Порошковий завод

Handelsagentur Klaus Benecke Einsteigerpakte Pulverbeschichtung

Стан: новий, ОПИС DM100 Z2C – виконує фаскування країв і видалення гострих задирок як на внутрішніх, так і на зовнішніх краях сталевих, нержавіючих або алюмінієвих деталей після лазерного, ножового або штампового різання металу розміром від 50 x 50 мм до 1100 x 100 мм. Перша станція обробляє вироби за допомогою контактного ролика (приблизно 55° по Шору) з шліфувальною стрічкою, видаляючи сильні задирки на першому етапі. Друга станція обробляє вироби двома зустрічними поперечними стрічками знизу і зверху. Завдяки цим поперечним стрічкам елементи обробляються як по внутрішніх, так і по зовнішніх краях. Велика перевага – можливість видалення задирок на деталях із захисною плівкою на поверхні, оскільки обробляються лише краї, не пошкоджуючи саму плівку. Технічні характеристики – DM1100 Z2C: Робоча зона (Ø мм): 1100x100 Кількість стрічкових станцій (Z): 1 Кількість поперечних станцій: 2 Шліфувальна стрічка, розміри (мм): 1100x2200 Швидкість стрічки (м/с): 8–22 Bedpfx Aged Ixadoxswl Швидкість поперечної стрічки (м/с): 2–8 Швидкість подачі (м/с): 0,6–3,2 Потужність двигуна стрічки на кожну головку (кВт): 18,5 Двигун поперечної стрічки (кВт) (2x): 3 Двигун подачі (кВт) (3x): 0,18 Загальна потужність (кВт): 33 Споживання струму (A): 62 Діаметр патрубка для аспірації на головку (Ø мм): 150+185 Габаритні розміри (мм): 3600x2330x2350 Вага (кг): 5000

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабіна для піскоструминного оброблення з фронтальним відкриттям — це суттєва перевага при роботі з великими та важкими оброблюваними деталями. Телескопічні циліндри, встановлені у дверях, полегшують відкриття. Стандартно піскоструминна камера оснащена вбудованою системою відведення пилу, що утворюється під час піскоструменевого оброблення. У комплект входять набір сопел, пістолет та захисні наклейки на оглядове вікно. Опис машини Безпилова робота пристрою досягається за рахунок використання контурних ущільнень, що дозволяє працювати більш екологічно. Шланг для піскоструминної обробки розташований у нижній частині збірного резервуару. Відвідний отвір дає змогу швидко змінювати абразивний матеріал. Піскоструминна камера застосовується для очищення та обробки різних поверхонь, наприклад: видалення іржі, фарби, нальоту з металевих поверхонь, таких як автомобільні запчастини, двигуни, арматура, корпуси, колеса, диски тощо. В якості абразиву можна використовувати кварц, кремній, скляні кульки, пластиковий пісок, шліфувальні матеріали тощо. Технічні характеристики KDP450TOP - ОБ’ЄМ: 450 л (0,45 м³) - СПОЖИВАННЯ ПОВІТРЯ: 400 - 1000 л/хв - РОБОЧИЙ ТИСК: 4 - 8 бар - ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ: ШВИДКОЗ’ЄМ 1/4'' - ОГЛЯДОВЕ ВІКНО: 580 x 270 мм - ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИТЯГАННЯ (ВЕНТИЛЯЦІЙНЕ): діаметр 64 мм та 90 мм - ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (Ш x Г x В мін/макс): 1140 x 650 x 630 мм - ЗАГАЛЬНІ РОЗМІРИ: 1260 x 1000 x 1600 мм Bwsdpfx Agom Nccxoxsl - ВАГА: 105 кг Стандартна комплектація - Відцентровий циклонний відвід DC15 - Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В (живлення 230 В, вимикач) - 2 високоякісні робочі рукавички з гуми, інтегровані у пристрій - 2 витяжних з’єднання діаметром 64 мм і 90 мм для підключення відсмоктувача - Піскоструминний пістолет із чотирма змінними керамічними соплами - 4 шт. змінних захисних плівок на оглядове вікно - Передні двері з гумовими контурними ущільненнями для безпилової роботи - Інструкція українською Звертаємо Вашу увагу, що пристрій вимагає самостійного монтажу. Вказана ціна є ціною БЕЗ ПДВ. Транспортні витрати не включені. Щоб отримати додаткову інформацію, будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою. Ознайомтеся, будь ласка, з нашою пропозицією на сайті.

