструменту: 120 мм, мінімальний діаметр інструменту: 112-140 мм, максимальний діаметр інструменту: 232 мм, швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв. Підсилення двигуна для шпинделя синхронної обробки з 4 кВт до 7,5 кВт. Екранне управління для 99 типів вікон, 1 тип може містити до 8 різних деталей, кожна з 2 торцевими профілями та 2 поздовжніми профілями. Можливості виготовлення: окремі деталі, парні деталі, по рамах, серійно, фрезерна обробка. Введення даних через клавіатуру з вбудованою системою допомоги оператору та діагностики несправностей. 1 Пазова шпиндель зверху ----- Потужність двигуна: 2,2 кВт Швидкість: 6000 об/хв Діаметр шпинделя: 40 мм, з призматичним шпонкою 10 x 4 мм Довжина затискання: 13 мм Довжина затиску: 40 мм Осьовий хід: 2 позиції Радіальний хід: 2 позиції Hfjdpfsx Tu N Hex Amzoi Максимальний діаметр інструменту: 130 мм Підсилення двигуна пазової шпинделі з 2,2 до 3 кВт 1 Фрезерна головка для фурнітури, справа: ----- Для фрезерування паза для фурнітури під час фрезерної обробки або для створення паза в поздовжньому профілі. Пневматичний горизонтальний рух з перемикачем на панелі управління. Потужність двигуна: 2,2 кВт Швидкість: 6000 об/хв Діаметр шпинделя: 40 мм Висота затиску: 125 мм Круговий діапазон інструменту: мінімум 140 мм, максимум 180 мм Базова позиція нижче рівня столу: 10 мм Фрезерна головка для фурнітури в спеціальному виконанні: Довжина затиску: 150 мм Осьовий хід: 80 мм, 3 позиції 3 інструменти Радіальний хід, 2 позиції Підсилення двигуна для фрезерної шпинделі фурнітури з 2,2 до 3 кВт Фрезерна шпиндель для фурнітури для діаметра інструменту 230 мм, що встановлюється

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007875, Макс. ширина панелі: 3800 мм Hfodpowkf Axefx Amzji Макс. довжина панелі: 2200 мм Макс. виліт основного пильного диска: 130 мм Кількість затискачів: 7

Рік виготовлення: 1998, Стан: готовий до використання (вживаний), Об'ємна подача: 13 600 м³/год, підвищення тиску: 3 100 Па, частота обертання: 1 500 об/хв, потужність двигуна: 18,5 кВт, вага: 790 кг, з контейнером для стружки STBB HAB S, включно з повною документацією. Hfodpfx Asi A Ix Hjmzji

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, VKM – Пакетна розділювальна система для фрезерованої деревини Завдяки розділенню фрезерованих дерев’яних заготовок, як у навалом, так і у пакеті, вже оброблену деревину можна економічно далі переробляти. В рамках двоступеневого процесу дерев’яні елементи точно розділяються для подальшої обробки. Також є можливість керованого подавання розділених заготовок у безперервному режимі. Hfodpfxeg Rxhgo Amzji Викидач механічно сконструйований таким чином, щоб навіть криві дошки надходили без затримок. Крім того, він може бути налаштований під діаметр деревини, щоби транспортувався тільки один елемент за раз, уникаючи зупинок у подальшому потоці роботи.