Стан: вживаний, Автоматична маятникова холодна циркулярна пила KALTENBACH тип KKS 400 NA Серійний номер: 101701 Рік випуску: 1983 Діаметр пиляльного диска: 400 мм Діапазон різу при 90° круглий Ø 130 мм Діапазон різу при 90° квадрат 120 x 120 мм Діапазон різу при 90° прямокутник 305 x 20 мм Діапазон різу при 45° круглий Ø 130 мм Діапазон різу при 45° квадрат 110 x 110 мм Bjdpfx Asd N H A Njgxjwl Діапазон різу при 45° прямокутник 245 x 30 мм Діапазон затиску подаючих лещат: 30 до 140 мм Висота робочої поверхні: 1000 мм Діапазон нахилу для косого різу: 0 - 180° Хід подачі: 600 мм Швидкість пиляльного диска: 10 + 20 м/хв. (2 ступені) Потужність двигуна: 1,7 і 2,6 кВт Гідравлічний двигун: 1,5 кВт Електроживлення: 380 В, 50 Гц - Гідравлічна подача матеріалу лещатами з вхідним рольгангом зліва 1500 мм - Подовжений хід подачі матеріалу до 1200 мм за рахунок подвійної подачі (2x подати, потім пиляти) - Гідравлічний притиск матеріалу з вертикальним притискним циліндром - Косий різ – кут пиляння коригується вручну - Гідравлічне регулювання подачі, швидкість різання встановлюється вручну - 2 робочі частоти двигуна для швидкості обертання пиляльного диска - Безступінчасте регулювання підйому пиляльного диска - Охолоджувальна система з електричним насосом в основі машини - Гідравлічний агрегат інтегровано в основу машини - Лічильник деталей з можливістю обнулення Потрібна площа: 2600 x 1200 x 1900 мм Вага: прибл. 1400 кг У гарному стані

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Bwsdpfjfz U S Eox Agxjl Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) 58 відгуків ⚡️ Відмінний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! ✈️ Доставка можлива: 30-денний термін постачання ✈️ ✅✅✅Енергоефективність A+++✅✅✅ БЕЗ ПДВ і ДОСТАВКИ* ►►Купити зараз◄◄ ✳️Зберігайте свою ліквідність! Ми пропонуємо широкий вибір фінансових програм, щоб забезпечити найкращі шанси на успіх вашої інвестиції. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми лізингу з викупом, гарантії або класичний лізинг.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ НАЙШВИДШІ терміни поставки❗ ⌛⏰►►► ✨✨Купуйте безпосередньо у виробника й отримайте цінові та якісні переваги!✨✨ Скористайтесь 40-річним досвідом Proton в технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологічно чисто☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ ⭐ Порошковий сушильний/полімеризаційний піч з газовим або дизельним обігрівом - BOXLINE 15-3025 ✔️Внутрішні розміри: 1500*3000*2100 мм ✔️Зовнішні розміри: 1780*4000*2500 мм ✔️Об'єм: 9 м³ ✔️Нагрівальна потужність: 90 300 Ккал/год ✔️Продуктивність циркуляційного вентилятора: 6 800 [м³/год] ✔️Потужність циркуляційного вентилятора: 2,2 [кВт/год] ✔️Цифрове, плавне регулювання температури до 220°C ✔️Сендвіч-панелі: всередині — 1 мм оцинкована сталь, зовні — 1 мм порошкове покриття ✔️Регульовані вентиляційні отвори й канали циркуляції повітря для рівномірного розподілу ✔️Регулювання температури й часу полімеризації, контроль роботи витяжного вентилятора ✔️Звуковий сигнал по закінченню циклу полімеризації ✔️Ізольовані двері зі спеціальними системами замикання ✔️Ізоляція: 140 мм мінеральної вати (50 мм кам’яної вати + 100 мм скловолокна) ✔️Тип нагріву: непрямий нагрів Bjdjghf R Uspfx Agxswl ✳️Принцип роботи✳️ Ця піч призначена для нагріву деталей з порошковим фарбуванням. Фарба полімеризується при температурі близько 200ºC (залежно від типу фарби), утворюючи захисний шар на металевій поверхні. Температурний режим регулюється керуючим блоком, який отримує сигнал із датчика температури всередині печі. ✳️Корпус печі✳️ Корпус печі складається з теплоізоляційних панелей, що монтуються вертикально та склеюються жаростійким герметиком. За бажанням клієнта можна передбачити прорізи для конвеєра в зоні дверей, а також виготовити двостулкові поворотні двері. ✳️Теплообмінник✳️ Теплообмінник розміщений у бічній частині корпусу полімеризаційної печі. Конструкція та матеріали теплообмінника дозволяють досягати температури до 230°C з допустимим розкидом температури у камері. Теплообмінники виготовлені з 3 мм нержавіючої сталі AISI310. ✳️Циркуляційний вентилятор✳️ Повітря циркулює за допомогою чотирьох вентиляторів у ізольованому корпусі. Зазвичай використовуються крильчаті вентилятори. ✳️Цифровий повністю електронний терморегулятор✳️ ✳️Витяжний вентилятор✳️ Призначений для відведення газів, що утворюються під час полімеризації порошку. При необхідності вентилятор може працювати безперервно або автоматично вмикатися з перервами. ⭐Слідкуйте за нашими новими акціями⭐ ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 82 500 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 5 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 750 мм, швидкість подачі по осі X: 65 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 65 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 65 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, швидкий хід по осі X: 65 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 65 м/хв, швидкий хід по осі Z: 65 м/хв, крутний момент: 63 Н·м, загальна вага: 90 000 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Перший запуск: 2008 рік Система керування: Heidenhain iTNC 530 з ручним пультом HR420 X-вісь: прибл. 5 000 мм Y-вісь: прибл. 3 000 мм Z-вісь: прибл. 1 750 мм A-вісь: -120 / +95° C-вісь: ±360° Bwedpfx Agexl R Hvjxel Максимальні розміри заготовки: 3 800 мм (у напрямку X) 1 800 мм (у напрямку Y) 1 150 мм (у напрямку Z) Обробка пʼяти осей однією установкою (A-вісь під кутом 90°, використовується інструмент довжиною 300 мм). Машина під напругою: прибл. 82 500 год. Спільний час шпинделя: прибл. 36 500 год. Стіл для встановлення заготовки: В комплекті з машиною стіл для кріплення не поставляється, проте ми можемо запропонувати індивідуальне рішення за окрему плату. 2-осьова консольна фрезерна головка 5 Потужність шпинделя: 20 кВт Частота обертання шпинделя: макс. 20 000 об/хв Крутний момент: макс. 63 Нм Тип кріплення інструменту: HSK 63A Затиск інструменту: гідравлічний Утримуючий момент (A & C осі, у затиснутому стані): 2 000 Нм Привід лінійних осей: Швидкість подачі по осях X, Y, Z: до 65 м/хв Прискорення по осях X, Y, Z: до 5 м/с² Технічні характеристики підключення: Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 130 кВт Габаритні розміри, маса: Необхідна площа (без периферійного обладнання): прибл. 7 500 x 8 500 x 6 600 мм Загальна маса: прибл. 90 000 кг Колір: Захисний кожух, портал, електрошкаф: RAL 7035 світло-сірий Фрезерна головка та аплікації: RAL 5002 аквамарин-синій Додаткове оснащення: - Система мінімальної подачі змащення - Магазин інструменту на 50 позицій - Захисна кришка робочої зони Опційно за додаткову плату: - Вимірювальний зонд Renishaw RMP60 - BLUM LaserControl NT mini Стан машини: Повністю справна, в дуже хорошому стані. Можлива перевірка під напругою до квітня 2026 р.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Обладнання для видалення пилу з підвищеною ремонтопридатністю, спеціально розроблене для агресивного пилу після піскоструминної обробки, з попередньою камерою та ударним віддільником, укомплектоване: а) 1 патронний сухий фільтр, тип PF 1.4.B62.00 5000 м³/год (доступні й інші розміри) Виконаний з міцного герметичного сталевого корпусу товщиною 3 мм, розділений на зону сирого газу з фільтрувальними патронами, фільтр-попередню камеру з ударним віддільником та зону чистого газу з імпульсним очищенням патронів стисненим повітрям; кожен модуль із окремими сервісними дверцятами Easy Open. Бункер для збирання пилу зі щілинним клапаном для вивантаження пилу в біг-беги. Bsdpfx Agelxyhfoxjwl Керування магнітним клапаном із диференційним манометром для оптимального налаштування очищення фільтрувальних патронів. Сервісні дверцята виконані як відкидні для зручного технічного обслуговування.

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Bwedpfx Aoun Sd Uogxsl Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Bsdpowf Dpgjfx Agxswl Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча висота: 2 200 мм, Промислова мийна установка для підготовки деталей перед порошковим фарбуванням Виробник: BUMEX Sp. z o.o. Компанія BUMEX Sp. z o.o. пропонує професійну промислову мийну установку для підготовки компонентів перед процесом порошкового фарбування. Обладнання розроблено для роботи у складних промислових умовах, де критично важливі мийна ефективність, стабільність процесу та довгострокова надійність. Установка забезпечує ефективну підготовку сталевих і алюмінієвих деталей завдяки багатоступеневому процесу очищення, знежирення та ополіскування. Технічні характеристики Робочі розміри камери: 1500 × 3200 × 2200 мм Технологія процесу: 3-ступеневий мийний процес Процесні баки: Встановлення оснащене 3 процесними баками: - бак для мийних/знежирюючих хімікатів - бак для промивної води - бак для демінералізованої води (DEMI-вода) Об’єм баків: 1500–2000 літрів Генератор DEMI-води: Bwjdpjhfv D Ssfx Agxjl Установка оснащена генератором DEMI-води, що забезпечує якісне кінцеве ополіскування й оптимальну підготовку поверхні до порошкового фарбування. Система нагріву: Бак для хімікатів оснащено системою нагріву робочої рідини. Доступні варіанти нагріву: - масляний - газовий - електричний Максимальна робоча температура: до 60°C Конструкція установки: Всі елементи виконані з високоякісної нержавіючої сталі AISI 1.4301, що забезпечує: - високу стійкість до хімічних впливів - тривалий термін експлуатації - легке очищення й обслуговування Переваги мийної установки: - дуже міцна промислова конструкція - повна ізоляція, що знижує втрати енергії - система розбризкування з мінімальним змішуванням процесних рідин - попередній фільтр для видалення забруднень - висока ефективність очищення Управління: Встановлення оснащене повністю автоматичним керуванням із точною регуляцією: - температури процесу - роботи насосів - часу мийки - послідовності етапів очищення Чому обирають BUMEX? Наше обладнання відзначається: - дуже високою якістю виконання - міцною промисловою конструкцією - високою експлуатаційною надійністю - повною технічною документацією - можливістю інтеграції у наявні виробничі дільниці Усі пристрої BUMEX Sp. z o.o. мають маркування CE. Додаткова технологічна підтримка BUMEX також пропонує: - кабіни для порошкового фарбування - системи витяжки та фільтрації - промислові вентиляційні установки - професійне технологічне консультування Умови доставки - власний транспорт (ціна узгоджується індивідуально) - виставлення рахунків-фактур VAT - короткі строки поставки - можливість виготовлення за індивідуальними конфігураціями та розмірами